七里塘水电站调试大纲 2Word下载.docx
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3)110kV电流互感器4)110kV电压互感器
5)110kV避雷器6)110kV隔离开关
7)10kV电力变压器8)10kV断路器
9)10kV电流互感器10)10kV电压互感器
11)10kV避雷器12)10kV高压开关柜
13)发电机组14)电力电缆
15)全站接地电阻测试
4.2电气二次部分:
1)直流系统2)机组计算机监控系统
3)公用监控系统4)线路测控及保护装置
5)主变测控及保护装置6)发电机测控及保护装置
7)站用电切换系统8)交流不停电电源系统
9)全站热工仪表、指针仪表、传感器及变送器
二、一次部分
1、调试项目:
一、变压器
序号
试验项目
判断标准
试验方法
使用仪器
1
测量绕组连同套管的直流电阻
1)各相测得值的相互差值应小于平均值的2%
2)与出厂值比较变化不应大于2%
在绕组两端测量
变压器直流电阻测试仪
2
检查所有分接头的电压比
电压比的允许误差在额定分接头位置时为±
0.5%
用变比测试仪对变压器高压测、低压测进行测量
变比测试仪
3
检查三相
接线组别
与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符
4
测量铁芯各紧固件及铁芯的绝缘电阻
1)绝缘电阻不低于出厂值的70%
2)同时用2500V摇表测量,持续1min应无闪络及击穿现象
绝缘摇表测量对地绝缘电阻
绝缘摇表
5
非纯瓷套管的试验
1)绝缘电阻值不低于出厂值的70%
2)电容值与铭牌值或出厂值相比,其值应在±
5%
3)tanδ值不应大于产品出厂试验值的130%
绝缘摇表测量绝缘电阻、介损仪测量电容值和tanδ
绝缘摇表、介损测试仪
6
绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数
2)吸收比不低于1.3,当R60s大于3000M时吸收比可不作参考
3)常温下极化指数不低于1.3,当R60s大于10000M时极化指数可不作参考
测量R60s和R15s的绝缘电阻比及R600s与R60s
7
绕组连同套管的介损tanδ
换算到同一温度下tanδ值不应大于产品出厂试验值的130%
用介损仪测量电容型套管tanδ
介损测试仪
8
测量绕组连同套管的直流泄漏电流
泄漏电流不应大于33(10℃)、50(20℃)、74(30℃)、111(40℃)、167(50℃)、250(60℃)
在绕组上加直流试验电压20kV看泄漏电流
直流高压发生器
9
额定电压下的冲击合闸试验
在额定电压下合闸5次,每次间隔5min,无异常现象
对变压器在额定电压下合闸5次
电流电压监控装置
10
相位检查
相位必须和电网一致
对变压器高低压侧核对相位
向量仪
11
绝缘油试验
符合国家相关规程规定
按照相关规程规定进行测试
微水仪、气相色谱仪等
二、断路器
绝缘电阻测量
参照制造厂的规定
测量整体绝缘电阻值
测量导电回路电阻
不大于出厂家规定值120%
开关分合试验后,开关在合闸位置后测量
回路电阻测试仪
交流耐压试验
(35kV及以下)
按出厂值的80%进行
断口及相间进行试验
试验变压器及调压器
主触头的分、合闸时间及同期性,合闸时触头的弹跳时间
1)触头接触时的弹跳时间不应大于2%
2)测量应在断路器的额定操作电压下进行
在断路器断口两端进行测量
开关动作特性测试仪
分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻
1)绝缘电阻不应低于10MΩ
2)直流电阻值与出厂值相比应无明显差别
分、合闸线圈
断路器操动机构
的试验
1)并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%~110%范围或直流额定电压的85%~110%范围内可靠动作;
2)并联分闸脱扣器应能在大于额定电源电压的65%时可靠动作,当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣
3)或按制造厂规定
开关测试仪
三、高压开关柜
柜内查线
检查盘柜内各元件的接线及二次接线正确
按照图纸资料检查
万用表等
就地操作试验
在一、二次设备正常的情况下就地操作开关的分、合闸试验
就地操作
略
(母线及支柱绝缘子)
连接在一起的设备中按规程规定的试验电压最低的设备进行耐压
相间及对地耐压
四、电流互感器:
绕组的绝缘电阻测量
绝缘电阻不低于1000MΩ或按产品
技术条件规定
测量一次绕组段间绝缘电阻、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻
交流耐压
试验
按出厂值的80%进行,二次绕组间及末屏对地为2KV
在一、二次绕组上进行测量
绕组直流电阻测量
与换算到同一温度下的出厂值比较相差一次绕组不大于10%,二次绕组不大于15%;
电流互感器测试仪
检查接线组别和极性
符合设计要求,并应与铭牌和标志
相符
误差测量
符合产品技术条件要求
伏安特性
密封性能
检查
按规定加压应无泄露
加压仪器
测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻
采用2500V兆欧表测量,试验时间为1min,应无闪络及击穿现象
对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量
五、电压互感器
绝缘电阻不低于1000MΩ或按产品技术条件规定
测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻
绕组直流
电阻测量
与换算到同一温度下的出厂值比较一次绕组相差不大于10%,二次绕组不大于15%;
检查极性
符合设计要求,并与铭牌和标志相符
用调压器给互感器二次加压测量一次感应的电压值
测量互感器的励磁特性
对额定电压为100%时,励磁电流不宜大于出厂试验报告测量值的30%
励磁电流测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%、120%。
六、避雷器
避雷器及基座绝缘电阻测量
1)绝缘电阻不小于2500MΩ;
2)基座绝缘不小于5MΩ
测量避雷器对地绝缘及基座对地绝缘电阻
直流1mA电及0.75U1mA下的泄漏电流测量
1)不低于GB11032-2000规定值;
2)U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较,变化不应大于±
5%;
3)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA
首先测量1mA下U1mA,再测量0.75U1mA下的泄漏电流,如现场条件达不到试验条件时,可根据厂家要求执行。
检查放电记数器动作情况及监视电流表指示
1)测试3—5次,均应正常动作;
2)电流表指示正常
给计数器一个电压,观察计数器动作情况和电流表指示情况
放电计数器测试仪
七、隔离开关
绝缘电阻
测量
应符合产品技术条件规定
测量有机材料传动杆的绝缘电阻
操动机构的试验
1)动力式操动机构的分、合闸操作,隔离刀闸可靠分闸和合闸;
2)电气闭锁装置应准确可靠
按照规定操作
电压及电流监控装置
回路电阻
不超过产品技术条件的规定
直流压降法
八、电力电缆
1)耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;
2)绝缘电阻不应低于0.5MΩ/Km;
用绝缘摇表测量电缆的绝缘电阻
直流耐压试验及泄漏电流测量
1)电缆的泄露电流应小于20μA;
2)电缆的电流出现下列情况可能存在缺陷,并予以处理:
a、泄漏电流不稳定;
b、泄漏电流随试验电压升高急剧上升;
c、泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
试验电压可分为4~6阶段均匀上升,每阶段停留1min并读取泄漏电流值,当上升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min的泄漏电流
测量金属屏蔽层电阻和导电电阻比
测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻
分别测量金属屏蔽层和导体的直流电阻
直流电阻测试仪
检查电缆
线路两端
的相位
应符合产品技术条件的规定
检查电缆两侧相位应对应
九、发电机组
定子绕组的绝缘电阻、吸收比及极化指数
1)各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2;
2)吸收比:
对沥青及烘卷云母绝缘不应小于1.3;
对环氧云母绝缘应不小于1.6.容量200MW及以上机组应测量计划指数,计划指数应不小于2.0.
用绝缘摇表测量定子绕组的绝缘电阻
定子绕组的直流电阻
1)直流电阻应在冷态下进行测量;
2)相间差别不应超过其最小值的2%,与出厂值相比,换算至同温度下相对变化不应大于2%。
在出线端及中性点测量
定子绕组的直流耐压及泄漏电流
1)试验电压为电机额定电压的3倍;
2)试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min,并记下电流值,泄露电流应符合各相泄露电流的差别不应大于最小值的100%,泄露电流不应随着时间的延长而增大。
分相及对地测试
定子绕组的交流耐压试验
1)试验电压为:
(1000+2Uo)×
0.8
试验变压器
转子绕组的绝缘电阻
1)转子绕组的绝缘电阻不宜低于0.5MΩ;
用绝缘摇表测量转子绕组的绝缘电阻
转子绕组的直流电阻
1)与出厂值相比,换算至同温度下相对变化不应大于2%。
在进、出线端测量
转子绕组的交流耐压
1)额定励磁电压为500V及以下电压等级,试验电压为励磁电压的10倍,并不低于1500V;
2)额定励磁电压为500V以上电压等级,试验电压为励磁电压的2倍加上4000V。
对地测试
转子绕组的交流阻抗及功率损耗
符合技术文件要求
对转子绕组整体及单个磁极测试
调压器、电流表、电压表及功率表
励磁回路的绝缘电阻
不应低于0.5MΩ
用绝缘摇表测量励磁回路的绝缘电阻
十、全站接地电阻测量
接地电阻
应符合设计要求
电流电压法
2、危险点及控制措施
项目
危险点
控制措施
工
作
前
的
施
准
备
工作现场的工作条件,现场设备状况等情况检查了解不清。
1、接受工作任务后,勘察现场,核对图纸,检查有无返送电,明确应断开的开关、刀闸,应挂接地线处所,分析工作量的大小,进入现场了解情况,分析不安全因素,拟定确保安全施工的安全措施。
工作任务不清、安全措施不全。
1、工作前工作负责人应进行“三交待”、“三检查”。
“三交待”:
交待工作地点及相邻带电设备;
工作任务;
安全措施及危险点分析和控制措施。
“三检查”:
检查工作成员精神状况;
劳保着装,安全帽、工作鞋;
登高、绝缘工具是否完好合格。
工作负责人、工作班人员选配、分工不当。
1、工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能力,应具有很强的责任心和安全意识,一定的组织指挥能力。
2、工作班人员技术熟练,有较强安全意识和工作责任心,能胜任在班长或工作负责人的指导下,保质保量保安全地进行工作。
高
压
试
验
1、次日复工未认真检查现场安全措施
1、工作间断,第二日复工之前,应会重新检查安全措施是否齐全完整符合现场的要求后,方可重新开始工作,工作班成员,由工作负责人或监护人带领进入现场,同时进行“三交待”、“三检查”后方可开工。
2、工作监护人离开现场,现场工作无人监护
1、工作期间监护人不得离开现场,如果监护人有事必须要离开时,必须指定另一位能胜任监护人职责的工作人员代替,并交待清楚,返回时同样要认真履行交接手续。
2、在全部停电或部分停电时,只有安全措施可靠,工作人员集中在一个工作地点,确无误碰、误入、无触电危险的情况下,监护人方可参予工作。
3、人员误登带电设备或误入带电间隔造成触电伤害
1、试验现场必须安装安全临时遮栏,并向外悬挂“止步,高压危险”标志牌,并设专人监护,严防误登带电设备,
2、工作负责人向工作人员宣读工作票,交待停电范围,工作任务及安全注意事项,危险点及控制措施,防止走错间隔,
3、工作负责人要做好工作全过程的监护,随时纠正试验人员的错误行为,
4、工作人员要做好现场的相互提醒和监护。
4、试验设备及自用电源电击伤人
1、高压试验设备的外壳必须接地。
接地线应使用截面积不小于4平方的多股软裸铜线。
接地必须良好可靠。
2、被试设备的金属外壳应可靠接地,高压引线的接线应牢固并尽量缩短,高压引线必须使用绝缘物支持固定。
5、试验接线错误,表计量程不符合试验要求。
1、试验前必须认真检查试验接线、均正确无误方可进行试验。
2、拆(接)线时应实行两人检查制,一人拆(接)线,一人监护,并要逐项记录,恢复时,要根据记录认真核对,
3、在二次回路工作时,凡遇见异常情况(如断路器跳闸等)不论与本身工作有没有关系,都必须马上停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本身工作无关时方可继续工作,
4、认真核查表计量程是否符合试验要求,
6、试验前试验现场和被试设备接线人员未离开。
工作负责人通知有关人员离开被试设备,并观察试验现场确已无人,改接线人员确已离开被试设备。
7、试验设备和被试设备未安全脱离电源而更改接线。
1、变更接线或试验结束时,应首先断开试验电源,并对可能储存电荷的设备进行放电。
2、被试设备未脱离试验电源,放电未尽不得对被试设备改接线。
8、试验失去监护。
1、高压试验工作不得少于两人,试验负责人应由有经验的人员担任,开始试验前,试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。
2、加压过程中专人监护,操作人必须大声呼唱。
9、高空坠落和物体打击
1、登高作业(2米及以上)系安全带,使用防滑木梯,
2、工作中应认真谨慎,防止工器具和设备脱手或脱落,进入工作现场戴安全帽,登高作业时系安全带,安全带的一端需系在能承受作业人员质量的牢固设备部件上,不准系在66kV隔离开关瓷柱、避雷器瓷柱上,
3、要穿防滑性能良好的胶底鞋,
4、使用梯子时,需设专人扶持或将上端系在牢固的部件上
5、高空作业人员所用工具及材料应使用手绳传递,严禁上下抛投。
10、搬运长物触电
在变电站内搬运长物,必须放倒由两人水平搬运
11、试验时设备二次回路接线误入其它端子
1、试验前认真对照图纸,并由站内二次人员确定无误后方可进行试验,试验时先测量是否有电压(交流、直流都要测量)的存在,并对每个试验端子做好试验记录,
2、二次回路试验时,必须由一人操作,一人监护(熟练的二次工作人员)同时做好记录
12、工作中作业人员互相照应、协调监护人不够。
1、工作班成员互相之间加强作业过程中的协调、配合。
2、互相照应,互相监护,及时提醒纠正违规动作。
3、及时提醒加强监护,防止误登带电设备,误入带电间隔和误碰触电。
13、试验中低压触电伤害、被试设备剩余电荷伤害和感应电伤害
1、拆(接)试验线时,必须把电流电压降至零,关闭电源后方可进行,
2、试验用的接线卡子必须带绝缘套,
3、3、试验线不允许有裸露处,接头要用绝缘胶布包好,接线端子要旋钮要拧紧
4、在试验大电容设备(如电容器、电缆)前,先对设备接地放电数次后,在进行换线,
5、在做避雷器时,高压直流试验发生器试验后应对地多次放电,方可拆线,
6、高电压电场或高电压直流时会对临近的、未装接地线的停电设备产生较高的感应电压,在对该设备试验时应先放电,
14、被试验设备突然来电造成人员伤害和设备损坏
1、试验前应认真检查安措是否到位,该断开的断路器、隔离开关是否断开,控制回路是否已经断开,
2、在可能送电到被试设备的各方面验电和装设接地线。
15、在加压试验过程中的触电伤害
1、在接试验电源时,应带低压绝缘手套,应使用有明显断开点的开关,试验装置的金属外壳应可靠接地,
2、在做加压试验时应检查表计倍率,调压器零位及仪器仪表的开断情况,当正确无误时,通知有关人员离开现场,经试验负责人同意方可加压,加压过程有人监护并呼唱,
3、在换线时,应断开试验电源,将升压设备接地并经监护人员同意,方可换线,
4、试验人员与升压设备保持足够的安全距离,在进行加压时,设备上严禁进行其它作业,
5、在做电缆加压时,电缆另一端应设遮拦,并派人监护,
6、试验结束应先断开试验电源,并对可能储电的设备进行放电,再清理现场。
16、遗留接地短路线造成设备事故
1、试验结束时,试验人员应拆出自装的接地短路线,
2、试验负责人应对工作结束后的现场进行清理,尤其是拆接过的端子或螺栓。
17、登高和起重伤害
1、登高必须由熟练的登高人员来完成,进入现场戴好安全帽,登高时系好安全带,安全带的一端应捆绑在牢固的金属件上,
2、拆线前要先看设备(如瓷瓶等)有无损坏,禁止攀登有损坏痕迹的设备,
3、使用吊车时设专人指挥,同时注意与带电设备的距离(不得小于安全距离)
18、试验出现异常时
1、试验过程中发生有疑问时,应立即停止试验,并向站内值班人员和工作负责人汇报,核实清楚后,再进行试验,
结
束
时
现场未清理
干净
1、工作完成后工作人员应相互提醒每个工作点的检查,最后由工作负责人或监护人统一带领工作人员离开现场,并对每个工作点进行重复检查,
2、每个工作人员应自己清理自己留在工作现场的东西并相互监督,认真清理现场,对做过试验的相关设备进行反复检查,最后由负责人或指定负责人对现场进行最后清理。
三、二次部分
一)调试项目:
1、外部检查
1.1外部检查范围:
1.1.1装置屏上的主、辅设备及其光电指示信号灯(牌)、连接片,交直流设备连接回路中的内外配线,电缆、端子、接地线的安装连接外观、标识情况。
1.1.2相关试验范围内一次回路的电流互感器、电压互感器、断路器、隔离开关端子箱中相应设备和电缆端子安装连接及外观、标识情况。
1.1.3规定管辖范围内通信连接回路中有关设备及其连接线、接地线的安装工艺质量及外观、标识情况。
1.2外部检查的内容
1.2.1装置的实际构成情况是否与设计要求相符。
1.2.2装置中设备安装的工艺质量,以及导线、端子的材质是否满足国家有关要求。
1.2.3是否与现行规程或反事故措施、网(省)事先提出的要求等相符。
1.2.4装置外部检查范围内的设备标志应正确、完整、清晰,表计、信号灯及信号继电器、光字牌的计量正确。
1.2.5连接片、把手、按钮的安装应端正、牢固,接触良好。
1.2.6装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠,无严重灰尘、无放电痕迹,端子箱应无严重潮湿、进水现象。
1.2.7装置附近应无强热源、强电磁干扰源,有空调设备,环境温度、湿度满足相关规定。
1.2.8装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线,以及沿电缆敷设路线上的电缆标号是否正确完整,与图纸资料是否吻合。
装置外部检查范围内设备及回路的接地情况是否符合国家规程和反事故措施要求。
2、绝缘检查
2.1在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连在一起,并将电流、电压回路的接地点拆开,用1000V兆欧表测量各回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻大于2兆欧。
2.2对信号回路用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其它各芯间的绝缘电阻,其绝缘电阻不应小于2兆欧。
、
3、保护所用逆变电源及逆变回路工作正确性及可靠性的检验
3.1逆变电源的自启动性能
3.1.1直流电源缓慢上升时的自启动性能校验,合上装置逆变电源插件上的电源开关,试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值,此时逆变电源插件面板上电源指示灯变亮。
3.1.2拉合直流电源时的自启动性能检验,直流电源调至80%额定电压断开、合上逆变电源开关,逆变电源应能够正常启动。
3.2正常工作状态下检验
装置所有插件均插入,加直流额定电压,装置处于正常工作状态,其输出电压均在有效允许范围内。
4、保护程序的版本号、校验码等程序正确性及完整性
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