材料及工艺说明2Word下载.docx
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效果图经业主确认后,方可进行施工,整体效果以经业主确认的效
果图为标准。
2)基层处理:
厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛(甩前喷湿墙面)。
3)找平:
10厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆分层抹平。
4)找平层处理:
3厚面层专用外墙柔性腻子罩面,腻子层须经5-7天养护。
5)弹定位线:
满布(200X200,大小彩绘面积而定)九宫格,由彩绘师起草彩绘线稿。
6)涂刷底涂层:
铺大色涂刷底涂层(底涂层应选用建筑外墙用底漆)。
7)涂刷中涂层:
并根据设计稿对彩绘进行调整,使整体效果基本呈现,中涂层选用
绘画专用丙烯颜料。
8)涂刷面涂层:
对造型的重点区域进行细致刻画,对整体进行色彩修补及调整,直
至达到设计要求,底涂层选用绘画专用丙烯颜料。
9)调整修补:
对画面效果进行整体调整修补。
10)外墙彩绘墙面应选用专用外墙涂料。
3.材料要求
1)外墙柔性腻子技术要求:
项目
技术指标
Ⅰ型
Ⅱ型
混合后状态
均匀、无结块
施工性
刮涂无障碍,无打卷,涂层平整
初期干燥抗裂性(6h)
无裂纹
干燥时间(表干)/h
≤4
打磨性(磨耗值)/g
≥0.2
—
与砂浆的拉伸黏结强度/MPa
标准状态
≥0.6
碱处理
≥0.3
冻融循环处理
与陶瓷砖的拉伸黏结强度/MPa
≥0.5
浸水处理
柔韧性
直径50mm,无裂纹
冷热循环处理5次
直径100mm,无裂纹
2)建筑内外墙用底漆技术要求:
项目
分类
内墙
外墙
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
刷涂无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
≤2
耐水性
96h无异常
耐碱性
24h无异常
48h无异常
附着力/级
≤1
透水性/mL
≤0.5
≤0.3
抗泛碱性
72h无异常
抗盐析性
144h无异常
有害物质限量
②
面涂适应性
商定
3)中涂层,底涂层材料要求:
中涂层,底涂层选用国内一线品牌或进口品牌丙烯材料。
4)彩绘墙面成品技术要求:
表面
亚光、半亚光,
无起皮、脱落现象
无咬色、无流坠
对比率(白色和浅色)≥
0.95
耐洗刷性(次)≥
1000-2000
较好
护色性
3年内饰面完成颜色变色率﹤
15%
基本维修周期≥
5年
使用年限
5-8年
4、墙体装饰——外墙氟碳漆施工
基面处理→底漆滚涂→氟碳面漆喷涂→成品保护
1)基面处理
(1)墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。
(2)手感平滑,无凸凹及起伏的感觉
2)底漆滚涂。
(1)检查腻子是否符合要求,有问题的地方及时修补。
(2)在完全干燥的墙面(墙体要干燥,墙面含水率小于8%)上滚涂底漆。
(3)要求滚涂均匀,不能漏涂,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风(六级以上)及雨天不能施工。
(4)底漆滚涂一遍,滚涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必须打磨至符合要求。
(5)打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,注意不能将涂膜磨穿。
(6)打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
(7)底漆滚涂后,应颜色均匀,光泽均匀,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍。
3)氟碳面漆喷涂。
(1)底漆必须完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物。
(2)应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩
和手套等防护用品,同时严禁烟火;
滚涂应均匀,密度合理,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽均匀,无批刮印痕和凸凹不平现象。
3.氟碳漆材料技术要求
涂层性能
涂层种类
二涂层
三涂层
四涂层
底漆加面漆
底漆、面漆加清漆
底漆、阻挡漆、面漆加清漆
涂层光泽
涂层的60°
光泽值应与合同规定一致,其允许偏差为±
5个光泽单位
颜色和色差
涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。
当使用色差仪测定时,单色涂层与样板间的色差△Eab*≤1.5,同一批(指交货批)型材之间的色差△Eab*≤1.5
涂层厚度
装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定非装饰面如需要喷漆应在合同中注明
平均膜厚/μm≥
最小局部膜厚/μm≥
二涂
30
25
三涂
40
34
四涂
65
55
由于挤压型材横截面形状的复杂性,在型材某些表面(如内角、横沟等)的漆膜厚度允许低于本表的规定值,但不允许出现露底现象
硬度
涂层经铅笔划痕试验,硬度≥1H
附着性
涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级
耐冲击性
经冲击试验后,受冲击的涂层允许有微小裂纹,但粘胶带上不允许有黏落的涂层
耐磨性
经落砂试验,磨耗系数≥1.6L/μm
耐盐酸
经耐盐酸性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应有气泡及其他明显变化
耐硝酸性
单色涂层经耐硝酸性试验后,颜色变化△Eab*≤5
耐砂浆性
经耐砂浆性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应有脱落或其他明显变化
耐溶剂性
经耐溶剂性试验后,涂层应无软化及其他明显变化
耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化
耐盐雾腐蚀性
经4000h中性盐雾试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm,划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象
耐湿热性
涂层经4000h湿热试验后,其变化≤1级
耐候性
1、加速耐候性。
涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后,不应产生粉化现象(0级),光泽保持率(涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值得百分比)≥85%,变色程度至少达到1级2、自然耐候性。
需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准由供需双方商定,并在合同中注明
涂层外观质量
型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷
5、GRP玻璃钢雕塑工艺及材料说明;
清理模具→涂脱模剂→涂刷胶衣层→组合模具→裁料、配胶→浇注/糊制→固化成型→脱模→修整/封边→打磨抛光/肌理处理→喷漆→包装运输→安装→成品保护
2.生产工艺
1)玻璃钢模具制作。
2)涂刷脱模剂:
在模具型腔表面上涂刷脱模剂时一定要涂均匀、周到,须涂刷2-3遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进行下一遍涂刷。
3)涂刷胶衣层:
待脱模剂完全干燥后,将专用胶衣用毛刷分二次涂刷,涂刷要均匀,待第一岑初凝后再涂刷第二层,胶衣不能涂太厚,防止表面裂纹和起皱。
胶衣层的厚度一般为0.5~0.8mm。
4)裁料、配胶:
根据造型需求裁制玻璃丝布,根据配方配置树脂胶。
5)浇注/糊制:
由经验丰富的专业操作人员,按照相关工序浇注/糊制玻璃钢制品,待固化。
6)脱模:
常用方法有手工脱模法和机械脱模法,可根据实际情况,合理选择脱模方法。
7)修补/封边:
对脱模后/糊制的玻璃钢制品表面的缺陷,进行检查,修补,并用砂纸打磨平整。
8)上色处理:
根据设计要求进行着色处理,喷涂色料需采用汽车漆及以上材料品质要求。
9)玻璃钢模具所需原材料:
胶衣树脂、191#不饱和树脂、固化剂、促进剂、无碱中性玻璃纤维布、聚乙烯醇17-99、玻璃钢专用颜料糊、碳酸钙、苯乙烯(稀释剂)。
3.原料配方
1)表面层胶衣:
胶衣100份,甲乙酮5-8份,促进剂2-4份,充分搅拌均匀后使用。
2)191#不饱和聚酯树脂料:
191#不饱和聚酯树脂100份,固化剂4-6份,促进剂2-4份,充分搅拌均匀后使用。
3)复合料:
在191#不饱和聚酯树脂100份,固化剂4-6份,促进剂2-4份,苯乙烯10﹪—15﹪,碳酸钙20﹪—50﹪,充分搅拌均匀后使用。
4.材料要求
1)191#不饱和聚脂树脂技术要求
液体指标:
外观
透明淡黄色液体
酸值(毫克KOH/克)
28-36
粘度25℃(泊)
2.5-4.5
固体含量(%)
61-67
胶凝时间25℃(分)
12-25
热稳定性25℃(月)
680℃(时):
24
浇铸树脂指标:
Barcol硬度
50
吸水率(℃)
0.17
热扭变温度(℃)
66
比重20℃
1.23
折光率nD20
1.560
断裂伸张率20℃(%):
1.5
2)成品技术要求:
使用年限≥
成品厚度最薄处≥(mm)
5
3年内开裂现象
无开裂
阻燃处理≥
B1
喷涂色料≥
汽车漆
6、GRC构件施工工艺及材料要求
模具制作→清理模具→设置沉栓棒→喷脱模剂→喷面浆→手工铺网→喷浆贴沙→制作
保护层→加受力包→压滚→拔出沉栓棒→脱模→修补、打磨、存放→养护→运输→安装→成品保护
1)制作、清理模具:
严格按图纸尺寸规格制作模具,从安装、生产方面,周全考虑分模、预留沉栓位及焊点,模具成品必须考虑产品脱模,不得卡模,沉栓位钻孔必须垂直,变型的模具不能投入生产。
2)收紧端头板及相关螺栓。
3)垂直插好沉栓棒。
4)喷壶喷脱模剂。
5)喷壶喷面浆,厚度≤0.3cm纯水泥浆。
6)喷壶喷第二遍浆,细沙:
水泥(1:
1)厚度≤0.3cm。
7)手工铺网。
8)喷第三遍浆,细沙:
1)厚度≤0.3cm尽可能压住网格布(玻纤网)。
9)贴沙浆,中沙:
1~1.5:
1)厚度≥1cm,转弯位及受力面稍加厚。
10)根据产品需要加肋(φ6镀锌钢筋、8号镀锌钢丝),钢丝需加胶垫,控制保护层厚度。
11)加受力包,在沉栓孔位置加厚2~2.5cm,但至少低于安装面1cm,直径3~5cm,同时多铺一小块玻璃纤维网格布。
12)压滚(灰池配合)挤压修整均匀,边位必须与模具边界及端头板相平。
若需焊接的产品,预留焊点。
13)10~15分钟后拔出沉栓棒,盖上农膜以达到保温加湿作用。
14)木锤敲打脱模。
15)修补、打磨、存放。
16)洒水养护(至少7天养护期)室外日平均气温连续5d稳定高于+5℃,在常温下及时喷水养护,环境湿度大于80%,养护时间不少于4h,室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃时,必须加入蒸汽进行养护,蒸汽养护环境温度不得高于45℃,养护时间不少于4h。
在养护的初期应使GRC构件有足够的强度,防止收缩开裂,使之在脱模与搬运时不致受到损伤。
可采用洁净的聚乙烯薄膜将模具包住,保持水化热,防止水分的蒸发和受到风的影响。
17)装卸、运输:
装卸及搬运构件时,必须轻拿轻放,严禁抛掷,运输时应固定牢
靠,防止晃动,必要时用草垫隔开,构件放置不能超过车厢长度。
18)安装。
1)玻璃纤维:
必须是耐碱玻璃纤维,种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无
捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。
(1)耐碱无捻粗纱采用钠锆硅玻璃成分,其主要化学成分:
L类ZrO2含量(%)
14.5±
0.8
TiO2含量(%)
6.0±
0.5
H类ZrO2含量≥(%)
16.0
裂断强度≥
0.25N/tex(1tex=1g/km)
(2)耐碱玻璃纤维网格布,其主要化学成分:
ZrO2含量≥(%)
13.7
TiO2含量(%)≥(%)
5.5
拉伸裂断强力
符合JC/T841-20074.1.4的规定
断裂伸张率20℃(%)
4.0
2)水泥:
P.042.5及其以上硫铝酸盐低碱水泥、普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐白水泥,颜色一致,要用同一批产品,不得使用矿渣水泥,或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥,采用硅酸盐水泥时,必须掺入能吸收Ca(HO)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液,并采取氧化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。
3)砂子:
不带其他有害物质的微细、洁净硅砂,严禁使用海砂。
需满足下表要求。
构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制,可采用卵石或碎石,含泥量﹤1%。
SiO2含量≥(%)
95
H2O含量﹤(%)
2
氯化物含量﹤(%)
0.01
含泥量﹤(%)
1
最大粒径﹤(mm)
2.4
0.15mm以下颗粒含量﹤(%)
10
4)钢筋:
应采用热轧低碳钢或不锈钢,为有效阻止钢筋生锈,宜采用镀锌钢丝,直径宜采用4~6mm,直径允许偏差±
0.07,锌层重量不小于290g/㎡。
5)预埋件:
应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢盘条镀锌钢板的厚度不得小于3mm,不锈钢板的厚度不得小于2mm,预埋件数量和锚固件构造由设计确定。
6)水:
应采用不含油、盐酸类或有机物的淡水。
氯离子含量不得大于500mg/L,严禁使用工业废水,海水。
7)外加剂:
可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、除锈剂等外加剂,当构件中含有钢质增强材料或钢质预埋件是,不得使用氧化钙基的外加剂。
4.基本材料配合比
砂灰比(质量比)
0.5~1.5
水灰比(质量比)
0.35~0.40
网格布层数(按10mm厚度构件计)
高效减水剂,%(按水泥质量计)
0.30~0.75
5.GRC构件成品质量要求
1)外观质量:
逐件检验,超出下表规定时为不合格品。
一等品
合格品
缺棱掉角
长度
≤20mm
≤30mm
宽度
数量
不多于2处
不多于3处
裂纹
不允许
≤0.2mm
蜂窝麻面
占总面积
≤1.0%
≤2.0%
单处面积
≤0.5%
数量
不多于1处
飞边毛刺
厚度
≤1.0mm
≤2.0mm
2)物理力学性能指标:
铺网抹浆工艺
体积密度,(g/㎝3)≥
1.7
抗压强度(面外),(MPa)≥
抗弯极限强度,(MPa)≥
14
12
抗拉极限强度,(MPa)≥
4
3
抗冲击强度,(kJ/㎡)
8
6
吸水率,(%)≤
16
抗冻性,25次
经过25次冻融循环,无起层、剥落等破坏现象
7、实木施工工艺及材料要求
木材选用→水分处理→加工制作→油漆、包装→成品保护
1)木材选用:
按照设计要求结合木材耐腐、耐水性,易加工,高强度等因素选用木材。
2)水分处理:
将木材的含水率控制在9%。
3)加工制作:
按照设计要求进行加工制作,构件尺寸偏差不得大于2mm。
4)油漆、包装:
按照设计要求选择包装方式,若采用油漆包装底漆不少于3遍,面漆不少于2遍。
1)木材:
按设计要求。
2)五金:
3)油漆、包装:
8、泡沫雕刻工艺及材料要求
1.工艺流程
雕塑小样确认→切割加工→雕塑组装→颜色处理→安装
1)雕塑小样制作,并经业主确认后,方可进行施工,,整体雕塑的艺术造型以经业主
2)切割加工,常用切割方法有热熔线切割用电阻丝加热切割、用刀片直接切割、用胶或酸腐蚀法,雕塑师应根据实际情况合理选用切割方法。
3)雕塑组装:
根据雕塑体量可采用一体切割或分块切割,分块切割需要采用泡沫胶将雕塑的各个分块组装为一个整体。
4)阻燃处理:
制作涉及电路敷设及室内使用时,需做好阻燃处理,并满足国家及当地相关消防要求,阻燃处理方法可采用在雕塑表面或电路敷设区域批刮腻子或涂刷饰面型防火涂料。
5)颜色处理
(1)喷漆(参考外墙氟碳漆施工标准)
(2)粉彩上色,丙烯上色(参考彩绘包装施工标准)
注意事项:
苯板雕塑着色是不能直接喷漆的(经阻燃处理的除外)。
要先涂一层保护层以避免挥发物将苯板融化。
保护层涂好晾干后才可以涂刷或喷漆。
涂层可以用立德粉、白乳胶、少量水调至而成。
5)室外成品安装的预埋及连接设计需考虑风载因素的影响。
3.材料要求
在容器中的状态
无结块,搅拌后呈均匀状态
细度/μm
≤90
干燥时间
表干/h
≤5
实干/h
≤24
≤3
柔韧性/mm
耐冲击性/cm
≥20
耐水性/h
经24h试验,不起皱,不剥落,起泡在标准状态下24h能基本恢复,允许轻微失光和变色
耐湿热性/h
经48h试验,涂膜无起泡、无脱落,允许轻微失光和变色
耐燃时间/min
≥15
火焰传播比值
≤25
质量损失/g
≤5.0
炭化体积/cm
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(GB/T10801.1—2002)
饰面型防火涂料技术指标:
性能指标
Ⅱ级
表观密度/(kg/m³
),≥
20.0
压缩强度/kPa,≥
100
导热系数/[W/(m·
K)],≤
0.041
尺寸稳定性/%,≤
水蒸气透过系数/[ng/(Pa·
m·
s)],≤
4.5
吸水率(V/V)/%,≤
熔结性
断裂弯曲负荷/N,≥
弯曲变形/mm,≥
20
燃烧性能
氧指数/%,≥
燃烧分级
达到B2级
9、防腐材料及工艺说明
1.凡露明金属构件一律刷防锈漆两遍,调和漆罩面。
凡与砖(砌块)或混凝土接触的木材表面均涂防腐剂。
2.所有喷涂、油漆、粉刷均需先做样板,待有关方同意后方可进行大面积施工。
3.金属承重构件节点或预制钢筋混凝土构件的节点外露部位,应做防火保护层使其达到建筑物的耐火等级。
4.防腐材料的选用应严格满足设计要求,产品执行《HG/T20519.23-1992》。
10、其他
本说明严格遵循以下规范文件:
(1)《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)。
(2)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。
(3)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)
(4)《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)
(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。
(6)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。
(7)《建筑涂饰工程施工及验收规程》(J250-2003)。
(8)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)。
(9)业主方、工艺设计提供的相关工艺系统及使用要求等。
。
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