主变试验作业指导书Word文档下载推荐.docx
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8.试验方法
9.环境因素分析
10.风险分析与防范措施
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1.目的:
为了保证**电厂二期工程(2×
900MW)#6标段变压器设备安装的施工质量,检验变压器安装质量和设备质量符合有关规程规定,保证变压器安全投运。
2.适用范围:
适用于**电厂二期工程(2×
900MW)#6标段主变压器交接试验。
3.编制依据:
3.1.SIEMENS施工图纸及安装手册
3.2.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
3.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)
4.试验项目:
4.1.测量绕组连同套管的直流电阻。
4.2.检查所有分接头的变压比和变压器的接线组别。
4.3.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数。
4.4.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
4.5.测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
4.6.测量铁芯和夹件对外壳的绝缘电阻。
4.7.高压套管试验。
4.8.绝缘油试验。
4.9.检查相位。
5.试验人员:
5.1.试验负责人一名。
5.2.试验人员三名。
6.试验条件:
6.1.变压器本体及铁芯接地施工完毕。
6.2.变压器本体及其附件均安装结束,并经质检验收合格。
6.3.变压器本体及分接头切换开关已注油至运行油位,且静置20小时以上。
6.4.变压器附近的有关沟道施工完毕,现场已清理平整。
6.5.变压器技术文件和出厂试验报告齐全。
6.6.当变压器处于真空状态下时,禁止任何试验测试。
7.试验方案:
见附图一。
8.试验方法:
8.1.测量绕组连同套管的直流电阻:
8.1.1.试验接线:
微欧快速测量仪被测绕组
测试直流电阻接线图
8.1.2.试验仪器:
微欧快速测量仪
8.1.3.试验步骤:
a.检查试验接线。
b.测量高压绕组在各分接位置的直流电阻。
c.测量低压绕组直流电阻。
d.记录数据同时记录变压器的上层油温。
e.记录表格:
高压绕组
温度
分接位置
1
2
3
4
5
1.1-1.2
低压绕组
2.1-2.2
8.1.4.数据分析:
a.相间的最大不平衡率小于2%。
b.换算到同一温度下,与出厂值比较相应变化小于2%。
c.最大不平衡率计算公式:
(%)=(Rmax-Rmin)/Rave。
d.温度换算公式:
R1=(235+t1)R2/(235+t2)
8.1.5.安全注意事项:
a.测试导线应有足够的截面;
b.测量过程中不得操作变压器的分接开关;
c.测量时应认真记录绕组温度;
d.更换试验接线时,一定要先断开试验电源;
e.变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。
8.2.检查所有分接头的变压比和接线组别。
8.2.1.试验接线:
将变压器高低压绕组对应接入变比电桥的相应接线端子。
8.2.2.试验仪器:
变比电桥。
8.2.3.试验步骤:
b.测量高压绕组各分接位置对低压绕组的变比。
c.测量高压绕组对低压绕组的接线组别。
d.记录表格:
HV—LV
接线组别
计算变比
11.79
11.51
11.23
10.95
10.69
误差(%)
8.2.4.数据分析:
与制造厂铭牌相符且符合变压比的规律。
8.2.5.安全注意事项:
a.特别注意变压器高、低压侧测试线不要接反;
b.电桥应接地;
c.更换试验接线时,一定要先断开试验电源;
d.变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。
8.3.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数:
8.3.1.试验接线:
a.将变压器各侧绕组的出线端分别短接,被测绕组接入摇表。
b.测量时若环境湿度大于70%,应加屏蔽。
8.3.2.试验仪器:
2500V摇表。
8.3.3.试验步骤:
b.擦去表面污垢。
c.将变压器与外部连线全部拆除,进行接地放电,时间不小于10分钟。
d.记录绝缘电阻,同时记录温度和湿度。
e.测量高压绕组对低压绕组绝缘电阻。
f.测量低压绕组对高压绕组及地绝缘电阻。
g.测量高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻。
h.记录表格:
温度:
湿度:
被测绕组
接地绕组
R15S
R60S
R600S
R60S/R15S
R600S/R60S
HV
LV
HV、G
LV、G
8.3.4.数据分析:
换算到同温度下,不应低于出厂值的70%。
吸收比不应小于1.3,极化指数与出厂值相比,应无明显差别。
8.3.5.安全注意事项:
a.被测绕组应短接测量(包括中性点引出端)。
b.非被试绕组应短接接地。
c.测量后应充分放电。
时间不小于10分钟。
8.4.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ:
8.4.1.试验接线:
用介损电桥反接线,试验电压为10kV。
介损电桥变压器
测试介损接线图
8.4.2.试验仪器:
微机型介损电桥。
8.4.3.试验步骤:
b.采用反接线试验方法,测试电压为10kV。
c.测量低压绕组对高压绕组及地的介损。
d.测量高压绕组对低压绕组及地的介损。
e.测量高压绕组和低压绕组对地的介损。
f.记录表格:
测试接线:
反接线
测试电压:
10kV
温度:
测量方式
tgδ(%)
电容
LV-HV、G
HV-LV、G
HV、LV-G
8.4.4.数据分析:
tgδ值在换算到同一温度下,不应大于出厂值的130%。
8.4.5.安全注意事项:
a.非被试绕组应短路接地;
b.被试线圈所有出线要首尾连接起来;
c.测量时,介损电桥必须接地;
d.变压器油位应在正常运行位置;
e.在确认电源断开后才能换线,试验区域应围上安全绳,并悬挂标志牌。
f.接地要牢固可靠。
8.5.测量绕组连同套管的直流泄漏电流:
8.5.1.试验接线:
将被试绕组短接后接入仪器,非被试绕组短接接地。
8.5.2.试验仪器:
成套直流高压试验装置。
8.5.3.试验步骤:
a.将变压器绕组充分放电。
b.测量高压绕组对低压绕组及地的值;
c.检查试验接线,高压绕组试验电压为60kV,低压绕组为20kV。
d.合上电源开关,设置过压保护,高压绕组为60*1.2=72kV,低压绕组为20*1.2=24kV。
e.升压到试验电压,停留1分钟,记录泄漏电流值和测试温度。
f.降下电压,拉开电源,将被试绕组经电阻放电,然后挂上地线。
g.换线测量低压绕组的泄漏值。
试验电压(kV)
泄漏电流(μA)
60
20
8.5.4.数据分析:
泄漏电流值在换算到10℃,高压绕组不大于20μA,低压绕组不大于33μA。
8.5.5.安全注意事项:
a.试验区域应围上安全绳,悬挂标志牌,并派专人看守。
b.接地线接地牢固可靠。
c.高电压回路与接地体的距离必须留有足够的裕度。
d.操作人员在操作前,要通知有关人员离开被试变压器,在取得试验负责人许可后,方可加压。
e.变更接线或试验结束时,应首先降下电压,断开电源,对绕组放电,并将试验装置高压线接地。
f.试验结束后,将绕组接地放电,放电时间不小于30分钟。
8.6.测量铁芯及接地线引出套管对外壳的绝缘电阻:
8.6.1.试验仪器:
采用500V兆欧表测量。
8.6.2.试验步骤:
a.注油前应检查铁芯对地绝缘电阻。
b.安装结束后,分别检查铁芯对外壳的绝缘电阻。
c.记录表格:
测量部位
接地
绝缘电阻
铁芯
外壳
8.6.3.数据分析:
持续时间为一分钟,应无闪络及击穿现象。
8.6.4.安全注意事项:
测量结束后应充分放电。
放电时间不小于2分钟。
8.7.高压套管试验:
8.7.1.测量接地小套管对地的绝缘电阻:
使用2500V摇表,电阻值不应低于1000MΩ。
8.7.2.测量介质损耗角正切值tgδ和电容值:
a.试验接线:
用电桥正接线,电桥HV接入套管的一次,Cx接入套管的接地小套管。
b.试验仪器:
c.试验步骤:
用正接线,内加10kV电压。
分别测量套管的介损和电容值。
记录表格如下:
正接线
测量套管
1.1
1.2
d.数据分析:
电容值与出厂值相比,其差值小于10%,tgδ小于0.7%。
e.安全注意事项:
本项试验与绕组介损测试一起进行,接地小套管只在试验时,将其接地线打开,测试结束立即恢复接地,其余事项与绕组介损试验项目一样。
8.8.变压器绝缘油试验:
8.8.1.对变压器绝缘油应取样进行简化分析、微水含量、色谱、含气量和电气强度试验。
简化分析、微水含量、色谱、含气量委托油务化学专业进行;
电气强度试验采用试油机进行。
8.8.2.试验步骤:
a.准备注入变压器之前的油做简化分析。
b.测量变压器油中的微量水含量。
c.变压器第一次升压前取样测量油中的含气量。
d.变压器在升压前及额定运行24小时后,各进行一次油中溶解气体的色谱分析。
e.注入变压器之后的油做电气强度试验。
f.试验前电极和油杯及取样油瓶应用无水酒精洗净烘干,用标准量规检查电极间的距离。
g.取样用有磨口塞的广口的无色玻璃瓶,取样应在晴天进行,从油箱下部的放油孔中取出,先放油冲洗管道和油瓶,再注入绝缘油,油样取好后加盖,在瓶上写明油样的名称和取样日期。
h.油样在试验室放置相当时间,直到油样接近室温,才用被试油将油杯和电极冲洗3次,再将油沿杯壁慢慢注入油杯,盖上玻璃盖静止15分钟。
i.控制箱电流整定为3A,电压从零升起,升压速度为3kV/S,直到油隙击穿,记录击穿电压值。
j.调压器下降置零,拉开电源,拨开电极上的游离碳,静止5分钟,再进行下一次试验。
k.总共进行5次试验,取5次平均值为油的平均击穿电压。
8.8.3.数据分析:
油的电气强度不应低于50kV。
8.8.4.安全注意事项:
a.试验时宜在室温15到35℃和湿度不高于75%的情况下进行。
b.试验区域应拉安全绳,并挂警示牌。
c.接地牢固可靠,且接地线的截面不小于4mm2。
d.在确认电源断开后,方可处理油杯中的杂质。
8.9.检查相位:
变压器各侧的相位必须与对应系统的相位一致。
9.环境因素分析:
本试验影响环境的因素:
废弃白布、乙烯带、变压器油等。
废弃白布、乙烯带等设专人保管,废料分类处理,油到入废油桶中。
10.风险分析与防范措施:
10.1.本项目试验的主要危险因素有:
高压电击、高空坠落。
10.2.重要控制环节及对策:
10.2.1.在变压器上接线或操作时,必须有防滑落措施。
二米以上的高处作业,作业人员必须系好安全带。
使用梯子上下时,梯子下部应设专人监护。
10.2.2.变压器的外部母线连接好后做试验时,应拆除外母线,禁止有人在外部母线上工作,以免发生危险。
10.2.3.试验场地四周装设安全警戒带,并悬挂“止步、高压危险”标示牌,并有专人监护。
无关人员禁止入内。
10.2.4.进行高压试验时,试验设备必须可靠接地,且接地线的截面不小于4mm2。
10.2.5.试验工作前,须进行安全交底,设定监护人,按作业程序工作,并严格遵守安规关于电气试验的有关规定。
10.2.6.严禁与安装工作交叉作业。
10.2.7.合闸前必须先检接线,将调压器调至零位,并通知现场人员离开高压试验区域。
10.2.8.试验中如发生异常情况,应立即断开电源,并接地放电后方可进行检查。
10.2.9.高压试验必须有人监视操作,加压过程中,工作人员应精神集中。
附图一:
主变压器试验方案
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