给水工程施工组织设计Word文档格式.docx

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在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

2.2施工技术准备

自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；

另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。

2.3物资准备

材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分虽落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。

2.4劳动组织准备

建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。

2.5现场交接准备

如我公司中标立即派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。

2.6砼配合比准备

针对本工程所用不同强度等级的砼协同商品砼厂进行配合比优化设计，做好试配工作。

对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。

3．测量放样

3.1中心线控制

进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。

放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

3.2水准点控制

根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求。

4、现场准备

4.1做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。

4.2做好现场临时设施的搭建，施工便道的铺设。

4.3做好与周边村民的协调工作。

1．施工工艺流程

施工准备

钻孔桩

盖梁（台帽）

现浇桥面结构

桥面系及附属工程

竣工验收

2．施工方法

2.1施工准备

（1）施工放样

根据设计图纸，以业主提供的桩位和水准点进行复测，以精密仪器测定中线两端桥位控制桩，并加以固定保护；

按设计要求测定桥台横向定位桩。

测量精度符合相关规定的要求。

各桩位、高程均应经常复测校对，确保各部位尺寸准确，放出钻孔桩桩位，报监理工程师检查同意后，才能开钻。

（2）原材料的技术要求

水泥：

其技术要求符合相关技术规范的规定，并由质量可靠、供应及时的水泥厂供应，出厂时同时提供合格证和质保单。

钢筋：

所用钢筋种类、钢号和直径均应符合设计的规定，其质量的技术要求符合相关技术规范的规定，每批进库钢材均应有质保单，同时按规定频率作屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验。

细集料：

其各种技术要求及级配范围符合相关技术规范的要求。

粗集料：

粗集料的最大粒径使用于混凝土板梁为20毫米，其余混凝土为40毫米，其技术要求及级配范围配合相关技术规范的规定。

施工前将原材料质量、级配范围进行检验并将结果报监理工程师，得到同意后才能采用。

（3）混凝土配合比

各部分、各级标号的混凝土根据相关技术规范规定的最大水灰比、最小水泥用量和坍落度的要求，作配合比设计。

配合比设计在施工前报工程师，经同意后严格执行，不得变更。

如集料规格、水泥品种有变动，重作配合比设计。

2.2钻孔桩施工

（1）钻孔桩施工工艺流程图（见下页）

桩位测量

制作护筒埋设护筒

钻机就位校正桩位

钻进成孔泥浆管理

－次清孔校验孔深

下钢筋笼制作钢筋笼

下导管导管配备、检验

二次清孔测量沉渣厚度

设立溜槽、储料斗

灌注水下混凝土混凝土运输

桩机移位起拔护筒

验桩动测试验

（2）施工准备

a.桩位测量

桩位需测定三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。

然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录。

第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心标志。

b.搭设钻孔桩平台

在桩位处设20×

20厘米方木纵梁，纵梁上铺20×

20厘米方木横梁，横梁上铺木板，搭设钻孔平台。

（3）护筒埋设

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，护筒既是防止孔口坍陷的必要措施，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用。

因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。

护筒制作，选用内径大于桩径20cm的钢制护筒，用3～5毫米厚钢板卷制而成每节护筒长1米。

为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，及时拆卸护筒。

护筒平面位置复核无误后，才能进行钻机就位，进行钻孔作业。

护筒平面位置的偏差不得大于5厘米，倾斜度不得大于1%。

（4）泥浆池的设置及泥浆制备

桥两端各设一个15×

15m的泥浆池，在泥浆池的外围挖一条环流沟，将泥浆池溢流的泥浆全部堵在环流沟内，避免对周围环境的污染，沉淀的泥浆，运至业主指定的地点废弃，钻孔作业结束后，将泥浆池填平。

钻孔泥浆以造浆为主，控制泥浆比重在1.4左右。

当采用正循环成孔时，钻孔排出的泥浆通过流槽流在附近集浆坑内，利用泥浆泵提升至泥浆池中，沉淀后利用泥浆泵抽至主钻杆内循环。

（5）钻孔桩进钻、成孔

本工程成孔采用正循环方法，钻头采用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻头在回转时的幌动；

并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。

钻进过程中应注意以下问题：

a.开钻时应轻压慢转，正常转进中钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。

b.在易塌方的地层，水头控制在1.8米以上，并适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重。

c.在钻进过程中，起落钻头不宜过猛或骤然变速，防止撞孔，为保证成孔的垂直度，钻杆不能全部放松任钻头自由转动，应始终保持20-30%的拉力。

d.进钻过程中，一定要控制好泥浆比重，成孔比重一般控制在1.6左右，清孔在1.2左右。

e.成孔过程中，应经常检查孔内无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动。

f.在钻进过程中，应检查钻孔直径和竖直度。

并随时填好钻进记录表。

钻孔完之后，对孔径孔深进行检查。

（6）孔径检查与清孔

钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔灌注桩成败的关键。

为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采取适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后正式终孔。

清孔是钻孔灌注桩施工中重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注的施工质量和承载力的大小。

为了保证清孔质量，采用两次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注混凝土前清孔一次。

在钻孔将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行做好必要的前期准备。

第一次清孔利用成孔结束时不提钻，采用汽泵伸入孔底，对孔底的沉渣冲气10-20分钟，同时调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。

第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底沉淀土清除干净。

最终控制沉渣厚度不得大于设计要求。

钻孔桩成桩允许偏差如下：

编号

项目

允许偏差

检查方法及频率

1

孔的中心位置

≯5cm

用经纬仪检查纵横方向

2

孔径

≮设计桩径

3

倾斜度

直桩<

1/100

查灌注前的记录

4

孔内沉淀土厚度

≯设计规定值（20cm）

5

钢筋骨架底面高程

±

5cm

6

清孔后泥浆性能指标

含砂率<

4%,相对密度1.10～1.25，粘度18～20s

在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值

7

混凝土强度

C25水下砼

GBJ107-87

（7）钢筋笼

a.钢筋笼制作

必须选用有质保单，并经抽样复检合格的钢筋。

钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。

钢筋笼集中在预制场地分节加工制作，每节长度7-8米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量；

为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。

钢筋笼应严格按照设计图纸及有关施工验收规范制作，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。

b.钢筋笼保护层

为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼的端部均匀设置4个圆形的导正块，上下层垫块的间距不大于4m，以保证设计要求的钢筋保护层厚度。

c.钢筋笼入孔固定

根据定位要求，骨架入孔后必须垂直，钢筋笼一沉至设计标高后通过两根D12的吊筋，用两根钢管承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩孔中心位置上。

在水下混凝土灌注施工中，当混凝土面上升至钢筋底部附近时，应放慢灌注混凝土速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼的上浮。

为防止钢筋笼上浮，设置防浮架。

（8）灌注水下混凝土

a.材料要求

灌注用混凝土等级为C25，要求混凝土坍落度控制在20±

2cm之间。

b.导管

导管采用D300钢管，法兰连接，该导管密封性好、刚性强、不易变形。

导管要根据孔深预先组拼成整根，其下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。

整根导管应顺直不弯曲，在使用前必须检查法兰的密封性是否完好，合格后方可投入使用。

根据孔深配置导管长度，并按先后次序下水入孔内，导管下口至孔底距离控制在25-40cm范围内。

使用后应将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。

c.水下混凝土灌注

钻孔桩灌筑用混凝土采用C25水下混凝土，混凝土采用商品混凝土，原材料及拌合成的混凝土的质量应满足有关规范及设计要求。

混凝土供应采用混凝土运输送车方法完成。

当第二次清孔结束后开始灌注，在30分钟内灌入足够的初灌量，满足导管静止时埋入深度超过1000mm的要求。

根据计算及类似工程经验，初灌量在5m3左右。

灌注混凝土连续不断快速进行，应经常用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之保持在埋入混凝土面2-6m之间。

当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

d.为确保桩顶部分质量，桩顶高程应较设计规定高出一倍桩径以上。

待立柱施工时再凿桩至设计桩顶标高，立柱采用3mm厚钢板卷制成直径为1.0m的1/2圆弧定型钢模，用螺栓法兰连接定位固定，按照施工图纸中钢筋规格、数量、间距、保护层以及接头（焊接或搭接）要求进行钢筋制作、绑扎（焊接），按规范要求做好钢筋接头处理，桥墩立柱应先扎筋后立模定位加固。

2.3（台帽）施工

桥钻孔桩施工完毕，即行凿桩，然后采用草袋围堰，并使用井点降水，然后进行垫层，扎筋、支模，浇筑台帽；

（1）桥台（台帽）施工工艺流程图

围堰

垫层施工模板准备

测量放样

绑扎钢筋钢筋加工

立侧模模板制作

混凝土运输浇筑混凝土

养护

拆除模板

（2）模板：

立底模前先将桩（柱）顶面混凝土凿毛清洗干净。

调整底模高度，桥台（台帽）模板使用竹胶板，拼缝用橡胶条并涂黄油，防止漏浆。

（3）垫层施工完毕后，现场绑扎桥台基础钢筋，垫设混凝土垫块，安装侧模。

为防止桥台（台帽）混凝土外观色泽不均匀，模板拼装前必须将表面的铁锈及垃圾清理干净，并重新上脱模油。

侧模安装时注意盖梁（台帽）中心线不要移位，以免桥台（台帽）偏转。

（4）台帽采用C30混凝土。

混凝土采用商品砼，以翻斗车运输，插入式振捣器振捣。

振捣必须密实，避免漏振。

浇筑时要派木工、钢筋工值班进行检查，发现漏浆和钢筋移位马上采取措施。

混凝土达到一定强度后先拆侧模。

混凝土初凝后上覆盖草包洒水养护，保证养护期7天以上。

当混凝土强度达到设计强度或规范要求强度后拆除底模。

2．4现浇板梁

施工工艺如下：

台座制作

钢筋加工钢筋绑扎

满堂脚手架立模

板梁底板浇筑←———确定施工配合比

蕊模安放

板身混凝土浇筑

拆模

养护

张拉、压浆

封锚

1．钢筋：

钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。

钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。

现场使用时需经过抗拉及冷弯试验。

抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；

冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。

扎筋：

扎筋前必须对钢筋作制作加工。

钢筋制作加工：

其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；

钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；

钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。

钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。

钢筋绑扎：

绑扎前在底模上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混凝土垫块。

◇支模：

模板采用竹胶板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。

模板应具有足够的强度和刚度，确定基础两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计基础面高程；

如模板顶面高于基础面，应在模板内侧用小线弹出基础面高程线。

2．锚垫板的安装

a.锚垫板安装前，要检查其外观，有无裂纹，缺陷等。

b.锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

c.锚垫板上的灌浆孔要用同直径管丝墙封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，与波纹管相接处用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。

3．混凝土浇筑

混凝土运输：

混凝土运输采用翻斗车运至浇筑点，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净；

混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析；

遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。

混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面尺寸及稳定性符合要求；

应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；

防晒、防雨设施是否备足；

混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；

混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒；

混凝土在浇筑中，浇筑入模的混凝土不得任意加水。

混凝土振捣：

基础混凝土主要用插入式振捣器及附着式振捣器来完成，操作时其振动搭接长度为5-10cm，振捣时间一般为30-40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。

振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。

浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。

在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。

混凝土试块制作：

施工现场应按每台班做混凝土试块，一组〈3块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。

试块组数按规定取样。

混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。

养护时间视气候温度而定，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防混凝土受冻。

拆模：

混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形，增加模板周转次数。

4．钢铰线的下料、编束、穿束

a.下料：

钢铰线下料宜用砂轮锯切割，在切口的两侧5厘米处预先用绑丝扎牢，防止切割切口松散。

钢铰线下垫上木板或方木，防止泥土弄脏钢铰线。

b.编束：

钢铰线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部用塑料胶布缠裹严密，结实。

钢束每隔1-1.5米绑一道低碳钢丝或塑料胶布缠裹，束的两端各2米区段内要密至50厘米，以增加钢束的整体性。

c.穿束：

穿束前要对孔道进行清孔，穿束可采用金属网套法，先用引道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢铰线缓慢行进。

穿束前还应检查锚垫板的位置。

5．张拉、压浆

a.板梁养护一定时间后（为保证质量，梁板强度达到设计的90%后），进行张拉。

b.0→初始应力（10%σk）→103%σk→（持荷5分钟）σk。

c.张拉完毕后应尽快灌浆，灰浆将利用42.5强度等级普通硅酸盐水泥，水灰比取0.4-0.45。

灌浆泵采用HB6-3型电动隔膜或灰浆泵，额工作压力1.5Mpa，输送量3m3/h。

d.灌浆操作时，灰浆泵的压力取0.4-0.6Mpa。

第三节挡墙工程施工

砌石工程施工前，做好进场准备工作，临设及施工便道一开通后，及时清除表面耕植土及建筑垃圾，并及时外运至业主允许的适当位置。

挡墙施工方案如下：

石料要求：

石料在采购前，应事先经得业主和监理方的同意，并满足设计要求；

石质应均匀、不易风化、无裂缝，石料外形方正，成六面体，厚度20-30cm，外露四角在砌筑时应稍加修凿。

由于本工程在杭州市区，因而在不同程度上对块石的成色也要有适当的要求，我方在施工时均将全面考虑，在外观上要力求达到色泽一致。

砌筑砂浆：

所用的水泥、砂、水等原材料质量必须符合。

水泥要有出厂合格证明，并经试验合格后方可使用；

砂宜采用中砂或粗砂。

砂浆采用砂浆机搅拌，时间控制在3-5min，拌和后的砂浆要具有良好的和易性，其标准锥体沉入度控制在5-7cm为宜。

砂浆应随拌随用，拌和后的砂浆宜在2-3小时内使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。

浆砌块石的施工次序：

测量放线→基槽开挖→基槽排水与处理→基础砼浇筑→墙身块石砌筑→压顶→养生。

砌筑要求：

块石在砌筑前必须用水湿润，表面泥土应清除干净；

第一层砌筑时如在砼基础上时，先将基底表面清洗、湿润后再坐浆砌筑，如基底为土质，则可直接坐浆砌筑；

砌体要分层、分段砌筑，两相邻工作段的砌筑高差控制在1.2米以内分段位置设在沉降缝或伸缩缝处；

迎水面要求平顺、自然。

质量要求：

每层石料高要基本一致，上下层竖缝错开距离不小于8cm；

砌块安放要稳固，砌块间的砂浆要饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空；

砌筑上层砌块时，不能振动下层已完工的砌体，工作中断后再砌筑时，要对砌筑表面加以清扫和湿润；

砌块之间较大的空隙要采用小石子填密，并用扁铁捣实。

砌筑质量必须达到有关的质量检验评定标准，如发现质量问题，必须返工处理，直至达到质量检验评定要求。

第二篇工程质量保证措施

第一章施工质量保证措施

第一节施工组织

第二节质量目标

第三节质量管理体系网络

第四节质量管理体系实施

第五节有关材料试验的制度

第六节质量保证措施

第七节冬、雨季施工防范措施

第八节提高质量的技术措施

第九节测量复核工作质量保证措施

第二章材料和设备质量保证措施

第一节材料质量保证措施

第二节设备质量保证措施

第三章施工技术资料、安全台帐管理

第一节施工技术资料

第二节安全台帐资料

一．现场管理体系

为了在本工程施工中有效协调各施工班组、各施工段面的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。

项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，施工现场项目管理组织机构如下：

项目管理组织机构如下：

项目经理

技术负责

物资供应部工程技术部经营计划部后勤部

施计安治行

材工量