宝鸡一次风机送风机安装Word文档下载推荐.docx
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每台一次风机的安装总重量约为16000kg,电机安装重量13600kg。
每台送风机的安装总重量约为20000kg,电机安装重量9200kg。
3作业必备条件
3.1施工人员配备及资格要求
人员配备:
熟练的辅机安装工3~4名,起重工2名,电焊工2名,架子工2名。
全体施工人员应受过三级安全教育,并考试合格,特殊工种需持证上岗。
所有施工人员应熟悉安装图纸,清楚现场实际情况。
3.2机具、工具、仪器、仪表(规格、数量、精度)配备
准备工具:
盘尺1把、钢板尺1把、铁水平1只、割把1副、角磨1台、水准仪1台、框式水平仪1台、百分表4块、塞尺1把、力矩扳手、倒链、压力表、试压泵等。
各种测量仪表要求校验合格并在有效期内。
3.3设备、材料、力能供应
风机部件到货,并经清点、验收合格;
设备图纸全部到位,具备施工条件;
设备倒运吊装用50T汽车吊,运输用25T低架。
3.4施工场地,环境要求
设备运输道路畅通,运输车辆能够顺利通过;
现场布置(工具房、电焊机房、电源布置、现场照明)完整;
施工场地设施齐全、规范,工具堆放整齐。
3.5上道工序确认要求
基础浇注完毕并已达到设计强度,复查并验收风机基础合格。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1设备清点、检查、倒运
4.2.1.1安装前根据图纸和供货清单对到货设备进行清点;
检查机件是否完整,有无漏供。
4.2.1.2核对风机的型号是否与图纸相符,检查设备是否配套。
4.2.1.3检查风机设备尺寸,主要是进气箱、转子、扩压器及电动机的地脚螺栓孔尺寸是否与基础螺栓孔尺寸相符。
4.2.1.4检查主轴的加工面应光洁平滑无裂纹、损伤和弯曲现象。
4.2.1.5检查叶轮的旋转方向是否符合图纸要求,连接是否紧密;
叶轮用手盘动应灵活。
4.2.1.6叶片表面应光洁平滑,无气孔疏松和裂纹;
焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷;
叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕。
4.2.1.7转子处外壳圆度偏差不大于2mm。
4.2.1.8风机机壳无变形,焊缝无裂纹等缺陷,法兰面平整,机壳无变形。
4.2.1.9设备领用装卸时遵守下列规定
a)起吊时按照设备指定的吊装部位绑扎吊索,吊索转折处加衬垫。
b)对刚性较差的部件,采取措施,防止变形。
4.2.1.10设备吊装前,应对设备的临时加固设施进行全面检查,对承力焊缝应进行细致的外观检查。
注:
对发现的设备质量问题应及时提出,及时处理;
热工及电气元件应交付相关部门妥善保管。
4.2.2基础复查、划线、麻面施工
4.2.2.1检查基础表面不应有裂纹、孔洞、剥落和漏筋等现象。
4.2.2.2清理基础表面,在基础上划出纵向和横向中心线,与主厂房中心偏差±
20mm;
各中心线距离偏差±
3mm。
4.2.2.3复查基础标高和水平,用水准仪校准风机基础的标高,其偏差为±
10mm。
4.2.2.4测量地脚螺栓孔的中心位置和垂直度,偏差均≤10mm。
4.2.2.5放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;
垫铁与混凝土的接触面积均匀,且不小于75%。
4.2.2.6根据风机的具体情况,每个地脚螺栓旁边应放置两组垫铁,如位置不允许,则至少应放置一组;
在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓。
垫铁间距一般为300mm~500mm。
4.2.2.7每一垫铁组一般用二块平垫铁和一付斜垫铁,较厚的放在下层,伸出机框10~20mm,两端均匀,放置整齐。
4.2.2.8垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与机框之间接触应良好,用0.1mm塞尺检查,塞入深度不应超过垫铁接触长度的20%。
4.2.2.9地脚螺栓安装时应符合以下规定
a)安装前首先用地脚螺栓试验每个地脚螺栓孔的垂直度、摆动余量和深度。
b)地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100且不大于10mm。
c)螺帽拧紧后,螺栓应露出2~3扣,地脚螺栓底端要焊接短钢筋棒。
d)地脚螺杆应洁净,螺纹部分应涂油脂,地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。
4.2.3转子机壳就位安装
产品出厂时已把转子和机壳组装成整体(转子组件),安装时直接就位转子组件。
转子上的动叶片对碰撞敏感,吊装移动机壳时应格外小心!
4.2.3.1清理两块机壳基础板上赃物,除去毛刺将表面打磨平整,画出纵横中心线。
4.2.3.2将转子机壳底面清理干净,除去毛刺、打磨平整。
4.2.3.3将清理干净的转子机壳和基础板连接。
4.2.3.4穿入(6-M36×
1000、2-M30×
800)地脚螺栓吊装转子机壳就位基础垫铁上(送风机没有2-M30×
800的地脚螺栓),垫铁调整一次风机基础板上平面标高1150mm,转子中心标高2400mm;
垫铁调整送风机基础板上平面标高1000mm,转子中心标高2600mm。
4.2.3.5对转子进行找正,找正要求:
纵横中心位置允许偏差≤10mm、标高允许偏差±
10mm、水平度≤0.1mm/m(找主轴水平时以轮毂中介环端为基准面)。
4.2.3.6找正结束后申请转子一次灌浆。
水泥达到规定硬度后,复查找正情况;
无误后将垫铁点焊牢固、紧固底脚螺栓(M36螺栓紧固力矩为690Nm、M30螺栓紧固力矩为495Nm),申请二次灌浆。
4.2.3.7在机壳风筒圆周上均匀取八个测点,找出最长的叶片,转动叶轮一周,用塞尺测量该叶片在八个测点位置与机壳风筒之间的间隙值,并记录测定的间隙值。
4.2.4进气箱、扩压器安装
4.2.4.1进气箱、扩压器安装时应在转子机壳二次找正后进行安装。
进气箱、扩压器的安装定位以转子机壳为基准。
4.2.4.2在一次风机进气箱、扩压器基础上布置垫铁,调整垫铁上表面标高1150mm后吊装进气箱和扩压器,进气箱和扩压器吊装前应装上地脚螺栓。
4.2.4.3在送风机进气箱、扩压器基础上布置垫铁,调整垫铁上表面标高1000mm后吊装进气箱和扩压器,进气箱和扩压器吊装前应装上地脚螺栓。
4.2.4.4风机的进气箱和扩压器就位、调整时应和转子机壳保持同心与平行,和机壳法兰连接时避免对机壳的猛烈撞击,不得强行对接。
4.2.4.5机壳与进气箱、扩压器连接法兰部位的密封条应呈波浪型放置在螺栓孔内侧,并将法兰连接螺栓拧紧。
4.2.4.6将中间轴穿入中间轴罩放入进气箱,注意空心轴方向应正确。
组合安装要求:
正确填加连接法兰部位的密封条,并将法兰连接螺栓拧紧。
4.2.5电动机、传动轴安装
4.2.5.1用游标卡尺测量联轴器内径和轴径是否符合安装要求,记录两个联轴器膜片原始间隙值。
4.2.5.2将联轴器内径和轴清理干净,并在轴上涂抹润滑脂。
4.2.5.3联轴器与轴是过盈配合,应将联轴器在油中均匀加热以便于安装。
4.2.5.4将联轴器安装在轴上,采取措施防止联轴器松动,安装后联轴器端面与轴端面平齐。
4.2.5.5清理电机及其台板结合面,用厂家提供的螺栓连接电机和台板,螺栓孔应同心。
将连接螺栓紧固,台板与电动机之间应有3~5mm的调整垫片。
4.2.5.6在电动机基础上布置垫铁,一次风机垫铁上平标高1335mm、送风机垫铁上平面标高1725mm。
4.2.5.7将电机和底板组件吊起连接地脚螺栓后就位并对准基础纵横中心线上(一次风机电机地脚螺栓规格6-M48×
1500、送风机电机地脚螺栓规格4-M42×
1250)。
4.2.5.8吊装传动轴将电动机联轴器和转子联轴器连接在一起。
一次风机连接螺栓(电机端12-M30×
130、叶轮端24-M30×
90)紧固力矩1000Nm;
送风机联轴器连接螺栓(24-M30×
75)紧固力矩1000Nm。
4.2.5.9用传动轴将电动机联轴器和转子联轴器连接在一起,在传动轴两端架设百分表对联轴器找正。
根据联轴器(原始间隙)、电动机(一次风机有磁力中心位置)要求对电动机进行找正。
找正要求:
联轴器端面偏差小于0.1mm,电机侧应上涨口,叶轮端应下张口。
联轴器找正示意图
4.2.5.10电机一次找正合格后申请对电动机、进气箱、扩压器地脚螺栓进行一次灌浆;
一次灌浆养护期后进行电机二次找正。
4.2.5.11电机二次找正完毕,提请相关质检部门进行验收,验收合格后垫铁点焊牢固,将地脚螺栓紧固牢靠即可进行风机二次灌浆。
4.2.5.12风机二次灌浆前必须将基础表面清理干净,待二次灌浆强度达到70%以上后,复查联轴器找正结果,应在规定范围内。
4.2.5.13复查联轴器找正合格后安装传动轴保护罩、联轴器保护罩,保护罩与联轴器间隙均匀到位。
4.2.7润滑及液压系统安装
4.2.7.1按图纸就位油站,油站水平后用膨胀螺栓与基础固定。
检查油箱外部无显著硬伤,各部焊缝无开裂或漏焊情况。
检查油箱内部清洁度,如不合格必须进行清理。
对油站冷油器进行水压试验。
4.2.7.2油管路安装前,如果油管材质为碳钢,应对碳钢管道内部进行酸洗处理;
如果油管材质为不锈钢,安装前管子必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物。
油站和风机连接的软油管连接前用压缩空气对每根油管进行吹扫处理。
先连接油站与扩压器之间的软管,旋转油封的连接油管在油站油冲洗后连接。
a)安装时要采取措施,保证管道内部清洁,管道焊接应采用氩弧焊。
b)油管路接口连接部位应正确填加密封材料,不得有渗漏现象。
c)管道弯制时不能使用火焊加热,只能采用冷弯法。
d)回油管应有3°
—5°
的坡度。
管道接头连接部位应正确填加密封材料。
4.2.8膨胀节安装
进、出口烟道安装完毕及转子找正复查合格后,根据设备厂图纸安装机壳软连接、进气膨胀节和排气膨胀节,安装时必须注意按顺气流方向安装。
4.3作业顺序的检验要求及中间交接要求
在每道工序施工完毕,应提请质检部门进行验收,合格后方可进行下道工序;
所有项目施工完毕后,仔细检查是否有遗漏项目,清理施工现场、准备好各项施工记录,具备验收条件后进行项目验收。
各工种交接前,验收合格,交接记录齐全,方可交接。
4.4质量记录的填写内容及书写要求
施工记录必须认真填写,包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写,内容详实,数据真实可靠。
书写要求工整认真,不得乱涂乱抹、随意改写。
4.5强制性条文的具体内容及在作业指导书中的必需条款内容
4.5.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
4.5.2合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。
4.5.3管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作.支吊架位置应酬正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
4.5.4管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
4.5.5设备安装过程中,应及时进行检查验收;
上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
4.5.6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
4.5.7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1风机基础检查划线
5.2风机台板、轴承座找正
5.3风机联轴器找正
5.4风机油系统水压试验
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
序号
工序
检验项目
质量标准
实测
1
基础检查
基础几何尺寸
±
20mm
中心位置偏差
≤20mm
基础表面质量
表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝
基础划线
基础纵横主中心线偏差
中心线距离偏差
3mm
地脚螺栓孔偏差
10mm
标高偏差
2
设备安装
叶片顶部与机壳径向间隙
2.6~3.9mm
纵横中心偏差
≤l0mm
轴中心标高偏差
轴水平度偏差
≤0.10mm/m
动叶调整装置
灵活正确,开度指示与实际相符
3
电机安装
电动机磁力中心偏差
≤lmm
联轴节中心找正
<0.1mm
4
油系统安装
油箱内部清理
无锈皮,无焊渣,内部清洁干净
冷油器水压试验
按设计压力1.25倍试验严密不漏
7作业的安全要求及措施
7.1作业安全技术措施
7.1.1基础打垫铁麻面、使用角磨、气割、电焊时,戴好防护眼镜或面罩。
7.1.2有计划的运输设备到施工现场,并堆放整齐,每天下班前对施工区域进行清扫;
大件设备运输过程中应用倒链锁牢,防止翻落。
7.1.3设备吊装过程中应有人全程监护,下落应缓慢,防止设备因碰撞造成损坏。
7.1.4起吊设备时,严禁有人在重物下站立或行走。
清理设备底面时,把电机垫起适当高度后方可进行,严禁施工人员直接站在下方清理。
7.1.5使用电器前检查是否漏电后,确认安全后方可使用。
7.1.6设备安装过程中的清洗应尽量用煤油。
清洗后的废布应妥善收起,扔入垃圾箱或集中销毁,不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入指定的油箱中,不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。
清洗区域严禁烟火;
进行油冲洗和给设备加油时,严禁吸烟,注意防火。
7.1.7用热套法安装联轴器前,办好生火证、准备好消防器材。
施工完毕后清理现场,消除火源。
7.1.8在设备上进行焊接工作时,电焊机地线必须接到被焊接部件上,以免电流通过轴承造成设备损伤。
7.1.9施工过程中对小的零部件妥善保护,防止丢失。
对设备上的温度计、热电偶等易损元件应注意保护,不得踩踏,必要时应采取保护措施。
7.1.10进入风机内工作需使用照明时,应使用行灯,必须有两人以上配合、施工完毕,清理内部杂物。
注意:
不要将工具、废料等遗留在机体内。
7.1.11夜间作业必须有良好的照明。
7.1.12非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
7.1.13施工用脚手架搭设好后应经过验收合格,挂牌后使用。
7.1.14施工区域禁止流动吸烟,乱扔烟头。
7.2作业危险源识别、风险评价及控制对策表(见附表1)
8环境因素控制措施(见附表2)
9文明施工的要求及措施
9.1施工垃圾和废料当天清理,做到“工完料尽场地清”,保证施工环境的清洁、整洁。
9.2每天下班前对施工区域进行清扫、整理,设备材料堆放整齐,检查合格且无任何安全隐患方可离开。
9.3坚决杜绝习惯性违章,对于经常违章人员,要加强教育;
对流动吸烟,乱扔烟头、垃圾等违反厂规、厂纪的行为,要求互相监督,共同遵守。
9.4焊接时电焊线应布置整齐,严禁乱拉乱放。
9.5施工用电焊线严禁裸露,以免在拉线过程中电弧损伤容器及其它物;
9.6焊工施工过程中,坚持使用焊条保温筒、焊条头回收筒,下班时焊条头送到指定场所。
10附图、附表
10.1附表1:
危险源识别、风险评价及控制对策表
10.2附表2:
环境因素识别及控制表
10.3附表3:
测量设备确认表
附表1危险源识别、风险评价及控制对策表
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班
组
工
地
项目部
风机安装
使用工器具个人防护不当
其他伤害
人身伤害
√
按操作规程正确使用,个人防护齐全。
运输过程捆绑不牢
物体打击
设备损坏、人身伤害
绑扎牢固。
风机机安装
脚手架搭设不合理
高处坠落
合理搭设,使用前检查验收。
未设置安全防护设施
设置安全护网、水平扶绳等防护设施。
5
擅自拆除安全防护设施
不允许擅自拆除安全设施,拆除后要设立防护监护措施并及时恢复。
6
夜间施工光线不足
配备足够的照明设施。
7
钢丝绳选用不合理处
合理选用钢丝绳,用做缆风绳时安全系数取3.5,用做吊索无弯曲时安全系数取6~7,用于机动起重设备时安全系数取5~6,用于捆绑时安全系数取8~10。
8
卡环选用不当
根据负荷合理选用卡环,不能超负荷使用。
9
季节性施工措施不当
1、大风等恶劣天气应禁止高空作业;
2、雨雪天气作业应采取防滑措施。
10
油料的使用放置不合当
火灾
设备损坏,人身伤害
1、专人监护;
2、放置场所远离火源;
3、采取隔离措施
危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。
危险等级:
1-稍有危险;
2-一般危险;
3-显著危险;
4-高度危险;
5-极其危险。
附表2环境因素识别及控制措施表
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
时态/状态
金属构件焊接
二氧化锰排放和烟尘排放
大气污染物
一般
正在进行
1)用换气扇加强内外通风。
2)带防护口罩。
电弧光排放
光污染
采取隔离措施
紫外线
采取防护物品和隔离措施
风机安装产生的废油
地面和水质污染
液体污染物
1)用油桶收集后回收利用。
2)用油桶收集后倒入污油池。
风机安装施工
机械噪声排放
噪声污染
1)尽量将施工作业安排在昼间进行,以减少噪声对周围居民生活的影响。
2)定期对机械、车辆进行维护,减少机械摩擦,降低噪声。
风机焊接和气割
焊条头、焊渣药皮和氧化物
固体污染物
及时清理,统一收集和堆放
风机金属部件气割
切割废钢材丢弃
产生的油棉纱、油手套
及时清理,统一收集和堆放和销毁
风机金属构件焊接
附表3测量设备计量确认表
作业指导书编号:
BJ-ZY-GL-030
测量设备
名称
型号/规格
精度
量程
最小分度值
最大允许误差
出厂
编号
检定/校准结果
计量要求
确认结论
确认人签名
被测参数(或测量范围)
最大允许误差/偏差
验证(评)依据
钢卷尺
JGW-501
1mm
0~50m
/
浙字2230122
1级
0~20m
《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)2009年版
表4.3.11
表4.8.24
表4.8.25
表4.3.26
合
格
游标卡尺
0~300mm
0.01mm
(42.1~291.4)㎜
926707
合格
(42.1~200)mm
0.02mm
水准仪
NAL132/JSJ-IIZ
1”
T43548
5mm
框式水平仪
SK200mm/200
B
0.02mm/m
886036
百分表
0~10mm
0~5mm
2μm
622741
951980
952109
545552
塞尺
100mm
0.05mm
0.05~1mm
(1+L100)um
0.05~0.10mm
0.06mm
扭矩扳手
AC型
4﹪
280-760N.m
20N.m
﹢2.14﹪
9701433
280~700Nm
2.5%
11
700--2000N
10级
700--2000
20
2%
354
700~2000
12
压力表
Y-100
1.6级
0~1.0MPa
0.02MPa
0.016MPa
09.10.06.8141
0~0.75MPa
0.05MPa
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