EPDM塑胶施工方案Word文档格式.docx
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根据塑胶跑道施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施工,确保工程质量。
故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。
施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。
聚氨酯A、B组分配比为1:
4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用EPDM胶粒,粒径为3-5mm。
2、摊铺塑胶底层
在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
2.1、底层施工流程
搅料(T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒)→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净,测量员在与施工部位连接处四周,用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。
施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
2.2、搅料
选料:
严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比,配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡,黑颗粒3kg/㎡。
搅拌:
开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注:
加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
2.3、摊铺、刮平、修边、包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平;
如有加厚区,也要先用胶料铺设,与其周边找平。
按照图纸测量分道,放好施工线,用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。
基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶,凸起的部位刮平,并保证边缘平整;
消泡人员要不停地消泡,直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净,无刮痕。
同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
2.4、标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24小时才能固化。
当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后,底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度,若积水较深部位,应作好标记,待水干后马上用胶料进行补平;
若局位发现颜色有明显的偏差,并且有小气泡,则胶料搅拌不均匀,作好标记,立即割除不合格部位,用同种符合要求的胶料进行补平;
达到要求后,方可进行面胶的铺设。
3、塑胶面层铺装
面层采用新工艺(人工)这一新工艺的采用使塑胶进入了一个改革时代,完全解决了传统的透气型塑胶容易脱粒、有色差的问题,加强了与底层的粘结力。
搅料(单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂)、运料、喂料→面胶层→修边、包边→固化。
施工作业面先里后外程序,先做两半圆,再做跑道,最后做辅助区。
3.1、搅料、运料、喂料
搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合,配比系数为:
T-301AB胶水2.5kg/㎡,EPDM颗粒2kg/㎡,色浆0.15kg/㎡。
材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后,加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整。
加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
混合料搅拌好后,运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位,在现场技术人员的指导下,倒入喷涂机进行喷涂。
3.2、喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供业主选择,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱。
采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂,喷撒落点90度为宜,形如雨点下落,一次性喷撒料应充足。
用喷涂机进行胶料喷涂时,每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。
面层厚度控制为3mm。
同时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
3.3、修边、包边
塑胶面层铺设时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
3.4、常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时。
刷。
塑胶跑道施工方案
1、全塑型田径运动场工程所有施工内容;
2、工程范围:
全塑胶型田径运动场工程:
基础处理;
跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层,半圆铺设13mm厚透气型型塑胶面层,塑胶跑道标准画线;
排水沟系统;
足球场铺设人造草皮。
跑道半圆内设投掷区和跳远区等项目。
1进场要进行旧跑道铲除工作。
2把跑道废料拉出场地。
3把跑道面层用水清洗干净。
4然后检查跑道混领土有开立地方,进行修补。
5施工队进场,进行跑道四周封闭,然后进行跑道施工。
第一章、场地测量
1、测量原则
准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键,对基础表面进行场地清理,然后会同建设单位对田径场进行定位放线,设置角柱及中心定位基桩,用砼浇捣并加以保护,以免施工过程中碰撞移位。
2、定好水平点
在已确定的基础上用水准仪测量好高程,以校方所给坐标点引入场地内后确定为±
0.00相对高程,放好水准点,使整个场地处于水平地面。
在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。
按设计控制好田径场坡度的大小,保证基础的宽度,为防止水准点被人为因素、自然因素破坏,避免施工中出现不必要的损失,规定了定期对水准点进行复测。
为保证排水畅通,必须按设计要求修整纵坡。
施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的,所以应该保护。
对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用,更应重视,妥善保护。
第二章工程重难点及应对措施
一、工程重难点
1、本工程为室外跑道体育场,圆弧圆曲半径较大,施工测量较难。
2、基层大面积砼浇筑,防开裂、平整度及排水坡度控制难。
3、基层施工的密实度要求高。
二、应对措施
1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺,组建三人测量小组施测,确保准确。
2、采用12T振动压路机分层碾压密实。
3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插,采用网络技术控制各工序的完成情况;
对施工全过程进行信息化管理,建立工期控制领导小组,分析原因,改进施工方法,确保顺利完成。
4、严格按安全文明施工标准进行管理,全封闭施工,创文明工地
第四章施工组织设计
一、内排水沟施工方案
1、内排水沟部分施工方法
(1)、内排水沟部分施工工艺
测量定位→排水沟槽开挖(开挖的同时预制排水沟盖板)→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75排水管→20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填
(2)、测量定位
排水沟是整个工程的主线,根据施工图纸及现场实际测量,确定±
0.000标准点,用经纬仪精确的放出其位置,并以中心桩以及二圆心点加以控制,确定排水沟的位置及排水沟方向,根据出水口的位置及沟顶标高,确定排水沟的最高点和最低点,盖板做成活动的,并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数,确定沟槽的灰线宽度。
(3)、排水沟槽开挖
3.1本工程排水沟,采用人工开挖土方,利用打夯机进行沟底平整、夯实,压实度要求达到85%以上,用水准仪控制沟底高程。
开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测,合格后,进行下一步施工。
3.2、沉沙井
为便于今后水沟清理,沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井,沉沙井比沟底约底200mm。
(4)、排水沟盖板预制
4.1、钢筋加工及绑扎
4.1.1、钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。
钢筋的切割采用钢筋切割机进行;
在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断;
钢筋较细时,可用铁钳人工切割;
个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.1.2、钢筋弯制
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
4.1.3、钢筋的绑扎
按照设计的布筋要求,对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。
4.2、预制排水沟盖板
排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制,采用C25混凝土预制盖板。
预制前应对场地进行平整、压实。
排水沟盖板要求尺寸方正,模板使用前涂刷脱模剂,模板尺寸应符合要求,应留有150mm×
30mm排水孔。
沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平,无砂眼。
混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求:
其外观目测检查必须达到表面颜色一致,无露石、脱皮、裂缝等现象,预制成品外型尺寸精确,表面平整光滑,必须符合设计要求,现场做好试块。
(5)、C15混凝土沟底板施工
排水沟沟底采用C15混凝土浇筑,沟底纵坡度为3‰,统一排向东南角和西南角两个原有的井内,并就近排入校内排水系统。
5.1、一般要求:
底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝。
5.2、压光收面:
混凝土浇筑完毕后,及时将混凝土表面刮平,排除表面泌水。
待混凝土收水后压实、收光,初凝后立即覆盖养生。
5.3、混凝土养护
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。
混凝土浇筑完毕后,在12小时内加以覆盖,并浇水养护。
常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态;
气湿温小于5℃时不得浇水,以防混凝土冻坏。
(6)、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑
6.1、清理、放线
6.1.1、清理:
将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫,并用水冲刷干净。
6.1.2、放线:
根据图纸墙体尺寸,在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。
检查合格后,且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2,方可砌筑。
砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差,并用水泥砂浆找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求,保持灰缝一致。
6.2、砌砖
墙体采用MU10标准砖,M10水泥砂浆砌筑,沟净宽400mm,砌筑墙体时,应保证墙体砌筑质量。
6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整,灰缝是否符合要求。
砌筑过程中保证墙面垂直平整,灰缝一致。
6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟,沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m.给水管用30×
30×
30角铁支架,采用Ø
32给水管固定。
6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时应砌成斜槎。
接槎砌筑时,应先将斜槎清扫干净,并使砂浆饱满。
6.2.4、弯道砌筑、支线处理
测量人员按设计图纸放圆弧线,排砖撂底,根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。
预留支线管应随砌随安,不得预留孔洞。
(7)、150mm厚C25混凝土压顶
防水水泥砂浆抹面完工后,进行C25混凝土压顶。
C25水泥混凝土施工前,应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。
严格按配合比对组成材料计量,各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求,且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。
C25混凝土具体配合数据如下:
水泥:
水:
沙:
级配石料=1:
0.51:
1.81:
3.68
(8)、20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面
8.1、抹面砖墙,随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。
8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙面洒水湿润。
8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要。
8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。
第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并用木抹子搓平后间隔48h,进行第二道抹面;
第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。
8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬,上下层接茬错开,留茬的位置应离开交角处150mm以上。
接茬时,应先将留茬均匀地涂水泥浆一道,然后按照层次顺序层层搭接。
(9)、养护
9.1、抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次。
9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体,当抹面表面出现大量冷凝水时,应减少洒水养护。
9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位,应覆盖后浇水养护。
(10)、排水沟盖板安装
把制好的预制盖板安装到排水沟上,安装时应安放平稳、平整牢固。
安装盖板要严格控制其平整度及线型,板间不得有±
0.5mm的接缝高低差。
沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。
(11)、沟槽回填
11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。
11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。
11.3、沟盖板安装完毕后,板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。
11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填,严禁单侧回填。
11.5、回填土应该分层回填压实,回填后压实度符合设计和有关规范要求。
(12)、d500混凝土排水管道铺设接市政排水管网
12.1、浇筑混凝土平基:
在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm,并对平基混凝土覆盖养生。
12.2、下管:
平基混凝土强度达到5Mpa以上时,采用人工下管。
12.3、安管:
安管的对口不留间隙。
12.4、浇筑管座混凝土:
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净,平基与管子接触的三角部位,应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防管子偏移。
12.5、水泥砂浆抹带:
抹带及接口均用1:
2.5水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
带宽120mm,带厚均为30mm。
抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子捋压成形,初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。
12.6、沟槽回填
12.6.1、回填前具备条件:
混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度,接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa,闭水试验或闭气试验合格后进行。
12.6.2、回填土的要求:
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
采用人工还土,还土时分层铺设夯实。
12.6.4、夯实:
回填土的夯实采用人工夯实。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,用薄铺轻夯夯实,采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,重叠宽度不得小于200mm。
二、塑胶跑道基础施工方案:
施工流程:
基础开挖平整、夯实→12%灰土300mm厚→SBS防水层,接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm透气型型塑胶面层
1、基础开挖平整、夯实
根据场地设计标高将基础开挖,采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。
采用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;
碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;
横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。
应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。
如出现上述情况,则必须进行土基处理。
处理方法如下:
a、将软土挖掉,用黄土或8%灰土(改良土回填);
b、片石回填,再用压路机碾压,直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工放样
→上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生
1、测量放线
根据灰土施工宽度,实际宽度较灰土基层宽出50cm,以保证基层压实质量。
2、采用挖掘机上土,按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3、采用装载机配合自卸汽车,将已消解好的石灰运达施工现场,用预先计算好的码方尺进行码方,经监理验收后,以用人工均匀放开。
4、灰土试验段按路面平行线控制标高,先用推土机根据填筑高度推平,然后进行高程测设,每10cm一段面测设3点,然后拉线找平通筋,并放少量白灰明确标志,平地机细致整平配合人工修整边缘。
5、拌和
在拌和过程中,如果灰土的含水量不足,应用喷管式洒水车补充洒水。
水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。
洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。
洒水后,应再次进行拌和,使水分在灰土中分布均匀。
拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,减少水分流失。
洒水及拌和工程中,应及时检查灰土的含水量。
根据气温情况,含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。
过程中,应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
灰土拌和均匀后应色泽一致,没有灰条、灰团和花面。
即无明显粗细集料离析现象,且水分合适和均匀。
3、SBS防水层,接缝烫粘
(1)、基层检查验收
基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘结试验。
要求表面应平整,保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。
表面平整检查应采用2m长直尺检查,直尺与基层的间隙不应超过5mm,只允许平缓变化,每米长度内不得多于一处,表面无积水,排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象,必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工。
a.冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理,并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀,待基层处理干燥后,再进行防水卷材的铺设施工。
b.防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。
我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况,按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;
⑶基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。
注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑹卷材搭接按以下方法进行:
(a)长边搭接:
卷材纵向搭接宽度,单层防水≥80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青条;
(b)短边搭接:
卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。
(c)同一层相邻两幅卷材铺贴:
横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.5m。
(d)带板岩片卷材短边搭接:
需要去掉搭接部位的岩片
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