机械制造与自动化专业人才培养措施Word格式文档下载.docx
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树立正确的世界观、价值观和人生观。
遵纪守法,爱岗敬业,具有良好的职业道德和团队精神。
思想道德法律基础、形势与政策、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、公共艺术等
2、职业素质:
具有良好的学习品德,具有强烈的求知欲、求新欲,热爱学习,能自主学习,有创新精神。
掌握2~3门职业技能。
机械制造技术、机械设计基础、金属切削机床、数控技术与编程、机械设备维修工艺等
3、身心素质:
具有健康的体魄,较强的心理调节能力和良好的心理品质,具有与人合作的团队精神和积极向上的创新精神。
思想道德法律基础、形势与政策、公共艺术、军事理论教育、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、体育等
四、教案总体计划安排
(一>
本专业教案计划课堂总学时<
含课内实践)1677,计107学分。
其中:
1.公共必修课:
485学时,29学分。
2.职业必修课:
1021学时,62.5学分。
3.职业选修课:
114学时,7学分。
4.综合素质选修课:
57学时,8.5学分。
二)本专业集中实践教案共38.5周<
1079学时),计38.5学分。
三)本专业理论和实践总学时2756<
其中理论学时1238,实践学时1518),总学分147.5。
表1:
各类课程学时数分配表
课程类别
按理论、实践环节教案分配
总计
理论教案
实践环节教案
公共课
职业课
学时数
364
874
1518
2756
比例
13.2%
31.7%
55.1%
100%
备注
实践环节教案包括了实验课
表2:
教案计划总体安排表
学年
学期
思想教育
课堂教案
实践教案<
见习、实习、实训、顶岗实习、毕业作业等)
机动及考试周数
节假日、
运动会
学期周数
内容
周数
学分
工程
第一学年
1
入学教育、
军训
2
13.5
15
机械制造过程
专业见习
2.5
20
公益劳动与
社会实践
(2>
25
车工、钳工实训
3
1.5
20.5
第二学年
16
32.5
数控机床实训
22
4
12.5
17
车工、装配钳工实训
18
第三学年
5
9
17.5
专业实习
车工职业资
格证书考证综合实训
6
毕业教育
0.5
顶岗实习
19.5
合计
66
107
38.5
8.5
5.5
121.5
注:
1、专周实践按每周26学时计算;
校外顶岗实习按每周30学时计算,每周1学分。
2、“公益劳动与社会实践”安排在暑假。
表3:
课堂教案进程表
课程
序
号
课程名称
学
分
数
理论时数
实践时数
各学期周时数分配
一
二
三
四
五
六
公
共
部
思想道德修养与法律基础
46
8
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
58
14
军事理论教程
大学计算机应用基础
26
55
考证
*大学英语
90
54
体育
42
47
7
就业指导
30
小计
29
307
178
12
职业
必修课
*应用数学
*画法几何与机械制图
53
*AutoCAD
*金属材料及热处理
52
*工程力学
*电工技术
84
*互换性与技术测量
56
电子技术应用
*机械设计基础
车工中级职业资格证书考证
10
CAD/CAM软件应用
34
11
*机械制造技术
63
*金属切削机床
13
*车工工艺学
50.5
646
159
职
业
方
向
制
造
*机械设备维修工艺
*零件课程设计
72
48
78
自动化
数控技术与编程
24
电气控制与PLC应用
选修
课
纺织机械原理
64
造型软件<
UG、PRO/E、solidwork)
常用工具软件
50
3DSMAX
114
综合
素质
公共艺术课
32
限修
体育<
排球、篮球、足球、武术等)及其他公选课
形势与政策
(3次>
不计
心理卫生健康教育<
讲座)
(2次>
57
合计
1238
439
28
24.5
备注:
课程前加*为考试课。
思想道德修养与法律基础课程第一、二学期分别上18周;
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论课程第二、三学期分别上18周;
就业指导课程第四学期上17周。
五、课程描述
一)职业基础课程
1.应用数学
通过学习,掌握函数的极限、微分、积分和微分方程等基本理论和方法;
掌握线性代数、概率及数理统计的基本理论和方法。
对学生进行运用数学方法解决实际问题的初步训练,为后续课程奠定必要的数学基础。
2.画法几何与机械制图
掌握正投影的基本理论和作图方法,了解轴测投影的基本知识,掌握基本画法;
能正确地使用绘图工具和仪器,掌握零部件的一般测绘方法;
能够正确地绘图和阅读中等复杂程度以上的零件图和装配图;
熟悉制造业标准,会使用有关手册。
3.AutoCAD
学习、掌握AutoCAD功能,平面绘图的几何知识,基本平面图形的绘制,基本编辑方法,图层的管理,尺寸标注,图案填充,AutoCAD的输出与打印,等轴测绘图,三维绘图等基础知识,学习、编辑绘制三维图,创建复杂的实体,AutoCAD二次开发知识等
4.金属材料及热处理
介绍各种金属材料,学习铁碳合金基础知识,掌握材料分类、牌号及应用,学习金属材料热处理工艺及及其应用方面知识。
对典型工程材料选用、热处理工艺进行介绍。
5.工程力学
通过对物体<
质点和刚体)机械运动基本规律的研究用金属材料应力分析,培养学生正确分析构件的受力,变形和破坏规律,以及对一般构件进行运动分析的能力,使学生掌握分析和校验构件的强度、刚度等基本理论和基本方法。
6.电工技术
学习直流电路、正弦交流电路、三相电路、动态电路的分析、磁路和变压器、异步电动机、电工测量等。
介绍直流电机、三相异步电机的基本原理与电力拖动,常用的直流控制电机、其它异步电机与同步电机,电动机选择的基本原则与方法,变压器原理及常用变压器。
7.互换性与测量技术
通过本课程的学习,学生应具备合理设计机械零件线性尺寸精度、角度尺寸精度、形状位置精度和表面精度能力,熟悉常用测量器具的工作原理、调整和使用,具备中等复杂零件精度测量及合格性判定的能力。
8.电子技术应用
主要讲授数字电子技术、模拟电子技术的基本知识、基本应用技能。
主要包括:
电子电路中常用的元件、基本运算放大器、整流与滤波电路、逻辑电路、脉冲电路、直流稳压及开关电源的应用等基本知识。
使学生具备阅读、分析一般电路图的能力,使用常用电子仪器仪表检测一般电路的能力。
二)职业技术课程
1.机械设计基础
介绍机械的结构、运动特性和机械动力学的基本知识、初步具有分析和设计常用构件的能力;
掌握通用机械部件的工作原理、结构、特点,并初步具有机械传动的设计能力;
具有使用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。
2.机械CAD/CAM
掌握机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识;
掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则;
熟练掌握1~2种常用CAD/CAM软件的应用方法,完成中等复杂程度零件的三维造型,学会选择刀具、加工方法、后置处理技术,编制数控加工程序,并在数控机床上完成零件加工。
3.机械制造技术
主要内容有:
机械加工工艺系统的基本知识、机床夹具及各种机械加工方法的工艺特点和特殊型面的加工方法、常见表面的加工方案分析、零件的机械工艺过程、特种加工和先进制造技术等。
4.金属切削机床
学习机床的工作原理,技术性能,传动,构造及调整,使用方法.包括绪论,机床运动分析,车床,磨床及数控机床等,学习金属切削机床设计的一般理论知识和方法,包括机床总体设计,主传动系统设计,进给传动系统设计,主轴组件,支承件及导轨,机床的自动换刀装置,操纵机构等。
5.车工工艺学
培养学生全面掌握中级所需要的车工工艺理论知识,了解常用车床的性能、结构、传动原理,掌握常用车床的调整和维护保养方法;
能合理的选用常用的刀具;
掌握车工常用量具的使用;
会较合理地选择工件的定位基准,了解常用车床夹具的结构原理和使用方法等,掌握对典型零件加工工艺。
三)职业方向课程
1.机械设备维修工艺
介绍设备的管理与维修、设备的精度检测、零件的拆卸与清洗、零件的修复工艺技术、修理尺寸链、典型零部件的修理与装配、设备的整机修理和检查验收等方面,作了较为系统的介绍。
学习零件修复工艺技术及各种新工艺、新技术。
2、零件课程设计
讲授零部件设计的程序,确定设计任务,编制设计任务书,要求学生综合运用制图知识、金属材料与热处理、公差与互换性、机械设计基础、CAD等专业基础知识,在参考典型零部件的基础上,完成改型设计,提高学生综合专业素质。
3.数控机床与编程
介绍数控技术的历史、现状和发展趋势,数控技术原理,数控系统功能与结构原理,以及数控机床的使用、维护与管理的基础上,结合大量工程实例详细介绍数控机床的结构与特点,重点介绍数控机床的加工工艺特点、手工编程加工方法以及计算机辅助编程加工方法和软件等。
4.电气控制与PLC应用
掌握机床电气控制线路的基本组成、常用机床电气的使用和维护方法以及典型机床线路的工作原理。
熟练掌握可编程序控制器<
PLC)的组成与结构、工作原理和基本指令。
使学生了解功能指令以及使用梯形图和功能图编制PLC的方法,具有调试PLC程序的能力。
四)实践教案
1、课程性质与课程任务
1)实践教案的性质
实践教案分为金工实习、数控技术实习和机械制造综合实训三个阶段,其中金工实习、机械制造综合实训是高等职业院校机械类各专业的一门实践性的技术基础课程,是学习机械制造系列课程不可缺少的实践性课程,也是学生建立机械制造生产过程概念并获得机械制造基本知识的过程。
实训中的部分内容可作为学生因课程需要进行实践教案的参考。
实践教案坚持实践与讲授相结合的原则。
以实践教案为主,安排学生一定量的操作实践,并辅以适量的专题讲授。
2)实践教案的任务
使学生了解机械制造的一般过程和基本知识,了解常用机械零件的毛坯制造方法、热处理方法及所用主要设备和工具。
对加工方法的介绍,以学生掌握基本技能为前提,以操作过程和操作技术为主。
并初步了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。
使学生对常用、简单机械零件具有初步选择加工方法的能力。
掌握主要工种特别是车工、装配钳工等基本操作技能,具有完成规定难度的机械零件加工制造的实践能力。
使学生在劳动观点、产品检验与经济观念、理论联系实际和科学作风等方面受到培养和锻炼。
学生在金工实习、实训阶段完成后,通过车工职业资格证书考证综合实训,能取得相应职业<
工种)的中级技能证书。
2、课程的考核方式
本课程考核为实践考核,具体方法是实习报告考核、制品考核和实习表现考核。
实习报告的内容包括基本知识、实习目的、实习内容和实习收获等;
制品考核包括制品质量和制作工艺过程及操作方法;
实习表现考核包括出勤、态度等。
对已取得国家相应职业技能证书的学生,可以申请免修。
3、实践教案内容与要求
实践教案内容与要求
工程及时间
内容与要求
机械制造过程专业见习
第一学期,1周)
了解铸造生产过程、特点和应用;
模样,铸件零件之间的联系和区别;
砂型铸造工艺主要内容;
常见铸造缺陷及生产的原因;
特种铸造方法的特点及应用;
铸造的安全技术。
了解锻造工艺过程、特点和应用;
锻造坯料加热的目的及常见缺陷;
冲床、冲模的大致结构及冲压基本工序特点;
自由锻主要基本工序<
镦粗、拔长、冲孔)的特点;
锻造安全技术。
了解焊接生产工艺过程、特点和应用,及常见的焊接缺陷。
手弧焊机的种类、性能特点,及所用焊机的使用方法;
电焊条的组成和作用;
手了解其他的焊接方法的特点;
焊接的安全技术。
了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点,了解热处理的作用及常用钢的常用热处理工艺方法。
了解金属切削过程,认识车床、铣床、刨床、磨床等常用机床,了解车床的结构特点,了解普通机床的加工范围,主运动和进给运动;
了解金属加工安全技术等。
车工、钳工实习
第二学期,3周)
车工内容:
1)卧式车床的结构组成和用途。
2)常用量具<
游标卡尺、千分尺、百分表等)及其使用方法。
3)车床主要附件的大致结构和用途,了解常用车刀的种类和材料。
4)车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法,切槽、切断和锥面等的车削特点。
能完成简单零件的车削加工,如导柱、导套、衬套、模柄等回转面零件的加工。
5)车床加工的安全技术。
钳工内容:
1)了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。
2)锯割、锉削和钻孔的基本技能。
按图制作简单的零件。
3)钻床的大致结构和操作方法。
4)划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和铰孔的方法。
5)装配的基本知识。
6)钳工工作的安全技术。
铣刨钻、数控车、
加工中心实习
第三学期,3周)
1)了解铣床、刨床、钻床的结构组成和用途。
2)了解铣床、刨床、钻床常用刀具的种类和材料。
3)了解平面、孔的加工方法,能完成简单零件的的平面、键槽的加工。
4)了解数控车的结构,G代码编程的实际运用。
能完成简单零件的数控车削加工,如导柱、导套、衬套、模柄等回转面零件的加工。
5)了解加工中心的结构,了解加工中心常用刀具的种类和材料。
能运用加工程序完成简单零件的加工。
第四学期,3周)车工、装配钳工
实训
1)掌握卧式车床的组成、运用和用途。
2)掌握常用量具<
3)掌握车床主要附件的大致结构和用途,熟悉常用车刀的种类和材料。
4)掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法,掌握切槽、切断和锥面等的车削特点。
能完成零件的车削加工,如导柱、导套、衬套、模柄、螺纹件等回转面零件的加工。
5)掌握车床加工的安全技术。
装配钳工内容:
1)掌握中级装配钳工相应难度的锯割、锉削、划线钻孔、攻螺纹、套螺纹、扩铰孔的方法。
按图制作相应难度的零件。
能按规定完成中级装配钳工零相应难度装配工作。
第五学期,4周)
1、典型零件加工工艺
1)选择中等复杂零件,完成从原材料<
或毛坯)变为成品的加工工艺过程设计。
2)按照工艺过程卡格式填写加工工艺文件。
2、设备检修规程
1)选择中小型数控机床或普通机械加工设备,完成从拆卸、检修到装配全过程的规程设计。
2)按照检修规程格式填写检修规程文件。
3、整机产品安装调试规范
1)选择中小型数控机床或中型普通机械加工设备,完成安装、调试的规范设计。
2)按照安装调试规范格式填写安装调试规范文件。
车工职业资格证书考证综合实训
第五学期,5周)
1)掌握中级车工应具备的工艺编制技术。
2)掌握中级车工应具备的外圆、端面、钻孔、镗孔、切槽、切断、锥面、螺纹等的车削方法。
能完成中级车工相应难度的零件加工。
3)通过中级或高级车工职业资格证书的操作考试和理论考试。
第六学期,18周)
根据所学专业前往企事业单位进行顶岗实习,完成顶岗实习报告,指导教师踪指导。
4、对前继课程内容的具体要求
金工实训应先修《机械制图及计算机绘图》、《工程材料》等课程,能正确读懂简单的机械零件图,识别常用金属材料。
五)职业选修课
1.纺织机械原理/造型软件
纺织机械原理:
通过学习纺织机械工作原理,剖析一些典型纺织机械设计,了解纺织机械的结构、安装、保全知识。
造型软件:
选择UG、PRO/E、solidwork等造型软件,介绍软件功能,通过学习典型造型设计案例,掌握借助计算机软件进行零部件造型设计的方法。
2.常用工具软件/3DSMAX
常用工具软件:
跟踪计算机软件的发展,结合机械类专业学生的特点,通过典型实例制作的全过程的详解,全面系统地讲述3DSMAX的使用方法。
3DSMAX:
结合机械类专业学生的特点,通过全程案例和点拨实例,全面系统地讲述常用工具软件的使用方法。
六、推荐教材
教材名称
编者
出版单位
书号
画法几何与机械制图
机械制图与计算机绘图<
含习题集)
冯秋官
机械工业出版社
7-111-07103-4
7111160851
徐亚娥
西安电子科大出版社
7560616151
AutoCAD
AutoCAD2004中文版实用培训教程
清华大学出版社
7-302-06634-5
中文版AutoCAD2006实例教程
刘哲
刘宏丽
大连理工大学出版社
978-7-5611-3194-7
金属材料及热处理
机械工程材料
高琪妹
化学工业出版社
7-5025-5738-5/G.1508
王戟
中国劳动社会保障出版社
750454213
工程力学
吴健生
7-111-11308-0
胡如夫
浙江大学出版社
TB12-49/79
电工技术
常晓玲
7-5606-13322
付植桐
730204927
互换性与测量技术
陈于萍
高等教育出版社
7-111-08514-0
杨好学
7560616348
电子技术
刘继平
7-111-10759-4
电路与电子技术
路松行
7560614485
机械设计基础
陈国定
7111163826
赵冬梅
756061423X
机械CAD/CAM
MasterCAM
王卫兵
7-302-08295-2
CAD与CAM技术
方新
7560614027
数控机床与编程
韩玉勇
国防工业出版社
7-118-04289-7/TG.182
数控机床原理与编程
陈富安
7560614310
机械制造技术
机
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- 机械制造 自动化 专业人才 培养 措施