手动刀型闸阀Word格式文档下载.docx

手动刀型闸阀Word格式文档下载.docx

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订货须知：

一、①PZ73H手动刀型闸阀产品名称与型号②PZ73H手动刀型闸阀口径③PZ73H手动刀型闸阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的PZ73H手动刀型闸阀型号，请按PZ73H手动刀型闸阀型号

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，

相关产品：

PZ643气动对夹式刀型闸阀

气动穿透式刀闸阀

PZ973电动刀型闸阀

PZ573伞齿轮刀型闸阀

液动刀型闸阀

PZ673X型气动浆液阀

PZL43链轮式浆液阀

PZ773H电动液动阀

PZ973电动刀闸阀

伞齿轮对夹式闸阀

Z73X纸浆浆液阀

Z473X链轮式浆液阀

伞齿轮浆液阀

气动插板阀

不锈钢刀型闸阀

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阀门采购流程及注意事项>

：

1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。

2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。

3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。

4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。

5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。

6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。

7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。

8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。

9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。

阀门的分类>

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。

总的可分两大类：

第一类自动阀门：

依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：

借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1．截门形：

关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。

2．闸门形：

关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。

3．旋塞和球形：

关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。

4．旋启形；

关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。

5．碟形：

关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。

6．滑阀形：

关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1．开断用：

用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2．止回用：

用来防止介质倒流，如止回阀。

3．调节用：

用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4．分配用：

用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5．安全阀：

在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设

备安全，如安全阀、事故阀。

6．他特殊用途：

如疏水阀、放空阀、排污阀等。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1．手动：

借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有

蜗轮、齿轮等减速装置。

2．电动：

借助电机或其他电气装置来驱动。

3．液动：

借助（水、油）来驱动。

4．气动；

借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

1．真空阀：

绝对压力<

0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

水柱表示压力。

2．低压阀：

公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）

3．中压阀：

公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4．高压阀：

公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5．超高压阀：

公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1．普通阀门：

适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。

2．高温阀门：

适用于介质温度425℃～600℃的阀门。

3．耐热阀门：

适用于介质温度600℃以上的阀门。

4．低温阀门：

适用于介质温度-40℃～-150℃的阀门。

5．超低温阀门：

适用于介质温度-150℃以下的阀门。

六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

1．小口径阀门：

公称通径DN<

40mm的阀门。

2．中口径阀门：

公称通径DN50~300mm的阀门。

3．大口径阀门：

公称通径DN350~1200mm的阀门。

4．特大口径阀门：

公称通径DN≥1400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；

1．法兰连接阀门：

阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2．螺纹连接阀门：

阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

3．焊接连接阀门：

阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4．夹箍连接阀门：

阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5．卡套连接阀门：

采用卡套与管道连接的阀门。

10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。

采购前阀门选型的步骤和依据>

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；

最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。

面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；

其次应掌握选择阀门的步骤和依据；

再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

使用特性：

它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：

阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；

产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；

阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；

阀门传动方式等。

结构特性：

它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：

阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；

密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；

阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择阀门的步骤和依据大体如下：

⑴选择步骤

1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：

适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：

法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式：

手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：

灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确定阀门的型式：

闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定阀门的参数：

对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确定所选用阀门的几何参数：

结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

8.利用现有的资料：

阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2.工作介质的性质：

工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3.对阀门流体特性的要求：

流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4.安装尺寸和外形尺寸要求：

公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

（在选定参数时应注意：

如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：

操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。

）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

管道的最终控制是阀门。

阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

如下为选择阀门应遵循的原则：

⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。

向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。

在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。

⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。

向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。

旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。

闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。

旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。

但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。

如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。

球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。

管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。

采购后阀门检查及维修保养

阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;

阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;

阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;

阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。

因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

　　阀门检查的主要内容：

　　1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常

　　3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验

　　5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统

阀门的性能>

强度性能

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。

阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

密封性能

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：

启闭件与阀座两密封面间的接触处；

填料与阀杆和填料函的配和处；

阀体与阀盖的连接处。

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说，内漏是不允许的。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。

外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

流动介质

介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。

从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

启闭力和启闭力矩

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。

关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。

设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。

一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

动作灵敏度和可靠性

这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。

对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

使用寿命

它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。

通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。

阀门的标志>

通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目，如下列表所示。

对于手动阀门，如果手轮尺寸够大，则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。

通用阀门标志项目（GB12220）：

公称通径（DN）；

公称压力（PN）；

受压部件材料代号；

制造厂名或商标；

介质流向的箭头；

密封环（垫）代号；

极限温度（℃）；

螺纹代号；

极限压力；

生产厂的编号；

标准号；

熔炼炉号；

内件材料代号；

工位号；

衬里材料代号；

质量和试验标记；

检验人员印记；

制造年、月；

流动特性。

通用阀门的具体标志规定如下：

（1）上表1-4项是必须使用的标志，对于DN≥50mm的阀门，应标记在阀体上；

对于DN≤50mm的阀门，标记在阀体上还是铭牌上，由产品设计者规定。

（2）上表5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。

（3）如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表7-19项是按需要选择使用的标志。

当需要时，可标记在阀体或标牌上。

对于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：

a：

出厂日期；

b：

适用介质；

c：

出口压力。

蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。

蒸汽疏水阀的标志（GB12249）必须使用的标志：

产品型号；

公称通径；

公称压力；

制造厂名称和商标；

介质流动方向；

最高工作压力；

最高工作温度。

可选择使用的标志：

阀体材料；

最高允许压力；

最高允许温度；

最高排水温度；

出厂编号、日期。

安全阀的标志（GB12241）

阀体上的标志：

公称通径DN；

当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头

标牌上的标志：

阀门设计的允许最高工作温度（℃）；

整定压力（MPa）；

依据的标准号制造厂的基准型号；

额定排量系数或对于基准介质的额定排量；

流动面积（mm2）；

开启高度（mm）超过压力百分数。

阀门的型号编制方法>

阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。

由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。

阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。

1：

阀门的型号编制

阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；

2单元表示传动方式代号；

以此类推）又如以Q941F-16P为例Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；

9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；

4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；

1代表4单元阀门的结构形式；

F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；

16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；

P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；

型号编制如表1所示。

表1：

1单元

2单元

3单元

4单元

5单元

6单元

7单元

表示类型代号

传动方式代号

连接形式代号

结构形式代号

阀座密封面或衬里材料代号

公称压力代号

阀体材料代号

2：

类型代号（即表1的1单元）：

类型代号用汉语拼音字母表示。

如表2所示：

表2：

类型

代号

闸阀

Z

隔膜阀

G

截止阀

J

止回阀和底阀

?

柱塞阀

U

安全阀

A

节流阀

减压阀

Y

球阀

Q

疏水阀

S

蝶阀

旋塞阀

X

3：

传动方式代号（即表1的2单元）：

传动方式代号用阿拉伯数字表示。

如表3所示：

表3：

传动方式

电磁动

伞齿轮

5

电磁-液动

1

气动

6

电-液动

2

液动

7

蜗轮

3

气-液动

正齿轮

4

电动

9

注：

1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

2.对于气动或液动：

常开式用6k、7k表示；

常闭式用6B、7B表示；

气动带手动用6S表示；

防爆电动用“9B”表示。

4：

连接形式代号（即表1的3单元）：

如表4所示：

表4:

连接形式

内螺纹

对夹

外螺纹

卡箍

法兰

卡套

焊接