第一包数控设备清单及预算表Word文件下载.docx
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BT40
具体技术指标见附件2
6
铣床附件
平口钳最大开口300mm
压板(成套夹具)
方箱
2
强力夹套刀柄BT40S32
4
装刀架
机外对刀仪
1
三爪卡盘(夹持直径100-120mm)
合计
附件2:
数控铣床招标货物技术要求及交货要求
下面列示的数控铣床招标货物技术要求及交货要求是本次招标项目具体评标标准。
货物需求一览表
设备名称
数量
备注
数控铣床Ⅰ
4台
数控铣床Ⅱ
2台
一、设备名称:
二、数量:
三、工作环境及条件
除技术规格另有规定外,数控铣床能在以下环境里长期稳定地工作。
电压:
220V/380V±
10%,单相/三相;
频率:
50Hz±
1%。
环境温度:
-2℃--40℃
相对湿度:
≤80%
压缩空气压力:
6--8bar
四、主要技术参数及规格要求
1、工作台
a.工作台尺寸≥750×
400mm
b.最大承载重量≥400kgs
2、各轴行程
a.X向≥600mm
b.Y向≥400mm
c.Z向≥480mm
d.主轴端面至工作台中心距离≥80-560mm
3、主轴
a.主轴功率5.5/7.5kw
b.主轴锥孔BT40
c.主轴转速范围≥50-8000rpm
4、进给速度
a.快速进给速度X、Y≥15mZ≥12m
b.切削进给速率≥1-8000mm/min
5、精度
a.定位精度X轴≤0.025mm,Y、Z≤0.022mm
b.重复定位精度≤0.02mm
6、机床噪声
7、标准附件
a.自动润滑及警告装置
b.全密闭式护罩
c.主轴吹气装置
d.手动脉冲发生器
g.工具箱及各式手册
h.工作灯
i.工作完成灯
j.水平调整螺丝及垫块
k.冷却系统
8、控制系统
a.FANUC0i-MATE-MD或其它更高水平的FANUC系统数控系统
b.数字交流主轴单元和伺服单元
c.三轴联动
d.8.4LCD
e.RS-232接口,DNC接口
f.便携手摇脉冲发生器
g.刚性攻丝、螺旋线插补
h.PLC梯形图显示
i.电气箱热交换器
j.机床操作和维修工具等附件
k可以实现计算机设置常规故障,如刀架故障、主轴故障、进给故障
l具有独立的故障设置软件,完成设置故障、评分等功能
9、技术资料
a.数控系统操作手册
b.数控系统维修手册
c.伺服系统说明书
d.机床操作手册
e.机床维修手册
f.电气原理图、逻辑控制图
g.备品、备件手册
h.易损件清单
i.精度检验单
五、安装调试与和验收
1、卖方负责设备的免费安装和调试,并应在规定的期限内调试完毕。
2、设备验收
2.1设备运达后的检查
卖方提供的设备须通过有关部门的验证检查,如开箱后确认货物错发漏发,丢失
或损坏,卖方应承担全部责任;
2.2验收
验收在用户现场进行,买方对设备按照验收标准和合同条款进行。
六、技术培训售报服务
1、在验收期间,由买方对用户操作人员、编程人员、维修人员进行免费培训,并保证
受训人员能够独立操作。
2、从设备最终验收合格之日起,整机包修一年,控制系统包修两年。
包修期满后,卖方仍应提供优质服务。
在接到用户要求服务的信息后,4小时内答复,12小时到用户进行服务。
3、包修期满后卖方依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。
七、其它要求
7.1包装和运输
7.1.1制造厂商应按海洋和陆地运输的标准,将机床装入并固定在集装箱内。
适用于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸、适用于海运和陆运,适合于整体装运。
产品的包装需确保产品到达之后各项功能完好无损。
7.1.2包装材料必须符合中华人民共和国有关动植物检疫的规定
除技术规格另有规定外,加工中心能在以下环境里长期稳定地工作。
a.工作台尺寸≥1000×
500mm
b.最大承载重量≥500kgs
a.X向≥800mm
b.Y向≥500mm
c.Z向≥500mm
d.主轴端面至工作台中心距离≥130-630mm
a.主轴功率7.5/11kw
*c.主轴转速范围≥50-8000rpm
a.快速进给速度X、Y≥20mZ≥15m
附件一、特殊附件(单独报价)
a.平口钳(最大开口300MM)6套
b.压板(成套夹具)6套
c.方箱2套
d.强力夹套刀柄BT40S324个
g.装刀架2个
h.机外对刀仪1套
i.三爪卡盘(夹持直径100-120mm)1套
附件二、铣床数控系统基本功能要求
1.数控系统配置与功能的要求
控制轴数:
3
联动轴数:
具有第四轴的扩展能力
最小设定单位:
0.001毫米
最大编程尺寸:
≥±
8位
≥0.001毫米
程序数据断电保护与存贮功能,用户程序可断电储存容量≥512KB
半闭环控制,数控系统具有位置检测反馈信号输入接口
进给轴驱动系统:
数字交流伺服驱动装置
主轴系统:
变频器+变频主轴电机
进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能,修调范围达到10-150%。
自动加减速控制方式:
S型加减速度控制
系统参数备份与恢复功能
8.4彩色液晶显示器
显示屏亮度手动和自动调节功能
图形显示:
三维彩色图形实时动态显示刀具轨迹
空运行、模拟加工和图形化程序校验功能
实时加工参数显示功能:
机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等
汉字菜单
编辑功能(包括后台编辑功能)
蓝图编程功能
在线帮助功能:
提供编程帮助和图例
断点保存与恢复功能
从指定的任意行运行加工功能
程序跳段功能
故障监控、诊断与报警功能
历史故障记忆功能
间隙及螺距误差补偿功能,补偿点数≥128点
跟踪误差允差设定与报警功能
工作状态显示灯:
每个模态键上应有状态指示灯,使用户操作直观明了。
手动/自动/单步/MDI等多种运行方式
行程极限的软件、硬件限位功能
主轴编码器(加工中心)
电子手轮
DNC接口通讯功能
具有扩展软驱、硬盘的接口,可装载和存储大量加工程序
具有系统软件可持续升级的能力,可提供二次开发工具软件包
数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。
近2年内,通过国家技术监督局质量抽查。
2.数控系统编程功能要求:
直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能
公制/英制输入功能
绝对值/增量值编程
脉冲当量输入功能
每分钟/每转进给功能
虚轴指定功能
螺纹功能(公制,英制)、多种攻丝切削功能、刚性攻丝(加工中心)
多种铣削固定循环、多种粗精铣削加工固定循环和复合循环、攻丝与逆攻丝、钻孔、
深钻孔、定心钻循环功能、固定循环返回起始点和安全面功能
多种镗铣切削循环功能
刀具偏置和补偿功能,刀具位数:
≥70把,刀具偏置存储器:
≥70个
刀具圆弧半径补偿、长度补偿功能
小线段连续高速加工功能(G64)和准确定位功能(G61)
坐标系可编程的零点偏置功能
四重以上子程序调用功能
旋转、镜像、缩放功能
参数编程、宏程序编程功能,支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环语句
标准的G功能、M功能、T功能,数控编程指令与国际标准兼容,支持常用CAD/CAM系统生成的数控加工程序。
用户自定义M指令功能
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