超高层混凝土泵送施工方案方案Word下载.docx
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C50
C40
其他构件
-
C30
表2.2R1塔楼地上部分混凝土强度等级表
标高/m
剪力墙、连梁
1-8层
050~35。
920
8—26层
35。
920~89.920
26—41层
89.920~134。
92
42层及以上
134。
92~182。
80
框架柱、框支柱、框支梁
—
框架梁、板(1—5层)
1—5层
050~23.700
表2.3R2塔楼地上部分混凝土强度等级表
1-9层
—0。
050~41。
9-25层
41.920~86。
25层及以上
86.920~198。
000
1-5层
050~23。
700
表2.4R3塔楼地上部分混凝土强度等级表
1—16层
—0.050~59.920
16-34层
59。
920~113.920
34层及以上
113。
920~200。
框支柱、框支梁
框架梁、柱(1—5层)
第3章施工方案
第一节超高层泵送混凝土工程项目管理小组
组长:
卫海亮
副组长:
吕殿吉姜世华张哲
组员:
惠新庆郑志强李维强王炳龙王金亮车海宝王培祥薛常余张路路
李传夫张德志蒋兴德刘金海李念和杨茂凯肖祖平
第二节劳务队伍
T1、R3塔楼及其裙楼混凝土由重庆强建劳务有限公司施工,R1、R2塔楼及其裙楼混凝土由扬州百利劳务有限公司施工.扬州百利劳务有限公司混凝土工48人、抹灰工8人、木工8人、钢筋工20人、电工4人。
重庆强建劳务有限公司混凝土工24人、抹灰工8人、木工4人、钢筋工10人、电工2人.
第三节施工方法
本工程施工方法为先施工墙(含连梁)、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方法。
根据施工特点,T1、R3泵管在施工楼层上连接到布料杆,布料固定在专门的架体上,具体详见《布料杆支撑架体方案》.
第四节施工工艺流程
隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模
第五节施工机械选型
FO/23B塔吊3台、ST70/27塔吊1台、HGY14布料杆2台、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个,各塔楼混凝土泵选型见下。
混凝土供应及机械选择
1.泵送设备选型
高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键,也是影响质量和控制工期的关键。
根据以往我们的施工经验,结合工程混凝土施工的特点,计划在各施工高程选择不同的混凝土输送泵见下表3。
1~3.4:
表3。
1T1塔楼混凝土输送设备选择
序号
输送泵型号
理论泵送高度/米
使用部位
混凝土施工最大高程
1
三一HBT80C
250
三十五层及以下
154m
2
三一HBT90C
430
三十六层及以上
337。
3m
表3.2R1塔楼混凝土输送设备选择
理论泵送高度
HBT75C—1816D
地下3层及以上
183m
HBT80C1816RS
表3.3R2塔楼混凝土输送设备选择
HBT90AS-
200
三十二层及以下
107.92m
三十三层及以上
198m
3
HBT10CD
4R3塔楼混凝土输送设备选择
HBTS80—16-110
四十一层及以下
140。
92m
HBT80C—1818D
350
四十二层及以上
200。
00m
2。
主要技术参数
本工程计划使用的混凝土泵参数见下表3.5~3。
8:
5HBT90C输送泵性能一览表
项目
内容
理论混凝土输送量(低压/高压)(m3/h)
105/75
理论混凝土输出压力(低压/高压)(Mpa)
14/22
输送缸直径×
行程(mm)
φ200×
2100
主油缸排量(cm3/r)
190×
4
柴油机功率(kw)
181×
2台
上料高度(mm)
1420
6
主油泵排量(ml/r)
7
最大骨料尺寸(砼管径φ125)
40
8
砼坍落度(mm)
100~230
9
料斗容积(m3)×
0。
7×
10
外型尺寸(mm)
7126×
2330×
2750
11
整机质量(kg)
12000
12
理论最大输送距离(125mm管)(m)
水平1500垂直430
表3.6HBT80C输送泵性能一览表
85/50
10/18
1800
181
260
0.7×
7191×
2075×
2628
6450
水平1500垂直250
表3.7HBT75C—1816D输送泵性能一览表
75/46
9.2/15。
174
主油泵排量(cm3/r)
最大骨料尺寸(砼管径φ150)
最大行程
0.6×
1320
6685×
2085×
2555
7600
13
水平1000垂直250
表3.8HBT10CD输送泵性能一览表
9。
2/15。
100~230
第六节施工物资的采购
R1楼及裙楼由烟台天晟建材有限公司提供预拌混凝土,T1、R2、R3楼及裙楼由烟台桦林混凝土有限公司提供预拌混凝土;
HGY14布料杆2台(租赁)、插入式混凝土振动器ZN—70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个、彩条布、保温棉、密布网.
第4章施工方法
第一节工艺流程
第二节控制要点及注意事项
在混凝土输送工序中,控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度.运送混凝土的容积和管道,不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。
容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。
1.输送时间
混凝土以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合下表的要求。
表4。
1混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间
气温
延续时间(min)
采用搅拌车
其他运输设备
≤C30
>C30
≤25℃
120
90
75
>25℃
60
45
注:
掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间通过试验确定.
2.输送道路
场内输送道路尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。
同时还考虑布置环形回路,施工高峰时设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞。
临时架设的桥道要牢固,桥板接头须平顺。
浇筑柱子时,可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式;
浇筑楼板时,可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式.对于大型混凝土工程,还必须加强现场指挥和调度。
3.泵管清理
泵管的清理选用业内先进的水洗工艺,确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场,泵送多高,水洗多高.既充分利用了基坑降水、节约成本而且保护环境。
此外由于没有剩余混凝土,减轻了渣土处理及管理的负担,降低了施工过程的工作量和成本。
4.季节施工
在风雨或暴热天气输送混凝土,容器上加遮盖,以防进水或水分蒸发。
冬期施工加以保温。
夏季最高气温超过40℃时,有隔热措施。
5。
浇筑间歇时间
浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过规定时间必须设置施工缝.
2混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min)
气温(℃)
≤25
>25
210
180
150
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间通过试验确定。
6.泵送混凝土要求
(1)、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
(2)、混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)、混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4)、输送管线直,转弯缓,接头严密。
(5)、泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
(6)、开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
(7)、混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
(8)、泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
.
(9)、当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:
1 、重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
2 、用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
3 、当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
(10)、向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
(11)、混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
(12)、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
(13)、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
(14)、排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废!
浆高速飞出伤人。
(15)、在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生阻塞。
(16)、采用水洗方式清理泵管,在泵车旁边布置一个5m³
的水箱及水泵。
第三节混凝土泵送能力计算
1。
T1塔楼泵送能力计算
T1塔楼计划泵送高度278m,先进行内筒施工再进行外筒的施工施工,内外筒各分两个施工段,拟用HBT90C输送泵,根据现场情况,按最长路径拟配管:
出口布置80m水平管、90°
弯管2个、175~125变径管1个;
在高120.850m的20层,布置了9m水平管、90°
弯管4个、一直往上升,施工层需要布置水平管长度,最大不超过10m,最终与布料杆连接。
直管两端用架体固定牢靠。
垂直管按278m计算,软管一个,其余按常规配置。
(1)、配管水平换算长度计算
L=(
1+
2+…)+k(ht+h2—…)+fm+bn1+tn2=1259m
式中L—配管的水平换算长度(m);
1、
2…-水平配管长度(m);
ht、h2…-垂直配管长度(m);
m-软管根数(跟);
n1-弯管个数(个);
n2-变径管个数(个)
k、f、b、t-分别为每米垂直管及每根软管、弯管、变径管的换算长度,k取3、f取20、b取9、t取16
(2)、混凝土泵的最大水平输送距离计算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量,按下列公式进行计算:
Lmax=Pmax/ΔPH=1336m>1259m
K1=(3.00-0.01S1)·
102
K2=(4.00-0.01S1)·
式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m);
Pmax—-混凝土泵的最大出口压力(Pa),按22Pa计算;
ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);
r0--混凝土输送管半径(m),按125mm计算;
K1—-黏着系数(Pa),取K1=(3。
00-0.10s)×
102(Pa);
K2——速度系数(Pa/m/s),取K2=(4。
00-0。
10S)×
102(Pa/m/s);
S1——混凝土坍落度,约为20cm;
t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0。
3;
v2-—混凝土输送管内的平均流速(m/s),当排量达40m3/h时,流速约0.91m/s;
α2——径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0。
90。
注:
ΔPH值也可用其他方法确定,且通过试验验证。
(3)泵送混凝土阻力计算
泵送混凝土至278米高度所需压力的计算:
混凝土泵送所需压力P包含三部分:
混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。
P1=
。
=
=3.58Mpa
式中:
—单位长度的沿程压力损失.
—管道总长度,垂直高度278m,加上布料杆长度及水平管道部分,总长约416m.
—粘着系数,取
=(3。
00—0。
102(Pa),S为塌落度,约20cm。
-混凝土输送管直径,按125mm计算。
—速度系数,取
=(4。
102(Pa/m/s).
—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,其值约0.2-0.3
—混凝土在管道内的流速,当排量达40m3/h时,流速约0。
91m/s。
—径向压力与轴向压力之比,其值约0.9。
P2=11×
1+2×
2=1.5Mpa
弯管:
90º
R=1000,6个;
R=500,4个;
锥管1个,每个弯管、锥管压力损失0.1Mpa,分配阀压力损失0。
2Mpa。
P3=ρgH=5.89Mpa。
ρ—混凝土密度,取2600kg/m3
g—重力加速度
H—泵送高度,按278.5m计算
计算结果为:
泵送278。
5米高所需压力总压力:
P=P1+P2+P3=3。
92+1.5+5.89=11.3Mpa<22。
0Mpa。
R1塔楼泵送能力计算
R1塔楼计划泵送高度183m,拟HBT75C—1816D输送泵,用根据现场情况,按最长路径拟配管:
出口布置50m水平管、90°
弯管4个、175~125变径管1个;
在高101。
920m的30层,布置了9m水平管、90°
弯管4个、一直往上升,施工层需要布置水平管长度,最大不超过10m,直管两端用架体固定牢靠.垂直管按183m计算,其余按常规配置。
2+…)+k(ht+h2—…)+fm+bn1+tn2=727m
Lmax=Pmax/ΔPH=704m>727m
(3)、泵送混凝土阻力计算
泵送混凝土至183米高度所需压力的计算:
.
=2.94Mpa
P2=9×
2=1。
3Mpa
,R=1000,6个;
,R=500,2个;
锥管1个,每个弯管、锥管压力损失0。
1Mpa,分配阀压力损失0.2Mpa。
P3=ρgH=4.66Mpa。
式中:
g-重力加速度
H-泵送高度,按278。
5m计算
计算结果为:
泵送183米高所需压力总压力:
P=P1+P2+P3=2。
94+1。
3+4。
66=8。
9Mpa<15.7Mpa。
3。
R2塔楼泵送能力计算
R2塔楼计划泵送高度198m,拟HBT10CD输送泵,用根据现场情况,按最长路径拟配管:
出口布置60m水平管、90°
弯管5个、175~125变径管1个;
弯管4个、一直往上升,施工层需要布置水平管长度,最大不超过10m,直管两端用架体固定牢靠。
垂直管按183m计算,其余按常规配置。
2+…)+k(ht+h2—…)+fm+bn1+tn2=779m
Lmax=Pmax/ΔPH=810m>779m
泵送混凝土至198米高度所需压力的计算:
混凝土泵送所需压力P包含三部分:
=3.09Mpa
P2=10×
0.1+2×
0.2=1.4Mpa
,R=1000,7个;
,R=500,2个;
锥管1个,每个弯管、锥管压力损失0.1Mpa,分配阀压力损失0。
2Mpa.
P3=ρgH=5。
05Mpa。
H-泵送高度,按278。
09+1。
4+5。
05=9。
5Mpa<15.7Mpa。
4.R3塔楼泵送能力计算
R2塔楼计划泵送高度200m,拟HBTS80-16-110输送泵,用根据现场情况,按最长路径拟配管:
出口布置30m水平管、90°
在高107。
920m的32层,布置了9m水平管、90°
弯管4个、一直往上升,施工层需要布置水平管长度,最大不超过10m,最终与布料杆连接,直管两端用架体固定牢靠。
垂直管按200m计算,其余按常规配置。
2+…)+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2=730m
(2)、
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