机械加工车间管理规定精编Word文档格式.docx
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4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐,毛坯码的高度要合理,人行通道和操作场地应通畅、开阔,以确保安全。
5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管。
6、留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套。
7、清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具。
8、高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑弹入眼内。
9、严禁在传动部位上传递物品。
10、装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时,必须停车进行。
11、在刃磨刀具时,应遵守砂轮机的操作规程。
12、严格执行公司上下班制度,在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、浏览手机的行为,不得从事与工作无关的事,违者在绩效考核中给予处罚。
13、保持车间生产现场的整洁,每天下班前必须清理铁屑垃圾,保养设备,上班开机前按设备润滑要求进行润滑,并依据气温状况空车运行5—10分钟后进行正常生产,以保证设备安全运行。
15、操作者应管好所使用的设备、设施、工具和附具等物品。
应本着节约的原则,坚持文明生产,合理利用设备及辅材,不随意乱扔丢弃可用物料,不开无人机、不点无人灯履行节约,违者在绩效考核中给予处罚。
16、对合金刀片、高速钢刀头、大直径钻头等贵重刀具的领用必须经主管领导签字批准,降低生产消耗和成本。
17、下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于安全状态。
(二)请工、派工工作要求
为协调各车间维修和技改用零配件的加工制造,最大限度减少生产线设备的停机停工时间,提高设备的综合利用率,按时完成技改任务,制订以下规定:
1、各车间依据配件使用情况完整填写请工单(附表1),并附相应的图纸报技术部审核后,下达派工计划单,交机械加工车间加工或联系外协加工。
2、根据各车间加工件的重要性、紧急性在请工计划单中明确注明合理的要求完成时间,并留有合理的加工周期,不得随意将不急用的加工件列为急件,而挤占真正急用的加工件加工时间或安排机械公司加工,造成耽误生产和加工成本提高。
3、技术部根据车间请工计划单或各车间配件情况,安排加工工作,填制派工单(附表2),明确加工质量要求、完工时间、加工工时、零配件重要程度、使用紧急程度等要素,协调安排加工进度,有异议的及时进行核实和纠正,并由负责加工的操作者签字。
4、对设备运行有主要影响的急件、特急件,在来不及测绘时,技术部可安排先按原配件紧急照样安排加工(最好要有草图),并及时组织有关技术人员测绘完整图纸并存档。
对复杂件、较大件,各车间技术人员自行测绘有困难的,可申请技术科组织有关技术人员进行测绘。
5、具体工作流程见附图1请工、派工工作流程,各部门应严格执行。
(三)、考核
1、机械加工车间操作者的考核工时实行定额考核,为提高工时核算的准确性、简化派工时核定工时的工作量,对经常加工、批量较大的零部件制定统一的定额工时。
不经常加工的零部件由技术部临时核定工时,并明确加工工序内容,必要时生产管理部、技术设备部要到现场测定进行工时核定。
加工零部件的派工单必须依据制定的工时标准核定工时(附表3),零部件加工完成后操作者必须及时告知使用部门,明确完成时间并由使用部门验收并签字确认。
2、操作者将经过审核签字确认的工时派工单,由技术部审核签字后报生产管理部,由生产管理部核实后作为操作者工资核算依据。
无派工单当天工资不予核算,操作者工资全部按照派工单进行核算。
3、临时加工的急件,操作者必须先加工,完成后第一时间内汇报技术设备部,补填派工单,不得无故拖延或拒绝加工工作。
4、急件完工后在不超过一天的时间内,生产管理部会同技术设备部、操作者参与,依据零部件尺寸、加工精度、复杂系数、毛坯种类、毛坯余量等因素核定工时标准。
5、夜间临时加班必须由使用部门签字确认,第二天及时汇报技术设备部审核,并按照标准工时的倍核发加班工资。
6、技术部正常安排的加班,按照派工单下达的工时核发工资。
7、如实际加工时间超出核定的加工工时,操作者必须第一时间汇报生产管理部和技术设备部说明原因,并在派工单上注明理由和原因,经核实后重新确定加工工时。
8、对未完成部份,按其单位工时工资额的60%-80%相应浮动工资。
9、加工完的成品零部件,操作者要进行自检,确保质量合格,数量足够,并由使用部门签字认可后方可使用。
对产生的不合格品(包括废品、回用品、返修品)视具体情况给予必要的经济处罚。
对发生的质量事故按厂部《质量事故调查处理管理条例》进行相应处理。
10、操作者每天应及时填写工作日志,对所用设备状况和所加工零部件的数量质量、情况作出及时、准确、有效的记录,并填写工时清单(附表4)上报生产管理部。
11、操作者应严格按图纸、工艺、标准生产加工。
保管好图纸等技术文件,不得对派工单、图纸等工艺文件随意废弃、油污。
12、操作者应服从科室的合理安排,严格按派工单进行加工,不得推诿耽误生产、不得随意私自加工计划以外的私活,不得将设备随意交无操作资格的人操作。
因此造成的损失,根据情节轻重给予操作者经济处罚。
13、对维修、技改中所需机械零部件的加工,机械加工车间加工能力能够满足且不影响维修、技改进度的,必须由机械加工车间完成。
对机械加工车间加工能力不能满足且影响维修、技改进度需要交由机械公司加工的,请工部门必须在请工计划中注明,由技术设备部审核后再安排机械公司加工或外协加工,遇到特殊情况由总经理批准。
本制度自颁布之日起开始执行,2008年1月15日颁布的《机械加工车间的管理制度》同时废止。
附图1:
请工、派工工作流程图
否
附表1
请工计划单
日期:
年月日
序号
名称
数量
请工内容
1
2
3
备注
工时(H)
材料(元)
合计(元)
请工时间
要求完工时间
实际完工时间
重要程度
紧急程度
一般
重要
特别重要
普通
紧急
特别紧急
使用单位:
使用单位负责人:
编号:
经办:
主管:
审核:
批准:
附表2
机械加工派工单
产品名称
零件名称
图号
材料
完工时间
工序名称
使用设备
工序内容
工时定额
编制:
领件人:
附表3
机械加工车间工时定额明细表
名称
材质
工序
使用部门
粗车
精车
铣
钻孔
攻丝
矿车滑轮轴
45调质料
件
噢硫化碱车间
搅拌轴头
吊泵轴
1h/件
焊修
4
铰刀传动轴头
5
铁水包小车轴
2h/件
铬铁车间
6
铁水包轴承座
HT200
7
铁水包轴承座压盖
Q235
30'
/件
8
圆柱销
9
不锈钢
铬粉车间
10
通天轴
45
11
离心泵轴
45'
12
泵轴
动力车间
13
筛煤轴
40'
14
梯形丝杆(~T32)
400~450
15
梯形丝杆(T35~T42)
16
梯形丝杆(T45~)
17
梯形螺母
18
铰刀轴销
15'
19
10t炉出渣机轴
20
四槽C型带轮
铬绿车间
∮150(内孔锥度)
21
三槽B型带轮
∮120-∮150
22
四槽B型带轮
原料车间
23
粉碎机轴
4h/件
精度较高
24
包装机轴头
25
铰刀轴头
装配轴承、联轴器
26
套
27
压盖类
30-40'
28
粉碎机轴锁帽
Q335
20'
29
酸化打料泵轴
红矾车间
焙烧车间
铬酐车间
30
31
视镜座
32
33
放料阀(外套加锥体)
2h/套
34
放料阀拉杆
35
放料阀挡料板
36
联轴器销
尼龙棒
3'
37
铰刀连接法兰
25'
38
滑轮
39
滑轮轴
(碳钢)
(20'
/件)
40
∮175-∮200
41
42
提升机调节丝杆
M30
43
M36
44
主传动轴
3h/件
刮板机
支撑拖轮轴
46
尾部拖轮轴
47
支撑托轮
48
尾部托轮
49
丝头(单车1件)
10'
50
丝头(5件以上)
51
52
53
铰刀联接盘
ZG310-570
54
铰刀吊座瓦盖
5’/件
55
计量铰刀联轴器
56
57
58
59
抓斗销
∮80余量合适
60
斜铁
61
旋流器嘴
62
铰刀联轴器
63
64
减速器低速轴联轴器
65
66
湿磨销子
69
电机轴(3~)
配电室
补修
70
电机轴(~)
71
电机轴(~15KW)
72
电机轴(15~22KW)
73
配电柜(10个以上)
铣孔
74
配电柜(单件)
说
明
1.经主管人员签字同意,定额工时可根据毛坯余量大小、硬度等客观因素适当调整,调整幅度不大于30%。
2.制定工时定额的加工件,遵照工时定额表核算工时,特殊情况下经主管人员同意执行临时工时或实际加工工时。
3.无工时定额的加工件,由主管人员核定工时。
4.本工时定额原则上每半年修订一次。
为提高零部件加工效率、降低加工成本,当出现原工时定额制定条件发生变化----毛坯种类改变、加工方法改进、加工工艺改进、加工设备变动、工资调整时,生产管理部、技术设备部要根据变化的条件及时修订工时定额。
附表4
机械加工车间工时清单
图号
内容
合格品
(件)
定额
合格率
(%)
完成
工时
使用部门确认
工时统计
废品(返修品)折扣工时
小时
工时合计
工资
批准:
本人签字确认:
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