A排外卸料平台作业指导书Word文档格式.docx
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2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.1-2012
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程为国电泰州电厂二期工程#4主厂房A排外接料平台脚手架施工,为满足楼层材料垂直水平运输,特搭设此接料平台,以配合A排外塔吊施工。
脚手架工程开工时间2014年8月2日,计划使用时间1个月。
3.2主要施工用量
焊管(φ48×
3.5)
600米
脚手板4×
0.2×
0.06
40块
镀锌铁丝20#
10kg
镀锌铁丝12#
20kg
扣件
400只
密目安全网
20张
4、参加作业人员的资格、要求:
4.1参加作业人员必须经过三级安全教育并考试合格,并具有较强的安全意识。
4.2参加作业人员必须经过施工、技术、质量交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
4.2参加作业人员必须持有上岗证
4.3参加作业人员必须服从管理人员的管理
4.4参加作业人员的数量
工种
数量
备注
施工、技术人员
3人
操作工
2人
操作塔吊
专职安全员
1人
架子工
6人
脚手架搭设拆除
专职质检员
起重工
指挥吊运材料
5、施工准备
5.1参加作业人员组织配备齐全并已就位。
5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全,可投入使用。
5.3主要施工用料已落实,并运至现场;
部分随工程进度陆续运至现场。
5.4施工用水、电已预先引接到位,材料运输道路通畅。
5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了初步施工、技术、安全交底。
6、施工方案
6.1脚手架搭设方案选定
卸料平台从零米地面开始搭设,设置在#4主厂房A排外44-45轴中。
因对应厂房楼层为4.2m层、8.6m层和12.8m层,每层平台搭设时,其以下对应平台的楼面施工完,才依次往上搭设,故搭设三层平台。
因地基为原始地基,搭设脚手架前对地基进行处理,表面平整,搭设时铺垫脚手板,使脚手板与地面满接触。
脚手架立杆横距B=1.2m,纵距L=1.05m,每一楼层设置一平台,共三层平台,总高度为13m。
架体在每一楼层设置一平台,架体在楼层中间处加设横杆,使其步高不大于1.6m,与楼层同步并在两侧从底到上满设剪力撑,水平剪刀撑每层设置。
1.材料质量要求
(1)钢管采用48×
3.5钢管,应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
不得使用绣蚀严重(斑点、剥皮)弯曲、开裂的钢管。
(2)扣件采用可锻铸铁制造的标准机件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,扣件不能有裂纹、气孔、松、砂眼、夹灰等铸造陷钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单,扣件与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝,夹紧钢管时,开口处最大距离小于6㎜,必要时进行抗滑扭试验。
扣件在螺栓拧紧扭力矩大65N*M时,不得发生破坏。
(3)连墙杆采用刚性连结,其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
2、脚手架的搭设步骤
2.1架子搭设前,对材料、工具、钢管、扣件进行检查。
2.2脚手架的立杆底部横向铺设5㎝×
20㎝×
150㎝木方;
且需加设扫地杆。
2.3先立里排立杆,后立外排立杆。
立杆要求垂直,立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。
里、外两立杆连线应与墙面垂直。
立杆横向间距1.2m,纵向间距1.05m
2.4为保持架子的整体稳定,对于相邻两根立杆的接长接头,上下应错开50㎝以上,各个接头中心至主节点的、距离不宜大于步距的1/3,新接长的接头不应在同一步距内。
因此,在竖立第一节立杆时,应选长短不一的钢管做立杆;
立杆的接长应先接外排立杆,后接里排立杆。
2.5立杆竖好后,根据楼层高及中间安装大、小横杆,在每一层铺设木脚手板。
2.6在平台的北边设连接墙件,以抱箍的形式安装在钢梁上拉紧。
2.7大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧,扣件应在上方。
2.8上述各连接扣件的中心距中心节点(立杆与大横杆、小横杆相接点)的距离应不大于150㎜,杆件端头伸出扣件的长度应大于20mm。
2.10拧扣件螺栓要紧松适度,拧得不紧容易使杆件使扣件断裂,要求扭力矩控制在40-60N.m。
2.11扣件在使用过程中,应经常检查扣件是否松动,发现松动应紧扣
12每层平台铺设木脚手板,铺设好与平台横杆连接牢固。
6.2脚手架验收
1、架子搭设完毕,在投入使用前,应由工程负责人,架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。
验收时,必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加,并填写验收单。
2、验收时,要检查架子所使用的材料、配件、工具、是否符合现行国家和部颁标准。
2.1架子的布置,立杆和大、小横杆间距。
2.2架子的搭设。
2.3连墙点是否安全可靠;
剪刀撑是否符合要求。
2.4架子的安全防护必须有效;
绑扎程度应符合要求。
2.5脚手板铺设应符合要求。
2.6脚受架基础处理、做法正确和安全可靠。
6.3脚手架拆除
1、平台拆除施工顺序
拆除前的准备工作→拆除前的检查→清理平台杂物、垃圾→拆除栏杆→由外及里拆除脚手板→拆除中间踩脚杆→拆除防护密目安全里网→拆除剪刀撑→拆除纵、横向水平横杆→拆除立杆→拆除连墙点
2、拆除前的准备工作
2.1组织现场操作人员、安全员等进行技术交底,明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。
2.2安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责。
3、拆除前的检查
3.1检查平台各构件特别时连墙点有无拆除或改动。
3.2平台基础检查,如发现平台沉降,应加固后方可进行拆除作业。
3.3作业工具的检查,不合格工具严禁使用。
4、拆除步骤
4.1上述工作完成后,经项目部批准后方可拆除。
4.2拆除顺序遵循上而下、先搭后拆的原则。
4.3清理平台杂物、垃圾。
4.4拆除平台防护栏杆。
4.5由外及里拆除脚手板、横向钢管。
4.6再拆剪刀撑,难后后拆小横杆、大横杆、立杆等,最后拆除本作业层连墙点。
并按一步一清的原则进行,严禁上下同时进行拆除作业。
4.7拆立杆时,应先包住立杆再拆开最后扣,拆除大横杆,斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
4.8连墙点应随拆除进度逐层拆除。
4.9拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
4.10拆除时要不应碰坏门窗、玻璃、落水管等物。
4.11拆除时过程中,不得中途换人,如必需换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
钢管落地卸料平台计算书
一、架体参数
卸料平台名称
A排外卸料平台
卸料平台布置方式
沿横向
平台长度A(m)
6
平台宽度B(m)
3.15
平台高度H(m)
立杆纵距la(m)
1.05
立杆步距h(m)
1.6
立杆横距lb(m)
1.2
板底支撑间距s(m)
0.21
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.038
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.14
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
3
施工均布荷载q2k(kN/m2)
1
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Ф48×
3.5
钢管截面抵抗矩W(cm3)
5.08
钢管截面惯性矩I(cm4)
12.19
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.038kN/m;
G2k=g2k×
lb/5=0.350×
1.05/5=0.074kN/m;
Q1k=q1k×
lb/5=3.000×
1.05/5=0.630kN/m;
Q2k=q2k×
lb/5=1.000×
1.05/5=0.210kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×
(G1k+G2k)=1.2×
(0.038+0.074)=0.134kN/m;
q2=1.4×
(Q1k+Q2k)=1.4×
(0.630+0.210)=1.176kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×
q1+0.117×
q2)×
l2=(0.100×
0.134+0.117×
1.176)×
1.202=0.217kN·
m;
Rmax=(1.100×
q1+1.200×
l=(1.100×
0.134+1.200×
1.20=1.870kN;
σ=Mmax/W=0.217×
106/(5.08×
103)=42.795N/mm2<
[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'
=G1k+G2k=0.038+0.074=0.111kN/m
=Q1k+Q2k=0.630+0.210=0.840kN/m
R'
max=(1.100×
q'
1+1.200×
2)×
0.111+1.200×
0.840)×
1.20=1.357kN;
ν=(0.677q'
1l4+0.990q'
2l4)/100EI=(0.677×
0.111×
(1.20×
103)4+0.990×
0.840×
103)4)/(100×
206000.00×
12.19×
104)=0.749mm<
max{1200.00/150,10}mm。
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.038kN/m;
p=Rmax=1.870kN;
p'
=R'
max=1.357kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.947kN·
横向钢管计算剪力图
Rmax=10.294kN;
横向钢管计算变形图
νmax=2.008mm;
σ=Mmax/W=0.947×
103)=186.398N/mm2<
νmax=2.008mm<
max{1050.00/150,10}=10.00mm;
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
8
扣件抗滑移承载力系数
Rc=8.0×
2×
0.80=12.800kN≥R=10.294kN
七、立杆的稳定性验算
钢管截面回转半径i(cm)
1.58
钢管的净截面A(cm2)
4.89
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
NG1=1.3×
(la+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1k×
la×
4.00/1.00=1.3×
(1.20+1.00*1.05+2.00*1.60)*0.038/1.60+0.038×
1.20×
4.00/1.00=0.351kN
NG2=g2k×
lb/1.00=0.350×
1.05/1.00=0.441kN;
NQ1=q1k×
lb/1.00=3.000×
1.05/1.00=3.780kN;
NQ2=q2k×
lb/1.00=1.000×
1.05/1.00=1.260kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值:
N=1.2(NG1+NG2)+0.9×
1.4(NQ1+NQ2)=1.2×
(0.351+0.441)+0.9×
1.4×
(3.780+1.260)=7.300kN;
支架立杆计算长度:
L0=kμh=1.155×
1.50×
1.60=2.772m
长细比λ=L0/i=2.772×
103/(1.58×
10)=175.443<
[λ]=210
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.232
ωk=0.7×
μzμsωo=0.7×
0.74×
0.80×
0.25=0.104kN/m2
Mw=0.9×
ωk×
l×
h2/10=0.9×
0.104×
1.602/10=0.040kN·
m;
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×
7.300×
103/(0.232×
4.89×
102)+0.040×
103)=46.504N/mm2<
[f]=205.00N/mm2
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
2步2跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)
内立杆离墙距离a(m)
1、强度验算
AW=1.60×
2=7.7m2
Nw=1.4×
Aw=1.4×
7.7=1.114kN
N=Nw+N0=1.114+3.00=4.114kN
长细比λ=L0/i=(0.25+0.12)×
10)=23.418,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.941。
Nf=φ·
A·
[f]=0.941×
4.890×
10-4×
205.00×
103=94.331kN
N=4.114<
Nf=94.331
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
双扣件承载力设计值Rc=8.0×
0.80=12.800kN
N=4.114kN<
Rc=12.800kN
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型
素填土
地基承载力特征值fa(kPa)
140
基础底面面积A(m2)
地基承载力调整系数kc
fg=fa×
kc=140.000×
1.000=140.000kPa
Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.351+0.441)+(3.780+1.260)=5.832kN;
p=Nk/A=5.832/0.25=23.327kPa<
fg=140.000kPa
设计说明:
1、物料平台设计尺寸3.15×
6.0M
2、物料平台设计最大荷载g=1.5吨
3、物料平台与下层用三对钢管顶撑,与上层用两对钢管拉结。
4、物料平台外侧应设立杆与横杆围栏,并设安全网。
7、安全、文明施工要求
7.1参加作业人员必须穿防滑鞋,所系安全带必须合格并要挂到位。
7.2参加作业人员严禁嬉闹。
7.3参加作业人员严禁上下抛物。
7.4施工用的横杆长度必须统一。
7.6施工的在岗人员统一着装。
7.7施工场地周围设立围栏和安全通道,场地平整干净,争创文明工地。
7.8经检验合格的构配件按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
清除搭设场地杂物,平整搭设场地,在距脚手架外排立杆外侧0.5米处,设置一道排水沟,设积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出,排水沟坡度为3-5%。
7.9对高处作业人员加强思想教育工作,提高其警惕性,防止事故。
7.10各层平台边缘设置安全围栏,孔洞处设置明显警示、设置围栏。
7.11所有操作人员必须戴好安全帽;
高处作业时必须系好安全带;
脚手架上施工,严禁穿硬塑料底鞋,防止滑落;
随身工具、小型材料装入工具袋,防止坠物。
施工人员在操作时必须注意自己的操作姿势,避免脚手管中心距手持部位过远,造成力矩过大,牵引引起人身重心失稳,导致坠落、坠物事故。
7.12脚手架必须稳固、牢靠,脚手架生根点禁止悬空。
利用12#铁丝与钢管扎牢,铁丝扣应朝下,严禁有探头板。
7.13拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核,采取加固措施后,方可拆除。
7.14木脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手扳两端与其可靠固定,严防倾翻。
7.15螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
7.16对接扣件的开品应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全。
7.17搭设脚手架过程中严禁抛扔扣件,且不用的扣件要放在工具箱内,防止扣件掉落砸伤他人。
7.18外侧用钢管必须刷红白相间油漆。
8、环境管理及绿色施工
8.1环境管理
8.1.1加强施工机械的维护和保养,防止油料渗漏,对于机械保养中的废水、废油,应及时收集存放于指定地点。
8.1.2进场的机械设备,尽量选用噪音低,污染少,性能优越的机械,加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理,对工人加强教育和管理,不骚扰其他施工单位的正常工作。
8.1.3严格按照合同规定的要求组织施工。
8.1.4严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。
8.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
8.1.6设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。
8.1.7保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。
8.1.8生产活动或服务过程中排放的超标污染物(废水、废气、固体废弃物、噪声等)控制在国家的排放标准内。
8.1.9在生产施工过程中,优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺,优先考虑采用先进的施工方法。
8.2绿色施工
8.2.1节能与能源利用
8.2.1.1合理选择施工机械设备,杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具产品,选择的设备功率与负载相匹配;
8.2.1.2加强施工机械管理,做好设备维修保养及计量工作;
8.2.1.3公共区域照明采用节能照明灯具。
9、强制性条文
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3.4.3可调托撑抗压承载设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。
6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高度差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
9.0.4钢管上严禁打孔。
9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;
严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9.0.13在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1、主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
2、连墙件。
9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
1梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
2木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜,安装时应保证上下同心。
3在立柱底距地面200㎜高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均
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- 排外 卸料 平台 作业 指导书