最新特殊过程重点工序质量保证措施副本Word格式.docx

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原材进场

材料检验、试验

符合国家及地方相关验收标准

材料复试不合格

对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，要资料齐全，质检员、材料员双签，进场有观感检查记录；

2

受力钢筋机械连接和搭接

接头试验、现场施工

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

机械连接丝扣外漏较多或无外漏，钢筋丝头加工不合格

提前做专项技术交底，现场安装过程进行旁站、检查；

在加工厂设专人进行加工指导及检查；

配置平口切断机、配置通止规等检测工具；

3

高大模板支撑

编制专项施工方案、现场施工

专项施工方案、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

未按方案搭设构造杆件；

支撑顶部自由端过大；

提前做专项技术交底，对立杆布置放线并进行验收，构造要求按照要求执行，加强过程控制（进行立杆放线布设、梁底模施工之前必须完成剪刀撑验收）；

4

混凝土施工

混凝土配合比确定、混凝土浇筑及养护

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版

混凝土振捣不实；

蜂窝、麻面、露筋、养护不及时等

提前做专项技术交底，制定工序样板，加强养护措施，加强过程控制；

5

后浇带施工

后浇带的拦截、剔凿、清理、钢筋修复、混凝土浇筑

后浇带拦截不牢容易流入混凝土；

剔凿量较大；

钢筋除锈、修复难度大；

混凝土浇筑易产生高差，保护层过大

提前做专项技术交底，严格按照设计留置，快易收缩网必须绑扎牢固，密封严密；

采用吸尘器清理后浇带内杂物，加大督促整修钢筋，及时除锈，做好相应保护工作，加强对钢筋的定位措施，加强过程控制；

6

肥槽回填土

土方运输、含水率、伴制、夯实

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

肥槽宽度较小，地下室全封闭，面运输难度大，操作面小小夯实难度大；

按照方案要求进行夯实，达到设计要求密实度，加强过程控制；

7

地下室防水混凝土

混凝土浇筑，施工缝、后浇带止水措施

地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）

止水钢板搭接焊、焊伤、漏焊；

止水钢板规格不满足要求

提前做专项技术交底，施工缝位置留设单项企口缝，止水钢板焊接制定样板，避免浇筑混凝土顺序不合理，产生冷缝，加强过程控制

8

梁柱节点的施工缝及模板

节点的施工缝处理及模板支设

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

梁柱节点混凝土达不到设计要求

保证梁柱节点采用高标号混凝土浇筑，在节点粱增加快易收口网，快易收口网距离梁柱节点外500mm设置，拦截必须与底模固定（用气枪），柱头混凝土堆起2个小时后，由专人杂工负责凿除快易收口网，及时配合梁板混凝土浇筑，形成斜槎；

9

钢筋加工

箍筋加工，直螺纹套丝

箍筋加工尺寸不准，扭曲；

直螺纹套丝长短不一，不饱满，剥肋深浅不一，与钢结构外框柱的粱主筋加工尺寸有误差，端头不平，出现烂丝

提前做专项技术交底，技术部审核钢筋下料单，加强过程控制

10

预埋件

材料检验、试验、施工

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

材料复试不合格，预埋尺寸偏差过大失效

提前深化增加专项测量验收，加强过程控制；

11

铝合金龙骨安装、玻璃安装

现场施工

玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001,J139-2001）

龙骨不垂直，不水平，焊接不牢，胶缝不直，不严密

提前做专项技术交底，协助建议甲分包单位执行总承包质量管理，加强过程控制；

12

套管预埋，暗管敷设，线盒

编制专项施工方案，交底，施工

通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

线盒、套管预留位置不正确，漏埋，没有加线盒，管线敷设时、排列不整齐，固定点不牢固，间距不均匀，线管，线盒浇混凝土时位移

提前做专项技术交底，认真核对图纸，按图施工，对不符合要求的坚决进行整改，浇混凝土时派专人负责看护，加强过程控制

13

线管连接

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

线管、套管脱胶、脱焊，连接不牢。

提前做专项技术交底，隐蔽前认真检查，不符合要求的及时补胶、补焊，加强过程控制

14

砌筑工程

砌体工程施工质量验收规范

门窗、洞口两侧无混凝土预制块，机电安装后开凿洞口；

提前完成构造柱定位详图、墙预留洞口详图；

15

防水卷材，防水涂膜

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2002

易出现空鼓现象

提前做专项技术交底，控制基层含水率，选用新型防水材料（选用对基层要求较低的材料）加强过程控制；

2重要工序质量控制措施

2.1钢筋工程质量保证措施

钢筋质量保证措施

保证措施

每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋进场必须附带钢筋质量保证书，进口钢筋必须做化学分析报告。

每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。

钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。

钢筋临时堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟，同时钢筋按规格，用途分别堆放在钢筋架上。

钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用；

钢筋表面已有粒状锈蚀的，不能使用。

钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；

钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。

对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。

钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。

浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。

成型实例

2.2模板施工质量保证措施

模板施工质量保证措施

阶段

措施

安装

1、墙体、楼板模板允许偏差：

选用国家规范或企业内控允许偏差标准按照合同约定要求。

2、墙体垂直偏差，支模时要反复用线坠校正，变形严重的模板不得继续使用。

3、墙、柱阴阳角垂直方正，保证不错位跑模。

4、墙体使用成品顶模棍进行内支撑，防止截面尺寸不足。

5、调整、校平墙体模板，保证墙体平整度。

6、梁板模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂，房间开间＞4m的板起拱高度按照1‰～3‰，但不宜大于20mm。

拆除

1、严格按照规范要求拆模顺序进行拆除

2、拆模时注意对各部位棱角的保护。

3、梁板混凝土浇筑48h后方可拆除模板

2.3砌筑工程质量保证措施

砌筑工程质量保证措施

控制要点

实施细则

预拌砂浆

预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h内使用完毕，当施工期间使用温度超过30℃，必须在2h和3h内使用完毕。

灰缝

灰缝的温度控制，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。

灰缝应横平竖直，砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上应画出各皮小砌砖的高度即灰缝厚度，在皮数杆上边数之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

构造柱

在构造柱与墙体连接处，墙体应留马牙搓，操作时用线锤掉线控制马牙搓，砌块进退整齐，尺寸符合规范规定。

图例

2.4防水工程质量保证措施

防水工程质量保证措施

部位

地下室防水

结构防水

1、后浇带处注意止水钢板放置位置是否正确，保证节点浇筑质量以满足后期防水要求。

2、底板大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。

3、混凝土浇筑时加强边角死角尤其是核心筒底、集水井底、墙角的振捣，防止后期蜂窝麻面产生渗水。

卷材防水

1.卷材与胶结材料检查产品出厂合格证，现场取样试验。

2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求。

3.基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

室内涂膜防水

1.加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。

2.基层清理干净，表面处理平整。

3.将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。

在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀；

涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。

4.在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。

再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。

屋面防水

屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。

2.5装饰装修工程质量保证措施

楼地面工程

项目

控制重点

实施措施

地砖

材料

1、地砖在铺砌前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。

2、地砖在铺砌前，应先对色，拼花并编号。

面层平整度

应将相连房间分隔线连接起来，并弹出楼、地面标高线。

放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

有柱子的地方，先铺砌柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

地砖要匹脚同时下落，随时找平找直，如发现空隙应将板材翻起补实。

铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，方能打蜡。

吊顶工程

平整度

基准点和标高要准确，吊顶面水平的轴线尽量拉通直线，中间要拉平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置设标高控制点。

吊点分部应均匀，在龙骨的接口，重载部位增加吊点，龙骨接头，吊挂处应加固，避免在龙骨上悬挂大于3Kg的重型灯具及其他重型设备。

严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。

线条走向

坚决剔除不合格材料，若要校正，应在夹具上进行。

按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。

安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。

吊顶面与设备处理

总的要求是“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交界处严密”。

面板安装必须在吊顶内管通，试水，保温等一切工序全部验收后进行。

安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。

拉吊顶标高线时要检查自动喷头，烟感器等消防设备的安装尺寸。

墙面工程

类型

控制重点

石材

骨架的质量

骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。

施工竖杆前在首位位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，确保骨架垂直度，拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。

垂直、平整度

1、根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。

2、在每排石板侧面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。

面砖

平整度、垂直度

1、基层抹灰应按要求吊垂直、套放、找规矩、贴灰饼，面层贴标准点、分段分格弹线，带线铺贴。

对缝

墙柱拐角、墙柱面与地面砖应对缝整齐。

乳胶漆

基层处理

1、墙体完全干透是基本条件，一般应放置10天以上。

2、平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补，墙面必须平整，刮腻子最少应两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴阳角的顺直。

腻子刮完，检查合格再用砂纸磨平磨光。

3、石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。

4、铁件露头一定先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。

涂刷

1、施工温度高于10度，室内不能有大量灰尘，避开雨天。

2、涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，刷涂时应均匀，不能有漏刷，流附等现象，涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后刷涂要等前遍干燥后进行。

腻子

涂料如过稠可用适量清水调稀（加水不得超过涂料量的10%）并充分均匀。

基层

墙面含水率低于10%，PH小于10，基层干燥后，打磨平整，扫除浮灰后用FD基层封底漆涂饰一遍，干燥后再刷涂料。

均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。

2.6机电工程质量保证措施

过程控制

内容

强、弱电工程过程控制

强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。

强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。

控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。

设备具体安装由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。

电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。

电线的敷设在吊顶之前进行。

电气设备调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。

召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。

弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。

弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求,达到设计要求后再移交。

将对业主进行人员培训，编制使用说明书。

系统联合调试阶段控制联调方案报批，调试的记录填写完成，设协调总指挥，重点控制按照方案实施调试工作。

给排水、消防、通风空调工程的过程控制

风管、水管及其阀件预制与安装阶段

风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度≤3mm/m。

管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；

层高＞5m时,上下各均匀设置。

成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。

阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。

检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。

管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。

气体消防管道安装后进行气压试验。

管道在试压完后必须进行冲洗。

水泵、风机、空调设备安装阶段

督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。

按大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。

如：

水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。

要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。

设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。

保温工程施工阶段

保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检查合格后进行。

严格控制进场保温材料的质量。

控制好保温的施工质量，如：

保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。

保温层必须纵向缝错开，密实、平整。

保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。

协调好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。

电梯工程的过程控制

检查导轨的垂直度及按照方案实施。

轿厢应与室内地平相平，控制误差范围。

机房设备安装的时间、位置一定正确。

调试合格后请相关部门检验。

燃气工程的过程控制

钢管、阀门等材料进场时严格按设计要求对其材质进行检查报验。

管道基础、坐标、标高、坡高合格。

按规范做试压试验。

室外工程连小市政工程的过程控制

沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。

给水管道按设计要求做试压试验。

排水管道按设计要求做灌水试验。

变配电工程的过程控制

土建、装修、防水等全部完成后进行设备安装。

吊装方案切实可行，确保设备安全。

设备安装符合各行业验收规范。

运行方案可行，防护措施到位。

金属镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。

2.7幕墙工程质量保证措施

幕墙工程质量保证措施

措施方面

具体内容

幕墙测量质量保证措施

选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施周密的测量方案。

做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。

仪器专人专用，定期检验校核。

格构单元板块加工安装施工质量保证措施

根据设计图复核板块，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。

复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。

清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。

玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。

注硅酮结构胶应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。

为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水分的打胶作业。

顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。

30m以上幕墙压环与主体结构避雷均压环相连，30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。

由于本工程塔楼最大高度为450.00m，屋顶需防直击雷，侧面需防侧雷，30m以下需防静电。

2.8关键和特殊部位质量控制措施

2.8.1结构施工过程控制

（1）土方开挖

①土方开挖的放坡尺寸,护坡桩钻孔后的孔径、垂直度、桩孔长、中心线位移等；

②土方开挖后基土表面的平整度、有无超挖现象；

③检查土方开挖过程中有无扰动现象，对土质不均匀及有其它地下障碍物的，跟踪检查地基处理的全过程，是否按照勘探、设计提出的要求去做。

（2）模板工程

重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，使用胶合木板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，重点注意以下方面：

①重点检查模板安装的几何尺寸、标高、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的承载能力、刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，上下层支架、立柱是否对齐，立杆下是否铺设垫木，模板支设是否符合模板设计方案；

②检查模板的清理情况,表面脱模剂的涂刷及用料情况；

③检查模板清扫口的位置,各种预留洞口的支撑情况；

④对梁或顶板起拱位置、暗柱箍、墙身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；

⑤检查拆模方法及成品保护措施；

⑥检查模板拆除时是否具备拆模条件,对拆模时间、拆除顺序进行控制。

（3）钢筋工程

为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工厂统一制作，Φ16以上钢筋连接应采用直螺纹接头，注意以下方面：

①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；

②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扎质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率及钢筋的保护层；

③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

⑤检查措施钢筋数量、尺寸、位置；

⑥埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移，检查后进行标识控制。

（4）混凝土工程

①重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；

②重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；

③检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；

④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；

⑤混凝土养护，标准养护试块、实