加工中心应知应会试题文档格式.docx

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6．在市场经济条件下，应该树立多转行、多学知识、多长本矮的择业观念。

7．新时代需要巧干，不需要勤劳。

8．注重经济效益是企业诚实守信的内在要求。

9．要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德。

（）

10.在市场经济条件下，职业道德具有促进人们的行为规范化的社会功能（）

答案

（一）单项选择

1．C2．D3．C4．D5．B6．A7．D8．B9．B10．A

（二）是非题

1．√2．√3．√4．√5．x6．x7．x8．X9．√10．√

二、数控工艺

（一）单项选择题

1．切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。

A．背吃刀量B．进给量

C．切削速度D．切削液

2．分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。

A．二个B．三个

C．四个D．五个

3.按照标准规定：

数控机床任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是（）mm。

A．1．9B．0．02

C．0．2D．0．3

4．在刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（）。

A．碳素工具钢B．合金工具钢

C．高速工具钢D．硬质合金

5．增大刀具的前角，切屑（）。

A．变形大B．变形小

C．很小D．没有影响

6．能改善材料加工性能的措施是（）

A．增大刀具前角B．适当的热处理

C．减小切削用量D．减小切削速度

7．任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（）种运动的可能性。

A．六B．五

C．四D．三

8．轴类零件用双中心孔定位，能消除（）个自由度。

9．在机械制造中，常用的优先配合的基准孔是（）。

A．H7B．H2

C．D2D．D7

10．可以用来制作切削工具的材料是（）。

A．低碳钢B．中碳钢

C．高碳钢D．镍铬钢

11．金属切削刀具切削部分的材料应具备（）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐热性

B．高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性及良好的工艺性

C．高耐磨性、高韧性、高强度

D．韧性好，不易断裂

12．金属材料的热处理是用（）的方法来调节和改善其材料的性质。

A．淬火、回火B．退火、正火

C．加热后冷却D．调质

13．目前导轨材料中应用得最普遍的是（）。

A．铸铁B．黄铜

C．青铜板D．45钢

14．被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（）

A．愈高B．愈低

C．不变D．不确定

15．一面两销定位中所用的定位销为（）。

A．圆柱销B．圆锥销

C．菱形销D．短销

16．加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的核心是（）。

A．基础部件B．主轴部件

C．数控系统D．ATC

17．提高机床动刚度的有效措施是（）。

A．增大摩擦或增加切削液B．减少切削液或增大偏斜度

C．减少偏斜度D．增大阻尼

18．加工中心与数控铣床的主要区别是（）。

A．数控系统复杂程度不同B．机床精度不同

C．有无自动换刀系统D．切酣速度

19；

端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（）。

A．17B．5

C．11D．26

20．加工中心的自动换刀装置由驱动机构（）组成。

A．刀库和机械手B．刀库和控制系统

C．机械手和控制系统D．控制系统

21，硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（）的高温。

A．500-700℃B．800～1000℃

C．1500-2000℃D．2000-2500℃

22．标准麻花钻的锋角为（）。

A．118B．35～40

C．50～55D．60

23．机床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。

A．通用B．专用

C．组合D．成组

24加工（）零件，宜采用数控加工设备。

A大批量B．多品种、中小批量

C．单件D．简单

25．数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。

A．机床工作台尺寸B．机床行程尺寸

C．刀具尺寸D．机床承载

26．某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。

A．转向器B．速度控制器

C．旋转仪D．电动机轴端

27．在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。

A．夹具的刚性好B．夹具的精度高

C．夹具上有对刀基准D．夹紧方便

28．影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中，（）影响最大。

A．切削速度B．进给量

C．背吃刀量D．切削宽度

29．读零件图首先看（）。

A．后视图B．剖视图和主视图

C．尺寸D．标题栏

30．分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。

A．主视图B．后视图

C．俯视图D．前视图

31．直线运动定位精度是在（）条件下测量的。

A．低温B．空载

C．满载D．高温

32．检测工具的精度必须比所测的几何精度（）个等级。

A．高一B．低一

C．高两D．低两

33．（）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

A．原理误差B．加工误差

C．工艺误差D．计算误差

34．基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。

A．定位器B．夹具

C．量具D．电源和夹具

35．（）不属于零件毛坯工艺性分析的内容。

A．力学性能B．加工余量

C．表面状态D．工序尺寸及其公差

36．测量工件端面的垂直度时，若端面圆跳动为零，则垂直度（）。

A．为零B．不为零

C．不一定为零D．无法确定

37．孔径较大的套一般采用（）方法。

A．钻、铰B．钻、半精镗、精镗

C．钻、扩、铰D．钻、镗、铰

38．数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度，要比普通机床加工同样零件的表面粗糙度（）。

A．差B．相同

C．好D．时好时坏

39．HT200是灰铸铁的牌号，牌号数字200表示其（）不低于200Pa。

A．屈服强度B．抗拉强度：

C．疲劳强度D．冲击强度

40．夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。

A．平面B．外平台

C．内圆D．支承元件

41．铸造内应力是灰铸铁在（）℃从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A．100-220B．700—800

C.620-400D．170

42．跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（）加工方法。

A．装夹和联动B．调头

C．平动D．双爪卡盘装夹

43．基准不重合误差由前后（）不同而引起。

A．设计基准B．环境温度

C．工序基准D．形位误差

44．减少毛坯误差的办法是（）。

A．粗化毛坯并增大毛坯的形状误差

B．增大毛坯的形状误差

C．精化毛坯

D．增加毛坯的余量

45．为消除粗加工的内应力，精加工常在（）进行。

A．退火处理后B．正火处理后

C．淬火处理后D．回火处理后

46．拼装夹具具有（）的优点

A．专用夹具B．可调夹具

C．成组夹具D．组合夹具

47．与成组夹具相比，可调夹具的适用性（）。

A．更窄B．更宽

C．与成组夹具的适用性相同D．更差，制造成本更高

48．（）属于夹紧件。

A．T形键和定位销B．叉形压板

C．定位盘和定位销D．平键和基础角铁

49．成组夹具中（）属于紧固件。

A．T形键和定位销B．螺栓

50．（）属于辅助件

A．手柄和三爪支承B．定位盘

C．T形键和圆形基础板D．基础角铁和圆形基础板

51．刀具磨损的最常见形式是（）。

A．磨料磨损B．扩散磨损

C．氧化磨损D．热电磨损

52．通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的（）

A．最大限度B．最小限度

C．标准限度D．时间

53．在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位，可以限制工件（）自由度。

A．二个B．三个’

54．影响刀具磨损速度的最主要原因是切削（）。

A．方向B．速度

C．力D．温度

55．编排加工中心加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。

A．流水线作业法B．一次装夹、多工序集中

C．工序分散加工法D．重要工序专门加工法

56．对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用（）检验。

A．圆锥、量规涂色B．万能角度尺

C．角度样板D．千分尺

57．铣削过程中的主运动为（）。

A．工作台B．铣刀的旋转

C．工件的移动D．刀具的移动

58．程序编制中首件试切的作用是（）

A．检验工艺路线是否正确B．检验程序是否正确

C．检验对刀是否正确D．以上都对

59．下列哪种精加工方式可以精确控制残脊高度，得到较光滑的加工曲线面。

A．平行铣削B．浅平面加工

C．曲面流线D．放射状加工

60．工件在两顶尖间装夹时，可限制（）自由度。

A．四个B．五个

C．六个D．三个

61．夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。

A．尽可能地大B．尽可能地小

C．大小应适中D．不考虑大小

62．进行轮廓铣削时，应避免（）工件轮廓。

A．切向切入B．法向切入

C．切向退出D．节点退出

63．刀具剧烈磨损阶段，切削力（）。

A．缓慢下降B．不变

C．急剧上升D．无法确定

64．在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（）。

A．工步B．工序

C．工位D．进给

65．宏程序的（）起到控制程序流向作用。

A．控制指令B．程序字

C．运算指令D．赋值

66．在夹具中，（）装置用于确定工件在夹具中的位置。

A．定位B．夹紧

C．辅助D．附加

67．在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。

A．等B．圆弧

C．点D．三角形

68。

在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。

A．分离或重合B．分离

C．垂直D．相切

69．孔、轴配合时，在（）情况下，形成最大间隙。

A．孔是最大极限尺寸，轴是最小极限尺寸

B．孔是最小极限尺寸，轴是最大极限尺寸

C．孔是最大极限尺寸，轴是最大极限尺寸

D．孔是最小极限尺寸，轴是最小极限尺寸

70．产生加工硬化的主要原因是（）。

A．前角太大B．刀尖圆弧半径大

C．工件材料硬D．刀刃不锋利

71．根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止切削液回路。

A．开关和喷嘴B．冷凝器及热交换器

C．注油口和吸入阀D．一级（或二级）过滤网及过滤罩

72．刃倾角是（）与基面之间的夹角。

A．前面B．主后面

C．主刀刃D．已加工平面

73．选用（）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。

A．设计B．测量

C．装配D．工艺

74．具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YWl、YW2等，这类硬质合金称为（）硬质合金。

A．钨钴类B．钨钛钴类

C．涂层D．通用

75．主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为（）。

A．螺旋角B．前角

C．后角D．主偏角

76．由主切削刃直接切成的表面叫（）。

A．切削平面B．切削表面

C．已加工面D．待加工面

77．工件在装夹时，必须使余量层（）钳口。

A．稍高于B．稍低于

C．大量高出D．平于

78．工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）。

A．测量基准B．装配基准

C．工艺基准D．定位基准

79．铣削中，主运动的线速度称为（）。

A．铣削速度B．每分钟进给量

C．每转进给量D．主轴转速

80．钻小孔或长径比较大的孔时，应取（）的转速钻削。

A．较低B．中等

C．较高D．不确定

81．在铣削铸铁等脆性金属时，一般（）。

A．加以冷却为主的切削液B．加以润滑为主的切削液

C．不加切削液D．加以任何种类的切削液

82．平面的质量主要从（）两个方面来衡量。

A．平面度和表面粗糙度B．平行度和垂直度

C．表面粗糙度和垂直度D．平行度和平面度

83．周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的寿命较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A．顺铣B．逆铣

C．对称铣D．不对称铣

84．整体三面刃铣刀一般采用（）制造。

A．YT类硬质合金B．YG类硬质合金

C．高速钢D．陶瓷

85．（）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。

A．前角B．后角

C．螺旋角D．刃倾角

86．在下列条件中，（）是单件生产的工艺特征。

A．广泛使用专用设备B．有详细的工艺文件

C．广泛采用夹具进行安装定位D．使用通用刀具和万能量具

87．铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为（）。

A．铣削宽度B．背吃刀量

C．进给量D．切削面积

88．铰孔时，对孔的（）纠正能力较差。

A．表面粗糙度B．尺寸精度

C．形状精度D．位置精度

89．在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用（）牌号的硬质合金。

A．YG3B．YG6

C．YG6XD．YG8

90．刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。

这属于（）。

A．正常磨损B．非正常磨损

C．初期磨损阶段D．寿命终了阶段

91．用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（）自由度。

A．三个子动B．三个转动

C．一个平动两个转动D．一个转动两个平动

92．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。

A．带状切屑B．挤裂切屑

C．崩碎切屑D．条状切屑

93．通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为（）。

A．基面B．切削平面

C．主剖面D．横向剖面

94．铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为（）。

A．每齿进给量B．每转进给量

C，每分钟进给量D．切削用量

95．几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和（）。

A．表面波度B．表面粗糙度

C．表面不平度D．表面光洁度

96．三爪自定心卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件（）个自由度。

A．三B．四

C．五D．六

97．冲击负荷较大的断续切削应取较大（）的刃倾角。

A．负值B．正值

C．零值D．负值或正值

98．在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。

A．三个B．两个

99．精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削用量的选择上应（）。

A．加大背吃刀量B．加大进给量

C．尽量使用很低或很高的切削速度D．加大切削宽度

100．同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。

A．向心轴承B．角接触轴承

C．推力轴承D．滚针轴承

101．确定夹紧力方向时，应尽可能使夹紧力方向垂直于（）

基准面。

A．主要定位B．辅助定位

C．止推定位D，非定位

102．在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙，及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（）mm的范围内较为合适。

A．0~0．02B．0．04~0．08

C．0．1~1D．0．1~0．5

103．切削热主要是通过切屑和（）进行传导的。

A．工件B．刀具

C．周围介质D．机床床身

104．切削的三要素有进给量；

背吃刀量和（）。

A．切削厚度B．切削速度

C．进给速度D．主轴功率

105．工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。

A．欠定位B．过定位

C．完全定位D．不完全定位

106．重复限制自由度的定位现象称之为（）。

A．完全定位B．过定位

C．不完全定位D．欠定位

107．封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环

的基本尺寸之和。

A．之差乘以B．之和除以

C．之和减去D．之差除以

108．加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A．摩擦误差B．加工误差

C．整理误差D．密度误差

109．加工精度是指零件加工后，实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A．导轨槽B．理想零件

C．成品件D．夹具

110．（）是用来分析加工误差的方法之一。

A．测量检验法B．分析计算法

C．安装调试法D．单一测量法

111．原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A．零件轮廓B．刀具轮廓

C．机床D．电压

112．进行基准重合时的工序尺寸计算，应从（）道工序算起。

A．最开始第四B．任意

C．中间第三D．最后一

113．机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（）。

A．物理误差B．动态误差

C．静态误差D．调整误差

114．主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。

A．垂直度B．同轴度

C．斜度D．表面粗糙度

115．越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

A．前端B．下面

C．末端D．后面

116．工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类误差称之为工艺系统（）。

A．动态误差B．安装误差

C．调和误差D．逻辑误差

117．在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起（）大小的变化，因而产生误差。

A．切削力B．开力

C．夹紧力D．重力

118．在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。

A．开力B．重力和夹紧力

C．惯性力D．闭合力

119．加工中心刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（）引起的。

A．电动机的永久磁体脱落

B．松锁刀弹簧压合过紧

C．刀具质量过小（一般小于5kg）

D．机械手转位不准或换刀位置飘移

120．中间计算是已知封闭环求其余组成环，求（）的尺寸及公差。

A．其中一个组成环B．最大封闭环

C．最小封闭环D．第四封闭环

121．反计算是（）的尺寸及公差。

A．已知封闭环求第二组成环B．已知封闭环求其余组成环

C．已知组成环求第一组成环D．已知组成环求最小封闭环

122．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。

A．主运动和进给运动B．主运动和辅助运动

C．辅助运动和进给运动D．进了角退刀

123．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（）。

A．大B．小

C．相等D．无关

124．影响刀具寿命的因素有（）。

A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量

B．工件材料、刀具材料、刀具几何参数

C．工件材料、刀具材料、切削速度

D．工件材料、刀具材料、环境温度

125．在电动机转速超过设定值的原因分析中，不包括（）。

A．主轴电动机电枢部分故障B．主轴控制板故障

C．机床参数设定错误D．伺服电动机故障

126．主轴噪声增加的原因分析主要包括（）。

A．机械手转位是否准确B．主轴部件松动或脱开

C．变压器有无问题D．速度控制单元有无故障

127．选用液压油时，应（）。

A．尽量选择密度高的

B．尽量选择低饱和度的

C．尽量选择质量较重的

D．应根据液压系统的液压元件种类进行选择

128．封闭环的公差等于各组成环的（）。

A．公差之和B．基准之和或之差

C．3／5D．80％

129．重复定位精度普通级是（）mm。

A．1．2B．0．4

C．0．016D．0．35

130．一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4~6mm（直径方向），再由加工中心加工。

A．小于ø

8mmB．大于ø

30mm

C．为ø

7mmD．小于ø

10mm

131．在机床上钻孔时，传给工件的切削热（）。

A．为零B．占