现浇横梁施工方案Word文件下载.docx
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10cm的木方。
前方平台牛腿支撑面标高为40.57m,后方平台支撑面标高为40.77m。
(1)、牛腿验算:
(δ1640cm×
30cm钢板)
每个牛腿受力:
F=16×
1.4×
1.1×
2.5×
103×
10/16=38.5×
103N
验算焊缝强度:
τf=N/helw=38.5×
103N/(0.7×
10mm×
300mm)
=18.3N/mm2<
f=200N/mm2
牛腿强度验算:
q=38.5×
103N÷
300mm=128.3N/mm,取130N/mm进行计算;
W=bh2/6=16mm×
3002mm2÷
6=240000mm3
Mmax=ql2/2=128.3N/mm×
2=58.5×
105N.mm
f=Mmax/γxWT=58.5×
105N.mm÷
(1.05×
240000mm3)
=23.22N/mm2<
f=310N/mm2,满足。
制作成型的牛腿保证平整无翘曲,顶部宽度作为支撑部分应相当平整,无顶面凹凸现象,无气割后的毛刺及飞溅等所有可能影响支撑面平整的情况。
因斜桩存在不同的扭角,牛腿加工焊接后保证支承面水平,牛腿垂直,从而保证其上部的I36b能水平承受上部荷载。
测量人员放样下横梁底标高后,现场施工人员通过直桩测定牛腿顶标高,并使用水平管将其引至其他桩上。
牛腿在上、下游侧对称布置,每侧布置一个牛腿。
牛腿采用双面焊接成型,焊缝高度16mm,保证有效焊缝高度不小于70%。
焊接完成后应去除药皮。
牛腿焊接完成后,保证其相互间高差不超过3mm,否则需对局部牛腿作出标高调整处理。
标高调整处理宜使用不小于10mm厚的钢板。
(2)、码头后平台施工
码头后平台采用抱箍法横梁施工。
抱箍法,就是在横梁施工时,用两段半圆形钢带卡于其下桩基上,钢带两端焊接牛腿,将横梁架于外伸牛腿上,利用钢带与桩基间的摩擦力支撑横梁以上的荷载——横梁自重,模板自重及施工荷载等。
钢抱箍采用12mm钢板加工,加工时钢抱箍周长比立柱实际周长短4cm。
钢抱箍高度30cm,每边采用双排共6颗M24高强螺栓连接。
牛腿采用12mm钢板加工成三角形,牛腿位置应根据底模标高其确定,焊接采用双面焊缝,焊缝长度30cm,焊高不小于13mm。
牛腿上架设单根I36b做为横梁,其上纵梁则采用10×
10cm木枋间距20cm。
抱箍示意图
(3)、抱箍计算
1)、荷载计算
混凝土重:
长×
宽×
高=12m×
1.4m×
1.2m×
2500kg/m3=42000kg
钢托架重:
65.689×
9m×
2=1182.4kg
钢抱箍重:
300kg
木横梁重:
底模重量:
200kg
侧模重量:
2090kg
活载:
500kg
总荷载:
P=42000+1182.4+300+300+200+2090=46572.4kg
2)、承载力计算:
抱箍与立柱摩擦表面积:
S=0.3×
3.14×
1.2=11304cm2
螺栓紧箍平均压力:
N=6.18kg/cm2
钢抱箍对立柱总压力:
F=N×
S×
3=209576.2kg
橡胶与混凝土摩擦系数:
μ=0.4
摩擦力:
R=μ×
F=83830.48kg
安全系数:
K=R/P=1.8
(3)、最大受力计算
计算说明:
码头后平台横梁施工为HPHL1、HPHL38为最大受力断面,横梁采用双拼I36进行施工;
在计算中考虑到安全系数,在计算过程中采用双拼I36b进行计算。
一、梁的静力计算概况
1、单跨梁形式:
简支梁
2、荷载受力形式:
1-7
3、计算模型基本参数:
长L=7M
4、均布力:
标准值qk=qg+qq=39.39+1=40.39KN
设计值qd=qg*γG+qq*γQ=39.39*1.2+1*1.3=48.57KN
二、选择受荷截面
1、截面类型:
工字钢:
双拼I36b
2、截面特性:
Ix=48560cm4Wx=1940cm3Sx=1146.6cm3
G=101kg/m
翼缘厚度tf=20mm腹板厚度tw=14mm
三、相关参数
1、材质:
Q235
2、x轴塑性发展系数γx:
1.05
3、梁的挠度控制[v]:
L/400
四、内力计算结果
1、支座反力RA=qd*L/2=170KN
2、支座反力RB=RA=170KN
3、最大弯矩Mmax=qd*L*L/8=297.49KN.M
五、强度及刚度验算结果
1、弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)=146.04N/mm2
2、A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)=28.67N/mm2
3、B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)=28.67N/mm2
4、最大挠度fmax=5*qk*L^4/384*1/(E*I)=12.62mm
5、相对挠度v=fmax/L=1/554.5
弯曲正应力σmax=146.04N/mm2<
抗弯设计值f:
205N/mm2ok!
支座最大剪应力τmax=28.67N/mm2<
抗剪设计值fv:
125N/mm2ok!
跨中挠度相对值v=L/554.5<
挠度控制值[v]:
L/400ok!
验算通过!
木方及槽钢铺设完成后,然后铺设20mm厚竹胶板。
木方及槽钢长4m,两侧各悬挑0.8m以供临时施工通道,临时通道每间距1m(对应纵梁工字钢)设置防护栏,并安装安全网,具体详见下横梁支撑断面图。
侧模采用钢木组合模板,模板高度为1.4m(砼分两次浇筑,模板一次支立)。
面模采用20mm厚竹胶板,横带采用10×
10cm木方,间距10cm,共8道横带。
竖带采用槽钢[12,间距0.6m。
在竖带上下各设一条φ16拉杆,上下拉杆间间距0.6m,共3道对拉拉杆。
标高放样
图1:
施工工艺流程图
横梁施工完成并割除牛腿后,应对钢管桩相应位置按设计图纸要求补涂油漆等相关防锈蚀处理。
2、底模支撑系统铺设
前方平台牛腿顶面标高为40.57m,后方平台抱箍顶面标高为40.77m(黄海高程),焊接完成并经过验收合格后,铺设I36b支撑主梁。
次梁采用间距25cm的10cm×
10cm的木方(长度为4m),每1m设置槽10一根(长4m)。
两侧各外挑130cm以供搭设施工临时平台。
临时施工走道平台应在适宜位置设置钢防护栏,并安装防坠网,做好高空防坠措施。
(3)、钢管桩封顶施工
在底模安装完成后,将24根Φ28螺纹钢筋与钢管桩顶口焊接,绑扎螺旋筋,螺旋筋为φ12光圆钢筋。
钢管桩底部采用δ16钢板进行封底。
桩芯混凝土强度为C35,为保证桩芯质量,在桩芯混凝土达到75%后进行横梁施工。
(4)、横梁钢筋工程
横梁钢筋工程分两块施工,第一次施工下横梁部分钢筋,并预埋箍筋;
第二次施工完横梁及纵梁连接的钢筋。
钢筋施工采用在后方钢筋加工场下料加工成型,人工搬运至现场绑扎成型。
钢筋的绑扎应严格按图纸施工,在底板及主筋上作好钢筋间距标记,保证钢筋间距满足设计及规范要求。
钢筋加工应平直、无局部曲折,钢筋表面应洁净、无损伤及油污。
钢筋焊接长度应满足设计图纸要求,受拉区主筋焊接头不得超过主筋根数的50%,其错开间距超过90cm。
钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧,钢筋应设置垫块,保证保护层达到要求,垫块标号不得低于C35,试验室应专门提供相关配合比,并做好试块检测其强度。
钢筋采用梅花点绑扎,其扎丝头不得伸入砼保护层内。
绑扎成型的钢筋骨架应有足够的稳定性,保证在砼浇筑过程中钢筋不产生位置偏移。
下横梁施工完后保护好上横梁预埋钢筋,砼终凝前不得晃动钢筋,上横梁、纵梁施工前应将钢筋清理干净,不得有油污,施工时注意钢筋不得变形。
5、模板工程
底模采用木模,根实际桩位进行放样,现场割制底模上的桩孔,确保拼缝严密,防止出现漏浆。
横梁侧模采用钢模板,钢模板由4mm钢板以50×
5角钢加强而成,角钢横向间距27.5cm,纵向间距60cm,单块模板制作重量不宜超过200kg,侧模外侧横向以两道双排脚手管加强,纵向以[10间距1m加强,对拉螺杆间距不超过60cm。
模板安装前先清洁干净,均匀涂抹脱模剂,模板安装标高、位置严格按照图纸进行施工,安装拼缝、直线度、平整度严格按照规范执行。
5、下横梁砼施工
隐蔽工程验收完成后,组织下横梁砼施工。
砼浇筑前,应检查模板、支架、钢筋和预埋件位置的正确性。
横梁混凝土采用商品混凝土进行浇注,浇注采用泵送施工。
对于结块的水泥严禁使用至本构件。
砼生产应严格按试验室提供的配合比施工,现场根据骨料含水量变化调整的施工配合比,应通知试验室并得到相关人员的核准,并做好备查记录。
单根后方平台下横梁砼浇筑量约为19m3,前方平台下横梁单根砼量约为25m3,用泵送工艺浇筑约2~3h即可完成。
因泵送浇筑速度较快,砼分层施工层高按30cm控制,分层浇筑分层振捣密实。
砼振捣快插慢拔,直到基本无气泡冒出为止,过程中振捣棒严禁触碰模板,不得漏震、过震。
对有外露面要求的部位,砼应压实收光。
砼浇筑完成初凝后,面层须做好潮湿养护。
15天养护期应保持砼面湿润,砼达到2.5MPa后方可拆除侧模,拆模时,应注意保护砼边角线,不得使用撬棍等工具强行拆除,宜采用小锤等轻型工具轻敲以使模板与砼脱离后,人工将模板拆除。
浇注完24小时后安排工人对上横梁接缝部分人工凿毛。
砼强度达到85%后,可拆除底模支承系统。
底模的拆除可使用工36b搁置于横梁上方,使用4个2t手拉葫芦悬挂主梁,割除牛腿后,再徐徐下放主梁至江面施工船舶上完全拆除。
6、上横梁施工
后方平台面板,前方平台纵梁安装完成后,绑扎上横梁钢筋,采用C30细石砼封闭相邻纵梁端部间隙,支立上横梁模板,浇筑构件砼,其钢筋、模板施工工艺与下横梁一样属于普通砼施工工艺,不再叙述。
三、施工进度安排
前、后方码头平台各有38榀横梁,砼施工工程量约为2281m3,为了后续工作及整体工程进度不受影响。
准备使用8套底模及支撑系统和2套外侧模周转使用。
后方平台横梁施工时间:
下横梁:
2007年10月15日~2007年11月25日;
上横梁:
2007年11月25日~2007年12月20日;
前方平台横梁施工时间:
2008年01月01日~2008年01月31日;
2008年03月01日~2008年04月05日。
四、人员、设备、材料配备计划
1)人员配备计划表
序号
施工人员
数量(人)
1
施工副经理
1(何凡)
2
施工总调度
1(孙顺友)
3
分项技术主管
1(王洪)
4
质检员
1(鲁彬)
5
钢筋工
15
6
模板工
10
7
电焊工
8
架子工
9
砼使用工
20
2)机械设备配备计划表
设备名称
台数
电焊机
切割机
弯曲机
对焊机
切断机
调直机
拖泵
装载机
空压机
JS500拌和机
11
50振捣棒
12
20汽车吊
13
2T手拉葫芦
3)材料配备计划表
材料
数量
侧模板
2套
工36b
384m
[10
200m
10cm×
10cm方木
2600m
脚手管
5t
Φ28
127957.2kg
Φ25
32631.2kg
Φ16
11730.5kg
Φ10
64893.2kg
C35砼
2281.4m3
五、冬、雨季的施工安排
工程所处地区在冬季对施工时砼浇注一般不会受到大的影响。
但当气温达到冬季施工条件时,应采取必要的防护措施,严格控制温度的测量、外加剂的试验与管理。
1、施工现场在入冬前建立测温组织,每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。
项目技术负责人负责本工程的测温工作,并派专人测温。
专职测温人员要认真负责,测试数据真实可靠。
2、测温时间和所测温度值详细记录,整理归档。
每天、每施工段停止测温后,由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案,以备存查。
3、测温人员保持与保温人员联系,如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况,立即向技术负责人报告进行处理。
4、水源提前做好保温工作,防止受冻;
暂设工程的水管在入冬前做好保温维持工作,保证冬季施工时能正常供水。
5、冬季施工的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,并有产品合格证。
并补做试验,确认合格后方准使用。
6、寒流到来前骨料要遮盖,尽量选择在白天气温高的时段浇筑混凝土。
对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行热工计算,并将配合比中的用水量降至最低限度。
混凝土搅拌时增加搅拌时间,混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃,混凝土浇注完成后及时覆盖保温。
7、混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请,报项目技术负责人批准,否则不准拆模。
重点部位及特殊要求的部位进行拆模强度验算。
8、加工场冬季钢筋焊接安排在钢筋棚内进行,钢筋棚应有挡风措施,焊接后的接头,严禁立刻遭遇冰雪。
进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧,使接头端部钢筋达到一定预热效果。
焊接电流略微增大,焊接速度适当放缓,在焊接过程中,采用短弧施焊,防止断弧。
9、雨季施工时应注意天气预报,避免大雨时浇注混凝土,小雨浇注混凝土时把已浇注段进行覆盖。
10、下雨时钢筋焊接应避免接头淋雨。
六、安全注意事项
1、牛腿制作与焊接必须满足施工方案要求;
2、支撑系统不得擅自改动;
3、注意高空坠落;
4、混凝土浇筑时布料严格按照本方案进行,且注意观察;
5、安全穿戴必须齐全;
6、焊机等用电设备必须接地,专人负责维护;
7、氧气、乙炔等危险品应有专人负责;
8、晚上施工时搞好照明设施,检查施工平台安全,防滑防坠落。
9、遵守其他二航局、分公司、项目部的安全制度和操作规程。
七、环境保护措施
1、废弃物应回收统一处理,不得随意丢弃;
2、拌和站废水不得直接排入长江,沉淀后方可排放;
3、油料不得统一管理,不得污染江水。
4、执行地方环保部门和二航局、项目部的其他环保措施和制度,接受监理、业主的管理和检查。
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