园林景观工程投标书范本施工组织设计技术标模板Word文档下载推荐.docx
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(5)各井段用红外线测距仪全站仪测量,放出井中心位置,在相应位置设置里程桩号及各结构层的高程铭牌,方便施工及防止出现错误,便于复测。
(6)进行下一工序前必须先复测,数据无误后方可进入下一工序的施工,对于不合格的工序必需返工,确保质量。
(7)如由于设计要求排水管与原有市政排水管网需要接通,必须先对原有管线进行复核,无误后方可施工,否则应通知设计人员及监理。
(8)施工过程中不断监控,随时纠正施工误差。
(三)路基工程
1.填方路基施工
(1)工艺流程:
测量放线→清理场地→取土试验及碾压试验段→土方挖运→分层摊铺→推土机粗平,平地机精平→振动压路机碾压→检测压实度→填筑下一层→修整边坡、路槽→验收。
(2)清理施工场地,排出积水,修好两侧施工排水系统。
将路基用地范围内的垃圾、有机物残渣、草皮、农作物的表土予以清除,并运至弃土场堆放。
场地清理完成后,全面进行填前碾压,使其密实度达到规定的要求。
(3)采用符合图纸及规范要求的土料填筑,填筑土料尽可能利用路基开挖中挖出的可作填方的土料。
(4)在路堤填筑之前,对填料进行含水量等指标的试验,控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。
填土高度小于0.8m或不填不挖时,原地表进行清理后,将表面翻松深0.3m,然后整平压实,压实度不小于90%;
填土高度大于0.8m时,将原地面整平后压实,压至基底以下30cm范围内压实度不小于85%。
经监理工程验收后才开始填筑。
(5)采用水平分层填筑,最大层厚不超过30cm,最小松铺厚度不小于10cm,按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑,并形成2%~4%横坡以利排水,且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度30cm以上,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。
(6)每层压实后经监理工程验收合格后才摊铺下一层。
2.挖方路基施工
测量放样→清理场地→土方开挖→机械装土→自卸汽车运至指定地点→土质路堑挖路床30cm→压路机碾压→检测压实度→修整路表、修排水设施→验收。
(2)土方开挖根据现场挖方不高的实际情况,以纵向挖掘法为主、横向挖掘法为辅的开挖方法。
采用挖掘机和推土机相结合开挖,土方开挖时按不同的土层分层挖掘,以满足开挖出来的土满足路基填筑的要求,挖到一定深度,余留30cm原土至设计标高时,改用推土
(3)开挖前,首先清理地表杂物,树根,草皮和淤泥,标明地下管道、缆线。
然后分层开挖,对开挖深度较小,土质较松地段,可直接采取推土机开挖。
对开挖深度较大,土质较硬的地段先用挖掘机开挖。
再用推土机开挖修平。
(4)开挖出来的适用材料及非适用材料堆放,利用适用材料回填路基施工,不适用材料运至弃土场。
(5)采用挖掘机按设计断面有次序地分段自上而下、由低向高地段进行土方开挖,施工前施工临时水沟,防止路基泡水。
各段流水作业。
以挖成一段成型一段为原则,以利排除积水和便于继续作业。
(6)开挖至设计标高超30cm后回填,整平压实至路基顶面下30cm的压实度达到规范要求。
(7)排水设施的开挖。
施工期间应修建临时排水设施,临时排水设施应与永久性排水设施相结合,水流不得排入鱼塘、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积或冲刷。
(8)边坡开挖。
对砂类土边坡开挖时,先用机械开挖,留有20~30cm的余量,然后打桩、定线,用人工修整或用平地机修整。
对于砾类土边坡开挖,按设计要求放缓边坡或采取边坡防护和加固措施。
3.水泥稳定级配碎石上基层施工
验收合格土基层→施工放样→路拌混合料→摊铺混合料→整平、调节→碾压→找补整型→养护。
(2)材料:
水泥进场,必须附有合格证及化验单,选用终凝时间为6小时以上的水泥,不使用不合格水泥。
级配碎石干净无杂物,含泥量不大于2%,硫酸盐含量不超过0.25%,拌和用水清洁,不含有害杂质。
(3)拌和:
水泥稳定碎石拌和采用挖掘机拌和,拌和料按设计配合比规定用量,按有重量比换算成体积比例掺配,并以重量比加水。
记录下拌和时间、加水时间及加水量。
拌和过程中用装载机配合挖掘机拌和,保证稳定料自始至终均匀分布于被稳定材料中。
及时清除拌和死角中得不到充分搅动的材料。
4.摊铺:
(1)土路基经验收合格后进行水泥碎石稳定层的摊铺。
气温在+8℃以上和非雨天才进行基层施工。
(2)控制稳定层的松铺厚度:
水泥、碎石稳定稳定层的压实系数均为1.2。
5.碾压:
(1)混合料松铺大致整平后,立即在全宽范围内使用机械压实。
采用18t压路机碾压,碾压次数不小于6遍,头两遍的碾压速度采用1.5~1.7km/h,以后用2.0~2.5km/h。
相邻碾压每次重叠的宽度为l/2前轮宽。
(2)直线段由两侧向路中碾压,先压路边两三遍后逐渐移向中心。
超高段由内侧向外侧碾压。
随即检测横断面及纵断面高程,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2~3小时。
(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定表面不受破坏。
碾压过程从稳压至碾压成型,设置施工警示牌,禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。
(4)若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象,立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压:
若出现推移则适量洒水,整平压实。
碾压至表面平整,无明显轮迹,压实度大于规定值。
6.接缝和“调头”的处理:
(1)同一天施工的两工作段,衔接处第一段留5~8cm不进行碾压,待第二段施工时一并碾压。
(2)每天最后一段碾压完成后,在末端紧靠混合料放两根与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度高出方木几厘米,然后进行整型和碾压。
第二天除去顶木和砂砾或碎石后再摊铺混合料。
(3)施工中尽量避免纵向接缝。
1.基层施工
(1)采用装载机配合挖掘机拌和,拌和料按设计配合比规定用量,按重量比例换算成体积比掺配,并以重量比加水。
记录下拌和时间加水时间及加水量。
拌和过程中保证稳定料自始至终均匀分布于被稳定材料中。
及时清除拌和机死角中得不到充分搅动的材料。
(2)配料应准确,拌和应均匀。
(3)混合料的含水量应略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。
(4)拌成混合料的堆放时间不宜超过24h,宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场,拌成的混合料不能长时间堆放。
2.摊铺与整平:
(1)土路基经验收合格后进行级配碎石基层的摊铺。
气温在+5º
C以上和非雨天才进行基层施工。
(2)采用推土机摊铺初平,平地机精平。
(3)下基层厚20cm,可分一次铺筑成型。
先摊铺的一层整型压实经监理工程师批准后,将表面翻松后再继续摊铺上层。
摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程的水份损失。
(4)控制每层混合料的松铺厚度:
用机械拌和及机械整形时,集料松铺系数约为1.2~1.3。
(5)混合料运到现场后,推土机按松铺系数摊铺初平。
用压路机快速碾压1~2遍,以暴露潜在的不平整。
用平地机进行精平,在直线段及不设超高的平曲线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;
在设超高的平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时,再返回刮一遍。
对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料找补平整,再用平地机整形一次。
3.碾压:
采用16t(18t)压路机碾压,碾压次数不小于6遍,头两遍的碾压速度采用1.5~1.7km/h,以后用2.0~2.5km/h。
相邻碾压每次重叠的宽度为1/3前轮宽。
(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定石屑表面不受破坏。
碾压过程从稳压至碾压成型,设置施工警示牌,禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。
(4)若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象,立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压:
4.接缝和“调头”的处理:
(1)同一天施工的两工作段,衔接处第一段留5~8cm不进行碾压,待第二段施工时一并碾压。
(3)施工中尽量避免纵向接缝,必须分幅施工时,在纵缝处相接。
在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,其高度与稳定层压实厚度相同。
铺筑另一幅时拆除支撑。
(4)若压路机必须在已压成的稳定层上“调头”,则在准备用于“调头”的约8~10m长的稳定层上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸,然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土砂或砂砾。
5.养护:
采用洒水养护,养护期为7天,期间禁止车辆驶入。
路缘石安装施工
测量放线→立杆挂线→底座修整→路缘石预制→安砌路缘石→后座处理→勾缝→养护
(2)测量放线:
路面中线校核后,定出路缘石的位置,钉出定位桩,直线部分桩距10~15m,弯道部分桩距5~10m,路口及分隔带、安全岛等圆弧处桩距1~5m。
按新钉桩放线,在直线部分可用小线放线,在曲线部分应用白灰粉划线。
在刨槽后安装前再复核一次。
(3)路缘石基础同路基稳定层同时施工,其密实度同路基要求。
(4)安砌,两节道牙间用M7.5泥砂浆挤浆结砌,卧底砂浆虚厚5cm,内侧上角挂线,缝宽0.8cm,1:
3水泥砂浆勾缝。
(5)路缘石向有资质的预制构件厂定购。
(6)道路纵坡小于千分之四处,平石需沿侧石立面处砌成锯齿形街沟,以便路面排水,并使其纵坡大于千分之四。
沥青混凝土路面施工
1.工艺流程:
准备合格的下承层→测量放线→安装平石(路缘石)→清扫路面→改性沥青稀浆封透层→铺筑粗粒式沥青混凝土→碾压→验收合格→铺筑中粒式沥青混凝土→验收合格→碾压→验收合格→铺筑改性沥青混凝土磨耗层→交通控制→养护
2.机械配套
(1)沥青混凝土在拌和厂集中拌和,由运输车运至现场使用摊铺机摊铺。
(2)拌和厂使用按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和机,产量不小于120T/h,并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。
拌和设备在安装完成后,按批准的配合比进行试拌调试,直到符合要求。
拌和场布置应远离居民区,并符合有关环境保护要求。
(3)运料车必须是有金属底板的自卸汽车,备有覆盖设备,车槽四角应密封坚固。
(4)沥青摊铺机是履带自动式的,带有可调的活动熨平板,熨平板在必要时可以加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道内摊铺。
摊铺机带有振动夯板,夯板与振动熨平板的频率,并能各自单独的调整。
摊铺沥青砼时,摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层的厚度、宽度确定。
摊铺机的传感器通过基准线自动发出信号来控制熨平板,使铺筑层的纵横坡度和平整度达到理想的效果。
(5)压实机械:
使用胶轮式沥青压路机,能按合理的压实工艺进行组合压实。
还应备有监理工程师认可的小型振动压(夯)实机具,以用于压路机不便压实的地方。
3.沥青混合料的拌和
(1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放。
每个料源的材料应进行抽样试验,并经监理工程师批准。
(2)拌和时,每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量,其计量误差应控制在规定的范围内。
(3)沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度,保证运到施工现场的温度均应符合《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)。
(4)所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时,混合料应予废弃。
拌和后的混合料必须均匀一致,无花白、无粗细料离析和结团现象。
(5)材料的规格或配合比发生改变时,都应根据室内试验资料进行试拌。
试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标,并报请监理工程师批准。
4.沥青混合料的运送
(1)已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料,以及低于于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都必须废弃。
(2)运至铺筑现场的混合料,必须在当天或当班完成压实。
5.沥青混合料的摊铺
(1)在经监理工程师验收合格的基层上,方可铺筑沥青混合料。
摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。
(2)必要时采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊机前后的距离,一般为10~30m。
前后两台摊铺机轨道重叠50~100mm。
(3)沥青混合料的摊铺温度按《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)的有关要求并随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。
(4)摊铺机摊铺时以均匀速度行驶,其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。
(5)摊铺过程中实施检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格之处马上进行调整。
(6)对外型不规则、路面厚度不同的、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以人工铺筑混合料。
6.沥青混合料的压实
(1)混合料摊铺后立即进行压实作业,压实分初压、复压、和终压三个阶段,每个阶段的碾压速度须符合《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)的有关要求。
(2)压路机不得在未碾压成型火冷却的路段上转向、制动或停留。
并用彩条布铺设,防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。
(3)在沿着缘石或压路机压不到的其他地方,采用振动夯板把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面,不得修补表皮。
7.气候条件
(1)沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。
当路面滞水或潮湿时,应暂停施工。
(2)未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除,更换新料。
二.排水工程
1.管基基坑开挖、支护
(1)基坑开挖采用机械开挖为主,人工辅助检平基坑底面,机械进行场内或场外运输。
(2)开挖顺序为下游开始开挖,从下游开挖至上游的开挖方法。
(3)基坑开挖前,查清地下管线情况,对有管线的地方进行标识,并做好管线保护,土方开挖分段分层进行,在开挖过程中及时进行基坑支护,防止基坑塌方,基坑支护根据开挖深度而定,并在开挖时做好临时排水,以防止基坑被雨水浸泡而变软。
(4)边坡和基坑底以上0.2m左右,用人工修挖检平并清理基坑底面,深基坑加设支护横撑,挖出的土方随挖随运走,不堆在基坑顶边,以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
(5)在基坑顶上四周设置截水沟防止雨水流入基坑,基坑内设置抽水机以便排除坑内雨水和渗入的地下水,并密切检查边坡的稳定,如发现滑坡、塌方迹象,及时采用措施进行补救。
(6)基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动,若发生超挖或扰动,即将扰动部分清除,并将超挖和清除位置填回砾石或碎石、砂,并夯实。
基坑挖至设计标高时,迅速复核中线和水平,无误后即施工垫层、基础,防止基坑底长期暴露,而被地下水或雨水浸泡。
(7)基坑开挖按基坑深度采用相应不同的放坡系数进行大开挖,当挖土深度小于5m时按1:
0.33放坡,当挖土深度大于5m时按1:
0.5放坡;
如遇土质较差时,应适当加大放坡系数。
2.管基垫层基础施工
(1)基坑开挖接近坑底设计高程时,留20cm上层,人工突击开挖,检平基坑底面,测量复核坑底面高程,符合设计规定后,即开始垫层、基础施工。
(2)按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,设置高程木桩,5米一桩。
按垫层面标高挂线,人工摊铺垫层混合料,检平垫层面,人工夯实或用小型压路机碾压密实,并做作垫层验收记录。
三.平基与管座工程
1.浇筑砼平基要点:
(1)检查排水沟、土基等项是否符合要求,并利用平桩外露长度,检查平基厚度是否符合规定,如超过允许误差,要现场次清底,有超挖部位用垫砂处理至合格。
(2)要熟知本孔使用的管径、平基设计厚度、管座度数、井型,以确定模板高度与模板间净宽。
(3)砼入模后要根据平桩找平,插捣拍打密实,厚度大于200mm时,要用平板振动器振捣密实。
2.浇筑砼管座要点:
(1)管座砼除四合一、后三合一铺管外,一般在接口完成后浇筑。
(2)在浇筑90°
、120°
管座砼时,管两侧要同时进行,必须振捣密实,并与管身结合严密。
四.管道安装
(1)管道安装:
复测基础面标高符合设计规范要求后,在砂基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。
(2)按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸,质量要求,验收预制管。
预制管需具备构件出厂合格证,并对其外观进行检查。
预制管无裂缝、掉边等现象。
(3)预制管机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑底,人工配合管道就位、安装。
下管前要清理沟内杂物,妨碍下管吊装的横撑事先移换或拆除,并清洗砼平基面。
(4)下管及安装从下游向上游进行,吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实,吊臂能否伸到沟中线,转臂有无阻碍,附近有无高压电线,如有,安全距离是否足够。
(5)吊管工具,包括吊管钢丝绳及专用吊钩,卡环等,使用前专门检查及校核是否符合安全规定,捆扎管子找好重心点,务使起吊平衡,吊车下管时,专人指挥,有明确、统一的指挥讯号。
放管时下降速度均匀,到达沟底时低速轻放。
(6)下管以后,将渠管排好,然后对线校正。
校正时留1cm管头缝,并注意管内流水位是否相平,不相平时垫平。
全井段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。
(7)凡同一井段的管道,因工作条件而须分段作业时,严格控制中线和标高,每次续装时必须校核中线和标高,并和已装管段取直取顺。
自下游开始装管时,园形检查井要使管外径两端与井内壁接触吻合,而装上游井时,若管长不适合,亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止,超长部分截除。
(8)管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接口抹带工作。
五.接口、稳管
D300全包管采用水泥砂浆接口,采用1:
2膨胀水泥砂浆,在接口前将管道抹带洗刷干净,充分润湿,然后抹上砂浆,并按设计尺寸抹足,再用灰匙压实抹光。
其余雨水管在承插口处用一道胶圈嵌实防止渗漏。
六.钢筋砼盖板施工
1.钢筋砼盖板,要按设计吊点起吊、搬运和堆放,不得反向放置。
2.钢筋砼盖板的安装要符合下列要求:
(1)盖板安装前,墙顶要清扫干净,洒水湿润,而后铺浆安装。
(2)盖板安装的板缝宽度要均匀一致,吊装时要轻放,不得碰撞。
(3)盖板就位后,相邻板底错台不应大于10mm,板端压墙长度,允许偏差要符合规范要求。
板缝及板端的三角灰,要用水泥砂浆填抹密实
3.沉降缝施工要求:
(1)变形缝内杂物要清除干净,缝的两侧要刷冷底子油。
(2)缝内填料要填塞密实。
(3)灌注沥青等填料要待灌注底板缝的沥青冷却后,再灌注墙缝,并要连续灌满灌实。
(4)缝外墙面铺贴沥青卷材时,要将底层抹平,铺贴平整,不得有拥包现象。
七.检查井与雨水口施工
(1)管道安装后即可进行检查井的砌筑,砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。
(2)砌筑检查井所用砖砌体,质量符合设计、规范要求。
砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。
砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。
(3)砌筑圆井,注意圆度。
挂线校核内径,收口段要每皮检查,看有无偏移。
在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣密实,其余逐层砖砌包妥当,务使不渗漏。
(4)砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。
检查井内外用1:
2水泥砂浆抹灰20mm厚,每砌筑50cm高即抹灰一次,做到随砌随抹灰。
这样可以减少砌井过程中抽排水量,雨水检查井只需内抹灰。
(5)管介入进水井和检查井内的部份,把它凿到与内壁齐平,并用砂浆抹修平整。
(6)各种井每天的砌筑高度,不超过2m,每天砌筑结束时,清除跌落在井内灰浆砖碎。
整个井砌筑完成后,清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手架眼。
(7)井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。
无误后,再坐浆垫稳。
(8)检查井砌筑质量要求:
圆井身内径圆顺,有足够的圆度。
砖壁砌结保证灰浆饱满、平整;
抹灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象;
井内流槽平顺;
内、外抹灰光亮;
井环、井盖完整无损,安装平衡,位置正确。
检查井允许偏差符合下表规定:
项目
允许偏差
(cm)
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±
20
每座
2
用尺量,长宽各计1点
直径
用尺量
井盖高程
非路面
1
用水准校量器
路面
与道路的
规定一致
井底高程
D<
1000mm
10
D>
15
(9)安装前,要仔细检查井盖、井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
(10)井圈浇筑前,根据实测高程,将井框垫稳,里外模均,必须用定型模板。
(11)检查井等砌完后,要立即安装井盖井箅。
(12)检查井位于非路面时,井盖高程要高出地面150mm,并培土。
将井身周围培土。
八.回填
(1)检查井砌筑完毕内外养护到足够强度后,即开始基坑回填。
合格后才进行回填工作。
(2)回
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