煤矿矿井风量计算办法根据据规程完整版Word文档下载推荐.docx
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2.按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度,风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
按实际需要计算风量时,应避免备用风量过大或过小。
应当根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次。
二、风量计算办法
㈠生产矿井需要风量
按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面。
现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Qra≥(∑Qcf+∑Qhf+∑Qur+∑Qsc+∑Qrl)·
kaq
式中:
Qra—矿井需要风量,m3/min;
Qcf—采煤工作面实际需要风量,m3/min;
Qhf—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
Qur—硐室实际需要风量,m3/min;
Qsc—备用工作面实际需要风量,m3/min;
Qrl—其他用风巷道实际需要风量,m3/min;
kaq—矿井通风需风系数(抽出式kaq取压入式kaq取。
㈡采煤工作面的需要风量
每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。
①按气象条件计算:
Qcf=60×
70%×
Vcf×
Scf·
kch·
kcl
式中:
Qcf—采煤工作面实际需要风量;
m3/min;
Vcf—采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表1中选取,m/s;
Scf—采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2;
Kch—采煤工作面采高调整系数,具体取值见表2;
Kcl—采煤工作面长度调整系数,具体取值见表3;
70%—有效通风断面系数;
60—单位换算产生的系数。
表1采煤工作面进风流气温与对应风速
采煤工作面进风流气温℃
采煤工作面风速
m/s
<20
20~23
~
23~26
26~28
28~30
表2kch—采煤工作面采高调整系数
采高(m)
<
>及放顶煤面
系数k采高
表3kcl—采煤工作面长度调整系数
采煤工作面长度(m)
长度风量调整系数k长
<15
15~80
80~120
120~150
150~180
>180
②按照瓦斯涌出量计算
Q采=125·
qcg·
kcg
qcg—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算;
kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值,没有观测数据时,机采工作面取,炮采工作面取;
125—根据山西省瓦斯管理相关要求,按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过%的换算系数。
③按照二氧化碳涌出量计算
Qcf=67·
qcc·
kcc
qcc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;
kcc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;
67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过%的换算系数。
④按炸药量计算
a)一级煤矿许用炸药
Qcf≥25Acf
b)二、三级煤矿许用炸药
Qcf≥10Acf
Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg;
25—每千克一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;
10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min。
⑤按工作人员数量验算
Qcf≥4Ncf
Ncf—采煤工作面同时工作的最多人数,人;
4—每人需风量,m3/min。
⑥按风速进行验算
a)验算最小风量
Qcf≥60×
Scb=lcb×
hcf×
70%
b)验算最大风量
Qcf≤60×
Scs=lcs×
c)综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,验算最大风量
Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;
lcb—采煤工作面最大控顶距,m;
hcf—采煤工作面实际采高,m;
Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;
lcs—采煤工作面最小控顶距,m;
—采煤工作面允许的最小风速,m/s;
—采煤工作面允许的最大风速,m/s;
—综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后允许的最大风速,m/s。
⑦备用工作面实际需要风量,应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量,且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。
⑧布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算
Qcf=Qcr+Qcd
Qcr=100·
qgr·
kcg
Qcd=40·
qgd·
Qcr—采煤工作面回风巷需要风量,m3/min;
Qcd—采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量,m3/min;
qgr—采煤工作面回风巷巷的排瓦斯量,m3/min;
qgd—采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量,m3/min;
40—专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过%的换算系数。
㈢掘进工作面实际需要风量的计算
每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。
①按照瓦斯涌出量计算
Qhf=125·
qhg·
khg
qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。
khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。
没有观测数据时,机掘工作面取,炮掘工作面取;
125—根据山西省瓦斯管理相关要求,按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过%的换算系数。
②按照二氧化碳涌出量计算
Qhf=67·
qhc·
khc
qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;
khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过%的换算系数。
③按炸药量计算
Qhf≥25Ahf
Qhf≥10Ahf
Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg。
按上述条件计算的最大值,确定局部通风机吸风量。
④按局部通风机实际吸风量计算
a)无瓦斯涌出的岩巷
Qhf=Qaf·
I+60×
b)有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷
Qaf—局部通风机实际吸风量,m3/min;
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数;
—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速;
—有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速;
Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,m2。
Qaf≥4Nhf
Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数,人。
—无瓦斯涌出的岩巷:
Qaf≥60×
—有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷
Qaf≤60×
Shf—掘进工作面巷道的净断面积,m2。
㈣井下硐室需要风量
各个独立通风硐室的需要风量,应根据不同类型的硐室分别进行计算。
①爆破材料库需要风量计算
Qem=4V/60
Qem—井下爆炸材料库需要风量,m3/min;
V—井下爆炸材料库的体积,m3;
4—井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。
但大型爆破材料库不应小于100m3/min,中、小型爆破材料库不应小于60m3/min。
结合矿井实际,取60m3/min。
②充电硐室需要风量计算
Qer=200qhy
Qer—充电硐室需要风量,m3/min;
qhy—充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min;
200-按其回风流中氢气浓度不大于%的换算系数。
但充电硐室的供风量不应小于100m3/min。
结合矿井实际,取100m3/min。
③机电硐室需要风量计算
发热量大的机电硐室,应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算:
—机电硐室的需要风量,m3/min;
—机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算),kW;
—机电硐室发热系数;
—空气密度,一般取
=1.20kg/m3;
—空气的定压比热,一般可取
=(kg×
K);
—机电硐室的进、回风流的温度差,K。
表4 机电硐室发热系数(
)表
机电硐室名称
发热系数
空气压缩机房
水泵房
变电所、绞车房
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风;
采区小型机电硐室,按经验值确定需要风量或取60~80m3/min;
选取硐室风量,应保证机电硐室温度不超过30℃,其他硐室温度不超过26℃。
㈤其他用风巷道的需要风量
其他用风巷道的需要风量,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算,取其最大值。
①按瓦斯涌出量计算
Qrl=133qrg·
krg
qrg—其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量,m3/min;
krg—其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取~;
133—其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过%所换算的常数。
②按风速验算
a)一般巷道
Qrc≥60×
b)架线电机车巷道
—有瓦斯涌出的架线电机车巷道
Qre≥60×
—无瓦斯涌出的架线电机车巷道
Qrc—一般用风巷道实际需要风量,m3/min;
Src—一般用风巷道净断面积,m2;
Qre—架线电机车用风巷道实际需要风量,m3/min;
Sre—架线电机车用风巷道净断面积,m2;
—一般巷道允许的最低风速,m/s;
—有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s;
—无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s。
二〇一七年一月一日
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