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GB50300-2001
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(5)《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
(6)《混凝土结构锚固技术规范》
JGJ145-2004
3、现场勘察
基础加固施工地点为意大利馆建筑内部,
基础加固施工区域装饰情况为:
地
面为意大利进口地砖,地砖做法采用防静电地板砖施工做法,支架采用镀锌方钢,膨胀螺栓固定与基础混凝土上,基础混凝土厚度100mm-500mm不等,结构立柱装饰采用石膏板,现场具体装饰见下图:
3、施工重点及难点分析
由于本工程基础加固施工位置为原建筑物内部施工,且业主对内部原有装饰的保护性要求高,每个基础加固点周边环境均不同,其中4、6、7号基础施工涉
及到外墙结构,需设计及业主勘察现场后,给出我司具体的施工方法,我司在外墙结构上不得随意拆除,其它基础施工区域装饰均采用的是上图中所示,根据现
场装饰情况,本工程施工重点一:
现有进口地砖保护性拆除措施;
重点二:
必须全部采用人工开挖;
重点三:
在土方外运过程中,对未拆除地砖的保护措施;
施工难点:
锚杆静压桩施工,对于锚杆静压桩我司已制定专项的施工方案。
4、施工组织安排
为了以后更好控制施工质量及对施工工期的安排,我司将首先安排所有基础加固区域的装饰拆除施工(立柱外装饰→进口地板拆除),拆除顺序可按照1号、2号、5号、8号同时拆除,其他区域由于涉及到外立面结构,可先征求业主及设计对该处拆除的保护意见,再统一安排拆除,也避免整体拆除过程中每个区域
管理不到位,造成对拆除的地砖保护不利的问题,3号和4号、2号和6号之间
的施工距离较近,在地砖拆除时可将该处之间的所有地砖拆除,在拆除过程中,我司将在每个拆除区域安排一名管理人员监督。
在基础施工安排上,我司将按照装饰拆除的顺序安排基础施工,对于基础施工过程中土方的运输,我司将制定严格的运输路线及未拆除地砖的保护措施(方法下述),每个区域安排一名管理人员现场监督指导。
6、施工流程
测量放线→地板拆除→地坪放线→洗孔→切块、取块→人工挖土→垫层→
钢筋施工→模板施工→混凝土施工→压桩→桩孔封堵→土方回填
7、具体施工方法
测量放线
以建设单位提供的基准点为依据,根据设计图纸轴线的布置,采用平面坐标
测量法测量轴线,一次测量到位,再由外部轴线坐标引至内部大厅区域一点(做
为基准点),根据基准点放出需加固的每个基础具体位置,再根据基坑边坡放坡
系数及基坑操作面宽度,放出基坑临界线,为增加施工作业面,距基坑临界线
1.5m以外的地砖需全部拆除,加固承台有两种形式,具体每种形式放线要求见
下图:
承台一地板拆除放线要求承台二地板拆除放线要求
地板拆除
进口地板砖原安装示意图
对拆除的地砖、配件采取严格的保护措施,根据地砖拆除临界线位置(不足整块的按整块拆除),对需拆除的地砖先进行编号(编号笔必须采用可擦除的,严禁使用油漆、记号笔等),拆除期间必须有现场管理人员在场监督指导,拆除方式采用地砖专用吸盘,拆除后的地砖统一放置在现场订做的盒子(可用现场木方及九夹板制作)内,将拆除的地砖搬至我司现场办公室,派专人看管。
地板收边处理方法
拆除后出现的地板收边处理方法采用上图所示,在收口位置砌筑一圈混凝土砌块,砌筑高度应高出原有进口地砖50mm左右,保证收口位置进口地板不受压力,防止对其造成破坏。
施工道路设置
为保护未拆除的地板,我司在道路安排上采取就近原则,尽量减少与未拆除地板的接触,施工现场主要施工区域为D-H轴,根据现场勘察制定了最优的运输路线,见下图,图中运输通道涉及的门,在运输过程中,为避免受到不必要的损坏,我司将该处门临时拆除,门框采取临时的保护措施。
道路运输平面布置图
注:
图中红色圆圈表示需加固基础位置,红线填充区域表示临时运输通道。
施工通道对未拆除地砖的保护方法可根据地板收边处理方法施做。
洗孔、切块及取块
洗孔放线应根据前期测量开挖临界线,将临界线内整块地坪等分为若干块,
每块尺寸可控制在400mm*400mm左右。
地坪破除采用“喜力得”钻孔机,钻孔大小控制在?
100至?
150,钻孔必须
连续钻孔,保证后期切块取块的顺利施工,取块采用人工搬运。
基础开挖
(1)基础开挖必须采用人工开挖。
(2)开挖深度2.5m,基坑操作面宽500mm,边坡坡度系数为1:
,基坑四周
挖150*150排水沟引自集水井,排水可采用水泵,但必须保证管线不漏水,水量较少时也可采用人工排水。
(3)所有土方通过手推车运至停车场区域。
(4)基础开挖如遇到不良土质或地质情况与勘查报告不符时,应及时与设计、勘察、监理联系处理意见,严格按设计和监理的意见进行处理,严禁超挖虚填,并作好原始记录。
(6)土方开挖施工过程中,随时察看土质和观察基坑边坡稳定情况,如遇边坡可能不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施,防止塌方。
(7)地槽开挖后,通知设计,勘察,施工监理,施工方验槽。
基底处理
(1)清至槽底应进行钎探,并通知有关人员验槽,施工中如遇不良土质,应通知设计人员协商解决。
(2)开挖基槽时,不应挠动持力层土的原状结构,若经挠动,应挖除挠动
部分,并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配碎石或2:
8灰土进行回填处理。
基底土方的中心、标高及表面平整度必须符合设计及规范要求。
(3)若遇到不良地基时,应挖至进老土150mm处的标高处,采用粗砂分层振捣。
对于砂垫层,其干密度应满足:
中砂ρ≥×
10kg/m,粗砂ρ≥×
10kg/m.
(4)浇筑垫层前必须清理基底浮土,且至持力层。
垫层
垫层采用商品混凝土,垫层厚度100mm,混凝土强度C15,采用手推车,溜槽下灰,人工用铁锹铺平,振捣时,采用平板式震动器振实,直尺刮平,表面用木抹字搓平。
已浇筑完的混凝土垫层,在砼浇筑5小时后覆盖草包养生。
钢筋施工
(1)承台扩大部分用植筋的方式与原承台相连,新旧混凝土交界面处凿毛,首先清理原有承台上的浮土,认真审阅图纸,根据图纸要求采用冲击钻打孔,专用植筋胶植筋,植筋深度不小于15d,植筋必须严格按照《混凝土结构锚固技术规范》。
(2)钢筋进场须有材质合格证和符合批量的复检合格证。
(3)钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根
相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
(4)基础承台双层钢筋网绑扎时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳子)或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确。
(5)在绑扎钢筋时,按设计规定留足保护层,不允许有负误差。
垫块采用
相同配合比的细石砼或砂浆,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋。
用于保护层的垫块,事先按保护层不同厚度做好,养护7天后使用,侧面用的垫块予埋铁丝。
模板施工
(1)模板采用九夹板。
(2)锚杆静压桩洞口的预留应根据图纸尺寸提前制作好模板,材料采用九
夹板,在钢筋绑扎前固定与压桩位置(可见附图)。
(3)模板采用φ
12对拉螺栓固定,螺栓两端设置
-3*30*30
钢垫板和
25*30*30
木垫块,拆模后凿除木垫块,用火焊割去螺栓外露段,用
1:
2
无收缩
水泥砂浆填实抹平。
混凝土工程
(1)混凝土采用商品混凝土,混凝土强度为C40,混凝土运输采用手推车。
(2)在各项准备工作完善、到位,并在监理进行钢筋隐蔽验收之后,签发砼浇灌令。
砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前必须掌握天气情况,确保顺利浇灌。
(5)砼采用蓄热法养护,覆盖麻袋养护,养护时间不少于7天。
(6)按照国家规范要求做砼试块、砼试块的制作和取样在监理的见证下进
行,制作完成后送标准养生室养生,试块上的说明需用铁丝刻写,不得用毛笔直
接写上。
土方回填
(1)回填料压实时必须严格控制含水量,满足压实度要求,压实系数不小
于。
(2)基础必须达到一定强度后,经检查合格符合隐蔽后方可回填。
(3)基坑回填前要求事先抽掉积水,清除淤泥杂物,用符合设计要求的回填料分层回填、分层夯实,每层都应压实到设计要求的压实度标准。
(4)基坑回填土方时,应在相对的两侧或四周同时进行。
每层均须仔细压
实,每层铺土厚度和压实遍数,采用蛙式打夯机夯实,一般每层铺土压实厚度为
-0.25m,所需的夯实遍数为3-4遍。
(5)填土应预留一定的下沉高度,以备地表堆重或干湿交替等自然因素作
用下,土体逐渐沉落密实,当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度,一般不超过填方高度的3%。
(6)人力夯实要按一定方向进行,打夯时应一夯压半夯,夯夯相连接,行
行相连,每遍纵横交叉,分层夯实。
混凝土地坪施工及进口地板的恢复
按照设计图纸混凝土地坪施工要求进行恢复,具体施工图如下:
8、施工设备的配置
根据土方施工计划,本工程拟配备4台“喜力得”钻孔机和5辆手推车。
9、质量保证措施
(1)组织参与施工的所有人员认真学习审查图纸,编制分项工程技术交底,严格按照设计图纸和施工规范施工。
(2)教育职工加强质量意识,严格执行“三检制”,使基础部分达到预期的质量要求。
(3)加强工种间配合与衔接,设专人检查安装工作。
(4)按照归档规范要求,施工中随时收集整理各类资料,保证工程竣工资料的完善。
(5)时常与业主沟通,服从监理监督,不合格工序坚决返工。
(6)施工所用的钢筋、水泥、砂、石子等必须符合施工规范和有关规定,
钢筋、水泥必须有出厂合格证,并进行复试合格后才能使用,其它材料也必须复
试,复试合格后方可使用,材料复试要按照“见证取样制度”执行。
(7)做好雨天施工准备,确保各工序雨天施工能按质完成。
雨天施工时要
及时对已浇筑的混凝土部位进行覆盖,防止水泥浆流失。
且混凝土配合比要及时
调整,塌落度要随时抽查。
下大雨时要停止浇筑混凝土。
(8)模板施工完毕后必须进行标高和尺寸复核后方可进入下道工序施工。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬杆硬撬,以保证混凝土表面不应拆模而损伤。
(9)混凝土浇筑前应检查锚栓定位是否准确,浇筑完后,重新核对锚栓位
置。
(10)混凝土浇筑后,必须用草袋覆盖,使其表面保持湿润,养护时间不少
于7天。
10、安全保证措施
(1)进入施工现场必须正确佩戴个人的劳动保护用品。
(2)建立安全检查制度,专职安检员巡视施工现场,消除事故隐患,记好安全日记,并做好安全交底工作。
(3)机械设备一定要有防护罩和接地、接零线、机械操作员必须持证上岗。
(4)混凝土搅拌机运转时,严禁将锹等工具伸入罐内,必须扒砼时应停机进行,上料斗提升后,斗下严禁站人,如须在斗下清渣时,要将料斗保险杠挂牢后方可进行。
(5)现场使用明火、电焊时,注意周围有无易燃物,工地必须配备必要的灭火装置。
(6)拆除下的木模板和木方要及时拔掉钉子并堆放整齐,以防“朝天钉”伤人。
(7)夜间施工必须有充足的照明。
(8)现场钢筋搬运时,要注意前后方有无碰撞物和操作人员,特别要避免周围和上下方的电线。
利用塔吊吊运钢筋时,要和附近的高压线或电源保持一定的安全距离。
(9)加强对危险源点检查控制,并且每天都要求做好记录。
11、文明施工保证措施
(1)贯彻执行上海市有关建设工程标化工地、文明施工管理规定;
(2)施工现场入口两侧设置“五牌一图”,施工现场按照总平面布置图,设置各种措施,保证道路畅通无阻。
(3)土方施工时,运送土方的车辆离开工地时要清洗车轮及其它可能脱落泥土的部位,使离开工地的土方车辆不会污染周边的道路及环境;
(4)安排专人负责道路保洁工作和交通指挥工作。
12、主要节点附图
(1)基础加固承台一平面图
(2)基础加固承台一剖面图
(3)基础加固承台二平面图
(3)基础加固承台二剖面图
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