5S现场管理现管员现场5S检查作业细则Word文件下载.docx

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4定义（无）

5内容

5.1现管现场“5s”检查路线

5.2按照5.1路线对各工段“5S”检查时各工段需达到的标准。

检查工段

序号

“5S”检查各工段需要达到的标准

消烘段

1

员工仪表：

不得违反《灌装车间现管现场管理制度》

2

员工操作：

严格按工段各岗位标准作业指导书操作，不得违规操作

3

工段地面干净，无废膜、杯、料液等垃圾；

地面无发霉、发黑现象

4

办公区要人走椅子归位，桌内外物品及柜子内物品摆放整齐；

文件必须内分类、编号以便于查找

5

所有玻璃及窗台、墙壁、门帘干净、无污迹；

口杯架、开水桶干净无尘，口杯贴统一标签标识，且要摆放整齐

6

灭火器、消防栓无积尘，1米之内不得放置任何物品，不得有任何物品堵塞而防碍拿取消防设施

7

日常看板要干净、无垃圾；

版面整洁、不得乱写乱画，乱贴

8

水沟、盖板要干净、无杂物及发臭现象；

地漏不能有杂物堵塞。

9

清洁用具如拖把、地板刷、抹布、水管、盆、桶保持干净，并按规定位置摆放整齐，不得乱放。

10

所有电控箱内、外不得放置任何杂物及有积尘、污垢等现象。

11

物品及设备必需有明确标识及编号；

目视牌对应挂放且整齐，不用时放在指定位置。

12

操作时使用的确认表格挂放在指定位置；

黄、绿、白箱（包括北充备用白箱），消毒架、卡板、叉车、手推车、罐头、纸皮、钩子、摇摆机、压杆必须放在规定地点，且要摆放整齐

13

清洁工作用水时要人走阀门关紧，生产用水不得有意浪费，各处风扇在无人时必须关掉；

蒸汽、气不得有人为浪费现象

14

消烘自动线表面无积尘，无油污，里面无发霉，发臭现象；

人工区风干机、升降机、水池、摇摆机内处要无污垢

北充段

工段地面干净，无废膜、杯、料液、废果肉等垃圾；

办公区（包括组长写字台）要人走椅子归位，桌内外物品及柜子内物品摆放整齐，文件必须分类、编号以便于查找

所有玻璃及窗台、墙壁、门帘要干净，无污迹；

口杯架、开水桶干净无尘，口杯贴统一标识，且要摆放整齐

物品及充填机必须有明确标识与编号，每台机上抽水卡不能乱放

员工操作时使用的表格必须挂在指定地点，剪刀不得乱放，黄绿箱要干净、整齐，北五线使用的白箱要摆放好，不可占用通道；

叉子、果肉盆、漏勺、过滤袋、纸皮、空罐、罐头消毒架、叉车、手推车、消毒箱、大白箱、胶低手套等要摆放整齐有序

充填机的喷淋水不得溅出平板线外；

生产时，不得用水管直接冲洗充填机底地面；

办公区及各线处的风扇在无人时必须关掉；

蒸汽、空压、气不得人为浪费

充填机按照保养卡的要求进行维护保养，即使在连续生产开机的情况下，也要保持机脚、机身、模板、料缸、料管干净，无发黑霉现象；

打码机及导膜杆上无炭粉，机体外部不放置任何去何从异物

北煮段

灭火器、消防栓无积尘，1米之内不得放置任何物品，不得不任何物品堵塞而防碍拿取消防设施

配料盆、桶、勺子、大白桶、大白箱、过滤袋、木板、葡萄糖桶、椰果桶、白糖袋要摆放整齐；

手推车、叉车、台称、要干净、摆放在指定地点；

员工操作使用的表格要挂在指定地点，不得乱挂乱放

水、蒸汽、气不得人为浪费，除检查设备外；

各电机、水泵、搅拌器不得空转

煮料缸、过滤缸、加香缸、炒锅、消毒缸外表必须干净、无杂物；

铁板、平台无料液无积水现象，制粒机干净、无污垢；

溶糖间设备干净、无污迹

供料段

工段地面干净，无积水现象，地面无废膜、杯、料液等垃圾，且地面无发霉发黑现象

办公区（包括统计员办公区）要人走椅子归位，桌内外物品及柜子内物品摆入整洁；

文件必须分类，编号以便于查找

（西充工段）

废膜、空罐、纸皮等垃圾回收要及时；

暂存间的膜、杯、罐头、D粉、白糖、次废品、垃圾箱、叉车、手推车、人字梯、木板等物品要按规定位置摆放

办公区风扇在无人时必须关掉，西充工段的水、电、蒸汽、气不得有人为浪费现象

西充的消毒池、冷却池、风干机要干净，无污垢、无垃圾；

充填机的卫生标准与南充充填机的充填机卫生标准一致，煮料缸的卫生标准与煮料段的煮料缸标准一致

南煮段

配料盆、桶、勺子、大白桶、大白箱、过滤袋、木板、葡萄糖桶、白糖袋要摆放整齐；

水、蒸汽、气不得有人为浪费现象，除检查设备外，各电机、水泵、搅拌器不得空转

南充段

员工操作时使用的表格必须挂在指定地点，剪刀不得乱放，黄绿箱要干净、整齐；

过滤袋、胶纸、叉子、果肉盆、漏勺、过滤袋、纸皮、消毒箱、胶低手套等要摆放好

空压、气不得有人为浪费

充填机必须按照保养卡的要求进行维护保养，即使在连续生产开机的情况下，也要保持机脚、机身、模板、料缸、料管干净，无发黑霉现象；

打码机及导膜杆上无炭粉，机体外部不放置任何异物

5．3各工段“5S”合格率考核

“5S”合格率（%）=

6附表

《灌装车间现管“5S”检查结果记录表》