包装优化方法浅谈Word文档下载推荐.docx

包装优化方法浅谈Word文档下载推荐.docx

《包装优化方法浅谈Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包装优化方法浅谈Word文档下载推荐.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

【中图分类】工业技术

bHb5[方案][Program]包装优化方法浅谈文／刘善有包装优化不是一个新的观点。

传统优化包装方法是从既能节省材料，又能保护产品的角度进行讨论的。

本文则是从基于经济的决策模型上考虑，从一个更高的层次考察如何优化包装系统。

优化的包装系统是一个创造最大的经济效益的包装系统。

然而，很少有公司意识到优化包装系统的利益所在。

对于许多公司来说，包装被视为必须承担的不幸的事，是一个无关战略决策的、无附加值的活动。

在目前全球化的经济活动中，企业供应链对如何进行系统化的包装设计提出了新的课题。

典型的供应链上包括几个上下游企业。

每一个公司又有许多独立的部门组成，每一个部门做出决策考虑的是单个部门的最大利益，很少用一种系统的观点看问题。

举例来说，一个全球500强的工业设备制造商将某个部件的生产转让给一个合同制造商。

合同制造商设计部件的运输包装仅基于两个变量——单个包装的材料成本和产品的破损率。

许多重要的因素，合同制造商都忽视了，因为短期的财务报表是看不出影响的。

比如，在运输包装容器中的产品装运空位较多，致使运输成本提高；

废弃包装处理费也被忽视了（每年高达12.5万美元）。

而利用系统方法重新设计的包装，每年在运输链上就可节约70万美元。

包装优化方法可以四个主要阶段为基础，即分析阶段、确认阶段、实现阶段和过程管理阶段。

优化过程结合了经济决策过程，是利用净现值财务模型，融合传统包装设计方法（如5步法、6步法、10步法）的一种系统过程改善方法。

l、分析阶段分析阶段确定某种包装方法的可行性。

在这个阶段中，需要分析现状，勇于创新。

主要完成三项活动：

（1）建立衡量成功的标准文档。

衡量成功的标准是包装系统产生预期效果的约束条件。

需要列出影响包装的各种因素的细目清单，包括产品的物理特性和运输环境的量化。

（2）检验工艺流程。

工艺流程要进行文档化，包括产品的生产工艺流程、包装容器的生产工艺流程。

把握整个包装系统，包括从材料的购买到废弃物处理，鉴别出包装与价值链之间的相互作用。

在许多情况下，从经济的角度上考虑，供应链上包装的影响会大于实际购买包装材料的成本。

比如，采用不同的包装方式，包装生产线会有很大的不同；

如果包装方式考虑到采用的运输方式，如卡车运输、集装箱运输等，包装尺寸的优化可以使运输中的空位最少、运输效率最高；

包装方式还会影响到废弃物的处理成本，如果包装方式使废弃物处理成本降至最低，也是一种优化的包装。

（3）开发财务模型。

通过估计在包装的经济生命周期中项目产生的收入和成本，得出项目的净现值，从而决定整个包装系统的价值，并做出合理的决策。

一般来说，如果净现值是正值，那么就适宜继续确认阶段。

然而，通常对这些财务模型用一些常识进行判断，也是非常重要的，因为毕竟这些模型是帮助管理决策的，它们提供支持判断，并不代替判断。

2、确认阶段确认阶段将注意力放在包装设计、测试、优化和确认上。

这一阶段结束后，项目风险趋于零，包装方法被确定。

在大多数情况下，确认阶段是优化过程中最耗时的阶段，同时也是最重要的阶段。

因为在这个阶段中，包装系统设计和财务模型都得到了巩固。

确认阶段一个重要的因素是优化过程的设计，这里有系统的各种限制条件，要通过财务模型的灵敏度分析进行量化。

如果最初的财务模型利用公式化的电子表格做得很好，优化过程的设计效率将会很高，对于包装工程师也能起很好的引导作用。

例如，有一钢铁厂确定包装规格时使用的是内部限制条件——该厂使用的最小货运叉车的载重量。

在优化过程的设计中，载重量的限制所产生的“成本代价”被量化，从而提供了购置合适的材料运输设备的经济理由，使整个系方案][Program]包装优化不是一个新的观点。

传统优化包装方法是从既能节省材料，又能保护产品的角度进行讨论的。

本文则是从基于经济的决策模型上考虑，从一个更高的层次考察如何优化包装系统。

优化的包装系统是一个创造最大的经济效益的包装系统。

对于许多公司来说，包装被视为必须承担的不幸的事，是一个无关战略决策的、无附加值的活动。

在目前全球化的经济活动中，企业供应链对如何进行系统化的包装设计提出了新的课题。

每一个公司又有许多独立的部门组成，每一个部门做出决策考虑的是单个部门的最大利益，很少用一种系统的观点看问题。

举例来说，一个全球500强的工业设备制造商将某个部件的生产转让给一个合同制造商。

合同制造商设计部件的运输包装仅基于两个变量——单个包装的材料成本和产品的破损率。

许多重要的因素，合同制造商都忽视了，因为短期的财务报表是看不出影响的。

比如，在运输包装容器中的产品装运空位较多，致使运输成本提高；

废弃包装处理费也被忽视了（每年高达12.5万美元）。

而利用系统方法重新设计的包装，每年在运输链上就可节约70万美元。

包装优化方法可以四个主要阶段为基础，即分析阶段、确认阶段、实现阶段和过程管理阶段。

优化过程结合了经济决策过程，是利用净现值财务模型，融合传统包装设计方法（如5步法、610步法）的一种系统过程改善方法。

l、分析阶段分析阶段确定某种包装方法的可行性。

（1）建立衡量成功的标准文档。

衡量成功的标准是包装系统产生预期效果的约束条件。

（2）检验工艺流程。

工艺流程要进行文档化，包括产品的生产工艺流程、包装容器的生产工艺流程。

把握整个包装系统，包括从材料的购买到废弃物处理，鉴别出包装与价值链之间的相互作用。

在许多情况下，从经济的角度上考虑，供应链上包装的影响会大于实际购买包装材料的成本。

比如，采用不同的包装方式，包装生产线会有很大的不同；

如果包装方式考虑到采用的运输方式，如卡车运输、集装箱运输等，包装尺寸的优化可以使运输中的空位最少、运输效率最高；

包装方式还会影响到废弃物的处理成本，如果包装方式使废弃物处理成本降至最低，也是一种优化的包装。

通过估计在包装的经济生命周期中项目产生的收入和成本，得出项目的净现值，从而决定整个包装系统的价值，并做出合理的决策。

一般来说，如果净现值是正值，那么就适宜继续确认阶段。

然而，通常对这些财务模型用一些常识进行判断，也是非常重要的，因为毕竟这些模型是帮助管理决策的，它们提供支持判断，2、确认阶段确认阶段将注意力放在包装设计、测试、优化和确认这一阶段结束后，项目风险趋于零，包装方法被确定。

在大多数情况下，确认阶段是优化过程中最耗时的阶段，同时也是最重要的阶段。

因为在这个阶段中，包装系统设计和财务模型都得到了巩固。

确认阶段一个重要的因素是优化过程的设计，这里有系统的各种限制条件，要通过财务模型的灵敏度分析进行量化。

“成本代价”表1某可重用包装系统的10年净现值财务模型┏━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━┳━━┳━━━━━┳━━┳━━━━┳━━┳━━━━┳━━┳━━━━━┳━━┓┃项目一┃一可重用包装系统单位：

美元）┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━━╋━━┻━━━━╋━━╋━━━━╋━━╋━━━━━╋━━┫┃净现值$1，798，014┃┃┃┃┃模型ABC┃┃┃┃┃┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━┻━━━━━━━━╋━━━━┻━━╋━━━━━┻━━┳━━━━┻━━╋━━━━┻━━╋━━━━━╋━━┫┃年份系统投资租金费用运输费用回收成本包装节约杂项收入总节约现值┃┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━┳━━━━━━━━╋━━━━┳━━╋━━━━━┳━━╋━━━━┳━━╋━━━━┳━━╋━━━━━╋━━┫┃200250,000170，32276.000296，00067

9．160．24

6．678246．┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━╋━━╋━━━━━╋━━╋━━━━╋━━╋━━━━╋━━╋━━━━━╋━━┫┃2003170．32276.000296．25

1．422200432276.000296，679，213．070200532276.000296．679．180．568200632276.000153．0232007┃┃76，000467．20

4．130200876,000172．992200976,000467，146．603201076,00046

7．124．240201176,000160，105．288┃┗━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━┻━━┻━━━━━┻━━┻━━━━┻━━┻━━━━┻━━┻━━━━━┻━━┛初始投资需要包装数量3，500估计成本／个（$）200包装总成本700，系统投资成本50，000杂项回收费用／个（$）20附加运费（$／个）9.5财务假定项目周期10年贷款利息（%）18%估计资金周转次数2.29租约期5年租金利率8%销售量个／年（国内）当前包装费用当前包装（$／个）83.00劳动力成本（$／个）7.50系统维护回收成本25.0整修存货成本12.0系统效益包装人工减少25%统大大节约了成本。

3、实现阶段实现阶段是确定包装方法、完成包装生产线的装配、最后进行企业的培训工作。

那些没有按照这种系统化过程来做的包装工程师和企业的管理者通常忙得如救火一般，因为他们的包装工艺设计得差。

按上面定义的包装优化方法有利于整体的管理，可以让所有的资源都用在最合理最重要的地方，减少风险，最终加速整个包装设计和实现进程。

4、过程管理阶段过程管理阶段是管理新的包装解决方案所必需的一切活动过程。

在可重用包装解决方案中，包括了容器管理、回收物流管理和容器整修处理。

即使包装上很小的变化，我们也不可轻视，需将其所涉及的整个过程处于管理之下，使整个包装系统处于最优性能。

在过程管理阶段，除了要重新审视包装工艺过程，还要改进开发过程、包装系统和设计方法。

另外，将实际包装系统的性能与期望结果相比较，找出需要改进的地方。

过程管理的结果应该文档化，并应用到将来的包装设计和开发活动中。

赋务模型量化与包装有关的决策对业务的影响是包装工程师的重要工作之一。

衡量一项包装投资决策主要看配置给项目的有用资源是否可以产生最大的回报。

在整个项目范围内，要从经济的角度弄清项目生命周期内所有的相关活动的成本和收益。

包装工程师和业务经理掌握一些基本的成本效益分析表1某可重用包装系统的10年净现值财务模型┏━┳┓项目一┣╋┻┫50,000170，32276.76，76,┗┛初始投资需要包装数量3，估计成本／个（$）200包装总成本700，50，杂项回收费用／个（$）20财务假定目周期10年贷款利息（%）18%估计资金周转次数2.29销售量个／年（国内）当前包装费用当前包装（$／个）83.00系统维护25.0系统效益包装人工减少25%3实现阶段实现阶段是确定包装方法、完成包装生产线的装配、最后进行企业的培训工作。

那些没有按照这种系统化过程来做的包装工程师和企业的管理者通常忙得如救火一般，因为他们的包装工艺设计得差。

按上面定义的包装优化方法有利于整体的管理，可以让所有的资源都用在最合理最重要的地方，减少风险，最终加速整个包装设计和实现进程。

4、过程管理阶段过程管理阶段是管理新的包装解决方案所必需的一切活动过程。

在可重用包装解决方案中，包括了容器管理、回收物流管理和容器整修处理。

即使包装上很小的变化，我们也不可轻视，需将其所涉及的整个过程处于管理之下，使整个包装系统处于最优性能。

在过程管理阶段，除了要重新审视包装工艺过程，还要改进开发过程、包装系统和设计方法。

另外，将实际包装系统的性能与期望结果相比较，找出需要改进的地方。

过程管理的结果应该文档化，的有用资源是否可以产生最大的回报。

在整个项目范围内，要从经济的角度弄清项目生命周期内所有的相关活动的成本和收益。

1■r■■___工具，是非常有用的。

度量一个项目价值已经有许多现成的工具，关键是计算被评估项目产生的现金流。

常用的方法有内部利润率（InternalRateofReturn）、投资回收率（Payback）和净现值（NetPresentValue）。

净现值是度量项目价值最有效的工具，因为它只是注重预期的现金流，捕捉现在的货币价值和资本的机会成本。

净现值分析的基本原理如表2所示。

表2净现值分析原理┏━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━┓┃阶段现金流┃┣━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫┃0（50，000）（50，000）125，00022,321225,00019,93025,00017,795425,00015,888515,0008.511615,0007,599710,0004,523┃┣━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫┃┃NPV=46,568r=12%┃┃┃┗━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━┛表2中阶段指投资后项目到了第几年，现金流指这个阶段所有的现金流总和。

在该例中，在阶段“O”做出5万美元的投资，代表一个负的现金流；

在阶段“l”，预期有2.5万美元的正的现金流。

现值一栏代表将来的现金流折算成目前美元的价值。

要有效分析净现值，最基本的一点是对现金流的度量或预测。

使用的贴现率可以从公司财务部门得到，每个公司都有自己的数据，表示了资本的机会成本，通常在15%—18%范围内。

净现值是现值一栏的总和。

现值PV和净现值NPV的计算公式如下：

PV=Cn/（l+r）nNPV=Co+（Cl／（1+r））+（C2／（1+r）2）+（C3／（1+r）3）+…+（Cn/（l+r）n）其中：

C=现金流：

芦贴现率；

n=投资期。

包装优化为包装工程师提供了相应的模型工具来量化包装系统产生的经济效益。

通过该方法消化吸收，包装部门可以找到一条产生良好经济效益的包装优化之路。

在软包装袋生产过程中，由于各种因素的影响，在封合时可能会产生漏封、压穿或因材料本身存在的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔，这些都会对包装内容物产生不利影响。

特别是食品、医药、日化等产品包装，密封性将直接影响产品的质量。

密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。

本文结合工作实践，对密封性测试在软包装行业的应用作一介绍。

┏━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━┓┃标准名测试名称样品类型测试方法澳I试条件┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫┃ASTMD3078-1994检测软包装包装件气泡和染17kPa、24┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━┫┃┃件泄漏的标色的目测kPa、51准测试方法┃┃┃kPa.91kPa┃┃┃┃┃┃的真空度下保持30sJIS20382-1981密封软包装气泡和染0.98kPa的的试验方法真空度下保持30-60sGBrl'

15171-1994软包装件的软包装件20kPa.30密封性能试kPa、50验方法kPa、91kPa┃┗━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━┛’目前在生产实践中，以GBfT15171-1994标准进行密封（作者单位广东轻工职业技术学院）I性能测试较为普遍。

■r■■___工具，是非常有用的。

度量一个项目价值已经有许多现成的工具，关键是计算被评估项目产生的现金流。

常用的方法有内部利润率（InternalRateofReturn）、投资回收率（Payback）和净现值（NetPresentValue）。

净现值是度量项目价值最有效的工具，因为它只是注重预期的现金流，捕捉现在的货币价值和资本的机会成本。

2净现值分析原理（000）（25，22,32125,19,93017,79515,8888.5117,59910,4,523r=12%O做出5万美元的投资，代表一个负的现金流；

在阶段l预期有2.5万美元的正的现金流。

现值一栏代表将来的现金流折使用的贴现率可以从公司财务部门得到，每个公司都有自己的数据，表示了资本的机会成本，通常在15%—18%范围内。

PV=Cn/（l+r）nNPV=Co+（Cl／其中：

包装优化为包装工程师提供了相应的模型工具来量化包装系统产生的经济效益。

通过该方法消化吸收，包装部门可以找到一条产生良好经济效益的包装优化之路。

在软包装袋生产过程中，由于各种因素的影响，在封合时可能会产生漏封、压穿或因材料本身存在的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔，这些都会对包装内容物产生不利影响。

特别是食品、医药、日化等产品包装，密封性将直接影响产品的质量。

密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。

本文结合工作实践，对密封性测试在软包装行业的应用作一介绍。

澳I试条件17kPa、24kPa51kPa.91kPa0.98kPa的持30-60s20kPa.305091kPa作者单位广东轻工职业技术学院）I性能测试较为普遍。

【文献来源】

【相关文献】

1.包装过程托盘堆码作业中常用优化方法的应用研究[J],秦健

2.基于概率模型的包装器健壮性优化方法[J],LIGui，李贵，CHENShao-gang，陈韶刚，HANZi-yang，韩子扬，LIZheng-yu，李征宇，SUNPing，孙平，SUNHuan-liang，孙焕良

3.对包装企业管理信息系统信息处理优化方法的探讨[J],陈建华

4.地下工程智能连续优化方法的实现Ⅰ：

参数化设计及优化方法[J],王辉，陈卫忠，李廷春，王清标

5.一种新的优化方法-多点并行优化方法[J],王福林