二氧化碳气体保护焊焊接工艺文档格式.docx

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翼缘矫正机

型钢校正

表7.2.2工厂加工检验设备、仪器、工具表

设备能力

超声波探伤仪

检查焊缝内部缺陷

数字温度仪

测量层间温度

数字钳形电流表

个

测量焊接电流

温湿度仪

测量空气湿度

焊缝检验尺

把

检验焊缝外观尺寸

磁粉探伤仪

检查焊缝外观尺寸

游标卡尺

钢卷尺

测量

第三节作业条件

3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

3.2当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。

对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。

3.4直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。

当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。

3.5为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。

送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。

3.6焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。

3.7焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

3.8施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

焊接连接组装允许偏差值见表7.3.8.1的规定。

表7.3.8.1焊接连接组装允许偏差值

第四节施工工艺

4.1工艺流程

拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输

4.2操作工艺

1焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表7.4.2.1。

2焊接电流和电弧电压的选择，见表7.4.2.2。

3典型的短路过渡焊接工艺参数，见表7.4.2.3。

4细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表7.4.2.4。

5φ1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表7.4.2.5。

6半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。

7二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。

8重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。

引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。

引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

9打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;

盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。

10不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

表7.4.2.1焊丝直径的选择

母材厚度

≤4

＞4

焊丝直径

φ5-φ1.2

φ1.0-φ2.5

表7.4.2.2常用焊接电流和电弧电压的范围

（mm）

短路过渡

细颗粒过渡

电流（A）

电压（V）

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.0

30-60

30-70

50-100

70-120

90-150

140-200

16-18

17-19

18-21

18-22

19-23

20-24

160-400

200-500

200-600

300-700

500-800

25-38

26-40

27-40

28-42

32-44

注：

最佳电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。

表7.4.2.3不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数

焊丝直径mm

φ0.8

φ1.2

φ1.6

焊接电流A

100-110

120-135

140-180

电弧电压V

18

19

20

表7.4.2.4不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围

焊丝直径（mm）

φ2.0

φ3.0

φ4.0

焊接电流（A）

300

400

500

650

750

电弧电压（V）

34-45

表7.4.2.5φ1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数

熔滴过渡形式

气体流量（L/min）

适用范围

160

22

15-20

全位置焊

39

平焊

11常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表7.4.2.6选用。

表7.4.2.6常用普通低合金钢施焊温度

钢号

使用对象

接头种类

焊接方法

金属厚度t（mm）

最低的施焊温度（。

C）

12Mn

一、二级重要钢结构

对接

自动焊

t≤25

t＞25

-10

-5

18Nb

16Mn

T型接

手工焊

（碱性焊条）

t≤14

14＜t≤22

22＜t≤30

t＞30

+5

16MnCu

14MnNb

15MnV

（包括搭接）

气体保护焊

t≤16

16＜t≤20

t＞20

t≤12

12≤t≤20

15MnTi

十字接

t≤8

8＜t≤16

t＞16

12对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；

对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

13焊接工艺参数示例

1）φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表7.4.2.7。

2）φ1.2焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表7.4.2.8。

表7.4.2.7φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

板厚

接头形式

装配间隙

层数

焊接参数

焊接电流

电弧电压

焊接速度

焊丝外伸长

气体流量

（A）

（V）

（m/min）

（l/min）

6

1.0-1.5

270

27

0.55

12-14

10-15

d为焊丝直径

400-430

36-38

0.80-0.83

16-22

0-1

190

0.25

15

210

30

1.6-2.2

1-2

280-300

28-30

0.30-0.37

10d但不大于40

8

1-1.5

120-130

26-27

0.3-0.5

12-40

130-140

0.4-0.5

350-380

35-37

0.7

20-25

1.9-2.2

450

41

0.48

用铜垫板，单面焊双面成型

350-360

34-36

0.40

16

采用陡降外特性

400-420

0.45-0.5

续表7.4.2.7φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数

450-460

35-36

0.40-0.47

600-650

41-43

9

420

38

340

33.5

0-1.5

360

34

0.45

10

20-30

V型坡口

30-33

0.25-0.30

300-320

37-39

0.70-0.82

X型坡口

37-38

0.60

12

310

32

330

33

0.70

20-26.7

1.8-2.2

0.27-0.33

18-20

自动焊或半自动焊均可

120-140

25-27

0.40-0.50

300-340

33-35

0.30-0.40

0.20-0.30

410

34.5

0.27

430

36

140-160

24-26

无钝边

260-280

31-33

0.33-0.40

270-290

0.50-0.60

25

0.30-.040

33-37

0.12-0.15

0-2.1

0.35-0.45

26.7

440-460

30-32

0.27-0.35

21.7

360-400

38-40

0.4

双面面层堆焊

480

0.3

0-2.0

420-440

双面面层堆焊，材质16Mn

40以上

0.2.0

10层以上

440-500

U型坡口

表7.4.2.8φ1.2焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数

焊角尺寸

焊丝对中位置

0.8-1.0

90

0.50

2.3

1.0-1.2

120

3.2

140

20.5

3.5

4.5

21

4.0

≥5

27-29

0.33-0.43

5-6

焊1层

0.43-0.47

230

23

6.0

37.5

5.0

水平角焊

39-40

0.58

340-350

35

390-400

12.0

290

28

7.0

8.0

0.8-1.2

130

搭接角焊

26

320

14在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表7.4.2.9。

焊接收缩量参见表

4.2.10。

2）在约束焊道上施焊，应连续进行；

如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

表7.4.2.9焊接反变形参考数值

板厚t（mm）

f

（α+2）/2

反变形角度

（平均值）

B（mm）

150

200

250

350

550

600

700

1。

30’40”

5

14

22’40”

5.5

4’

1.5

55’

34’20”

27’20”

17’20”

40

11’20”

15因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。

C；

热矫时，其温度值应控制在750~900。

C之间。

2）普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20。

热矫时，其温度值不得超过900。

C。

3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。

表7.4.2.10焊接收缩量

结构类型

焊件特征和板厚

焊缝收缩量（mm）

钢板对接

各种板厚

长度方向每米焊缝0.7；

宽度方向每个接口1.0

实腹结构及焊接H型钢

断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm

四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3

断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm

四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7

断面高大于1000mm的各种板厚

四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5

格构式结构

屋架、托架、支架等轻型桁架

接头焊缝每个接口为1.0；

搭接贴角焊缝每米0.5

实腹柱及重型桁架

搭接贴角焊缝每米0.25

圆筒型结构

板厚小于等于16mm

直焊缝每个接口周长收缩1.0；

环焊缝每个接口周长收缩1.0

板厚大于16mm

直焊缝每个接口周长收缩2.0；

环焊缝每个接口周长收缩2.0

第五节质量标准

详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

第六节成品保护

6.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合下列要求：

项目

允许偏差

柱底板平面度

桁架、腹杆弯曲

1/1500且不大于5mm，梁不准下挠

桁架、腹杆扭曲

H/250且不大于5.0mm

牛腿翘曲

当牛腿长度≤1000时为2

当牛腿长度＞1000时为3

6.2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。

要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。

6.3根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。

构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。

6.4应在构件打钢印代号的附近，在