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二、施工措施
(一)管道施工方法与技术要求
施工前应认真熟悉图纸和设计文件,看懂设计图的内容,吃透设计意图,注意设计中对施工工艺的要求。
统计本工程设计中需用的材料、设备、机具和工具,做出材料、设备、工具、机具的需用计划。
从项目总工开始到施工员、班组操作员进行施工技术和安全技术交底,特别要交待清楚技术要求、标准、施工方法、安全措施和有关技术规范。
对预埋件或套管等位置应符合设计要求,并应预埋牢固,浇灌砼时,应派员看守,防止移位和丢失。
1、给水管道安装
(1)施工工艺流程图:
(2)管道选材:
PE管道管材和管件应具有制造厂家的检验合格证明书,管材表面应光滑平整,无气泡、裂口和明显的痕纹、凹凸缺陷,色泽均匀一致,管材的轴向不得有异向弯曲。
钢塑管道外表面应光滑平整,内层塑料应均匀一致,无起泡、裂纹、破损等缺陷,管件表面应完整,无缺损变形,丝扣良好无断丝。
经验收后,管材、管件应存放在清洁、干燥和不受日晒雨淋的库房内。
(3)PE管道管材的切断宜用专用管剪或割刀进行,切割完毕后,应将管材的内外毛刺锉干净,并用中号砂纸砂磨光滑。
钢塑管截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min。
钢塑管道切割完毕后,其端口应用细锉将金属管端的毛边
修光;
并应用棉布碎和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;
最后还要将管道内塑料进行倒角。
(4)PE管道卡套式连接:
在裁好管道后,将缩紧螺帽与不锈钢C型环依次套在管口外,将管件的全塑短管插入管口内;
胶圈与锥形套依次平放在管件承口内,胶圈不得扭曲或斜置;
将管口旋推入管件本体,管口必须推至管件本体根部;
最后将缩紧螺帽旋紧到位,完成连接与密封。
钢塑管道丝扣连接:
在管端、管螺纹清理干净后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
用手把管件上紧后,再用管扳手和管钳按以下表格拧紧。
管与配件连接后,外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
(5)管道穿墙或楼板时,必须加金属套管加以保护,金属套管的型号比穿墙管大二号,安装完成后,用石棉绳将空隙填塞封闭。
(6)给水管道在支架安装完毕后进行,先按图纸确定管道的标高、位置、坡度、管径。
(7)立管的安装:
按图先打通各层楼板,安装好套管,弹出立管的中心位置,装好管卡,再安装立管。
立管上和装有三个或三个以上配水点的支管始端,应安装活接头。
(8)给水横管应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。
支管安装必须在卫生洁具定位后才可以连接,根据设计或标准图集的要求下料、接管,并随即用管堵或管帽将各管口堵好,以防杂物进入管内。
(9)室内给水管与排水管道平行敷设时,其水平间距应大于500mm,交叉敷设时,垂直间距应大于150mm,且给水管在上,排水管在下。
如给水管必须敷设在排水管下面时,则在交叉点的给水管段应加设套管,套管长度为排水管管径的三倍,当管道需穿楼面和屋面时,应加设止水套管。
2、室内排水管和雨水管道安装
(1)排水管道安装工艺流程图:
(2)管道材料:
管道必须是有合格证书的产品,且管道、连接件宜采用同一厂家的产品,管道色泽均匀一致,表面无明显损坏。
管道采用卡箍连接,卡箍质量应可靠,转动应灵活。
(3)管道在运输时,应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖、压,不要暴晒,并应分规格运输,存放在库房内,防止雨水锈蚀。
(4)管道连接采用卡箍式连接,连接前应保证两管口端平整无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。
(5)管道支架制作与安装:
按照标准图集采用角钢支架,各支、吊装要求统一加工,形式一致,焊接牢固且切口无卷边毛刺,无明显变形,各支架孔眼严禁气割开孔。
支架采用膨胀螺栓或预埋铁件安装,安装位置应根据设计要求定位,排列整齐,横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
支架应固定在承重结构上,固定间距:
横管不大于2m,立管不大于3m,当楼层高度小于或等于4m,立管可安装一个固定件。
(6)立管安装:
立管在底层或楼层转弯应设置检查口,其安装高度是离地坪1m处,其检查口的位置方向应朝向检修门,便于检修,本工程立管检查口隔层设置,奇数层安装检查口。
立管的垂直度每1m不允许超过3mm,全长15m以上,不允许超过15mm。
立管穿越楼板时应预留孔洞或预埋铁皮套管,安装完后封堵时,先用C20细石混凝土浇筑楼板厚度的2/3,待强度达到1.2Mpa以后,再进行第二次浇筑至与地面相平。
安装立管应先将管段吊正,打好支架,安装完后立即固定,然后与土建配合用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
(7)横支管的安装:
先将管道支架固定好,再将管道对好口后固定住,然后进行连接。
按规定校正坡度,最后加以固定。
横管的纵横方向弯曲每1m不得超过1.5mm,全长25m以上,不得超过38mm。
(8)管道安装的质量标准:
整个管道无论立管、干管、横管、支管,均应先弹出中心线,要求管道与连接管同心,肉眼外观无明显偏差、偏斜,中心线偏差不得大于20mm,坡向正确。
4、消防给水系统的安装
(1)消防工程施工工艺流程图:
消防给水系统的安装施工工艺流程图
(2)管道安装:
镀锌钢管小于DN100时,采用丝扣连接,当管径等于或大于DN100时,采用卡箍沟槽式连接。
①丝扣连接:
被破坏的镀锌层,应立即作防腐处理,丝扣的加工应光滑,无烂丝,丝扣连接后,螺纹应露出二到三牙,且应将露在外面的麻丝清除干净,不将落入管口内。
②卡箍沟槽式连接:
先测量好需下料的长度,要求长度必须准确,管道切割必须采用切割机或套丝机,严禁气割。
然后把下好的管道切口擦拭干净,加工好沟槽,装上橡胶圈,吊装好管道,最后用管箍将管道连接好并最终固定好。
管道连接的两管口端应平整无缝隙,加工的沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。
③消防干管一般在支架安装完毕后进行,先按图纸确定干管的标高、位置、管径等,钢管道支架的最大间距按下表执行。
管道支架间距表单位:
mm
公称直径
DN(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
支架最大间距(m)
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
8
在干管的中心线上定出各分支管的位置,并标出中心线,实测各管的长度。
安装时,要求在现场先预组装各段(长度以方便吊装为宜),再用手拉葫芦将管段上吊至支架上,调整方位后用U型卡将管段固定;
随后精确校正、调直,保证整个管线的水平面和垂直面均在同一直线上,经确认后再予固定。
其偏差要求如下表:
④消火栓箱进水管设于底部左侧,明装消火栓箱采用预埋螺栓墙上留洞或凿孔C15混凝土堵塞。
消火栓箱内设DN65消火栓,25m长DN65衬胶水带以及一支19mm的消防水枪和一套直接起动消火栓水泵的按钮。
消火栓为单出口,栓口中心距地1.1m,允许偏差20mm,设减压孔板。
⑤消防泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
其方向应使消防用水能丛消防泵结合器进入系统。
其安装应符合下列二个规定:
第一、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车道上;
第二、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别明显的固定标法。
5、自动喷淋管道系统安装:
(1)工艺流程:
自动喷淋系统管段的变径采用大小头,不得采用补芯。
喷头动作温度68℃,直径DN15,干管安装同消火栓管道的安装。
①配水支管上每一段相邻两喷头之间的管段设置的吊架不应少于1个;
当喷头之间的距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
②喷头的安装宜在管道试压合格后进行,且必须要用专用扳手进行,不得对喷头进行拆装改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装的水平间距见下表:
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离(mm)
225
300
375
450
600
750
>
900
最小垂直
距离(mm)
75
200
236
313
336
③湿式报警阀安装时,应先安装水源控制阀、报警阀,然后再连接辅助管道。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致,安装标高应符合设计要求。
当无设计要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距地面1.2m。
④水流指示器安装应在管道试压冲洗后进行,并竖直安装在水平管道上侧,动作方向与水流方向一致。
安装后,指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生摩擦。
7、热水系统安装:
热水管道采用PE给水塑料管,其安装方法同给水管道,但要注意热水管道的保温施工。
8、水泵安装:
(1)水泵运到工地后,应按设备材料进货程序对外观进行检查。
并由施工员会同监理、业主代表共同对其进行开箱检查验收。
(2)泵安装前,必须对设备基础的尺寸、标高、地脚螺栓孔的中心位置进行复查,是否符合设计图纸要求。
检查结果同样要由监理、业主等共同会签。
(3)水泵安装:
水泵用葫芦等方法进行就位,并调整其水平度。
用水平仪在水泵的加工面分点测量比较,要求其纵横水平度不应超过0.1‰;
注意调整时,采用斜垫铁,调整后每组的垫铁不得超过三块(多台水泵安装时,应将各水泵的横中心保持一致,即安装在同一横中心线上)。
水泵通过地脚螺栓、橡胶减震垫与基础连接,再灌浆7天后,重新找正找平,拧紧地脚螺栓,并将各组的垫铁用电焊点死。
9、管道试压:
(1)试压前,应检查管网各系统管道走向及流程是否符合设计要求,支、吊架是否牢固可靠,盲板是否封好,排气阀是否装好,并将不能参加试压的仪表等拆除。
(2)试验压力:
给水管道试验压力为0.6MPa,消火栓和喷淋管道的试验压力为1.4MPa,排水和雨水做通排水和灌水试验。
(3)试压:
根据上述设计压力的要求,水压强度、试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时,应打开排气阀将管网内的空气排净,并应缓慢升压。
升到设计工作压力时,应先检查管网的各接口,是否有渗、漏和变形情况,如属正常又缓慢升到试验压力,经十五分钟稳压,压力降低于0.05MPa则为合格。
①水压试验必须用洁净水进行,其压力表精度不低于1.5级,盘面为φ150mm以上,面值应为试验压力的1.5—2倍。
②试压程序图:
③如在十五分钟内,试验压力降不超过0.05MPa时,则视为实验合格。
再降至工作压力进行严密性试验,以不漏、无变形为合格。
④灌水试验:
将排水管下端封堵,从上加水注满,十五分钟后,又继续将水注满,经五分钟后,水位不降为合格。
10、系统调试:
(1)系统调试应在系统施工完成后进行,系统调试前应具备下列条件:
①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量;
②系统供电正常;
③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求;
④已处于工作状态。
(2)调试内容包括:
①水源测试;
②消防水泵调试;
③稳压泵调试;
④报警阀调试;
⑤排水装置调试;
⑥联动试验。
11、管道冲洗、消毒:
管道冲洗时,宜用大流量,其流速不低于3m/s,排放水管道的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,打开排气阀和进气阀,不能形成负压。
管道冲洗应连续进行,当出口水的水色与进水口的水色目测一致时,为合格。
12、管道防腐:
明装管道(镀锌钢管),在锌层破坏处刷红丹防锈漆两道,再通刷面漆两道,明装焊接钢管刷红丹两道,暗装金属管刷红丹两道,埋地金属管刷沥青两道。
刷漆要求:
涂色均匀、色泽一致,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,且涂层完整,厚度符合设计要求。
13、热水管道保温:
(1)管道保温工程的施工及质量要求应符合国家有关标准规范规定。
(2)保温施工要求:
①发泡橡塑管套需用粘接材料紧密粘于管壁,接缝处应涂粘接材料,外缠不干胶铝铂密封条成螺旋状。
②阀门的保温层必须紧贴于阀体的全部外壁,并加紧固件。
③在机房、室外及人员易接近的明装部位应用发泡塑料保温,并做镀锌铁丝网水泥或铝板保护壳。
④水平安装的管道,保温材料纵向接缝的接口应设在侧下方。
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- 排水 安装 施工 方案