塑胶手板设计材料与表面处理Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:17761477
- 上传时间:2022-12-09
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:33.67KB
塑胶手板设计材料与表面处理Word文档下载推荐.docx
《塑胶手板设计材料与表面处理Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑胶手板设计材料与表面处理Word文档下载推荐.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜;
铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。
塑胶:
ABS、PC、PC+ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM;
手板材料橡胶:
丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。
包装中常用手板材料:
EPE〔聚乙烯发泡〕、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。
表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印;
金属件:
烤漆、粉末喷涂〔有桔纹、沙纹〕;
液体〔底漆、面漆、洒点、平光、金属质感〕;
电镀及真空镀:
镀铬、镀镍、真空镀铝、溅镀。
各种处理表面可加UV漆强化;
铝件阳极氧化;
拉丝、抛光、喷沙。
塑胶:
蚀纹;
烤漆;
电镀;
IMD〔塑胶模具热转印技术〕。
1-1.电镀的定义
随着工业化生产的不断细分,新工艺新材料的不断涌现,在实际产品中得到应用的设计成效也日新月异,电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺,而电镀成效是我们使用时刻较长,工艺也较为成熟的一种成效,关于这种工艺的应用在我们的产品上差不多专门多,我们期望通过总结我们已有的体会作一些设计的参考性文件,能够更好的将电镀成效应用在我们的设计上,也更合理的应用在我们的设计上,能够为以后的工作带来一些方便。
通过这种工艺的处理我们通常能够得到一些金属色泽的成效,如高光,亚光等,搭配不同的成效构成产品的成效的差异性,通过如此的处理为产品的设计增加一个亮点。
1-1-1.电镀的定义
电镀确实是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成平均、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。
简单的明白得,是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一样作以下几个用途:
a.防腐蚀
b.防护装饰
c.抗磨损
d.电性能:
依照零件工作要求,提供导电或绝缘性能的镀层
e电镀件设计时的专门要求
电镀件镀层厚度对配合尺寸的阻碍
电镀件的厚度按照理想的条件会操纵在0.02mm左右,然而在实际的生产中,可能最多会有0.08mm的厚度,因此在有滑动配合的位置上,单边的间隙要操纵在0.3mm以上,才能达到中意的成效,这是我们对电镀件配合时需要作的关注
电镀件变形的操纵
由于电镀流程中,几道工序的工作温度都在60℃~70℃,在如此的工作条件下,吊挂的工件极易发生变形,如何操纵制件的变形是我们在加工中关注的一个问题,在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计,目的确实是增强整个架构的强度,一样的做法差不多上在注射的流道结构上设计各种结构,即保证了塑流的填充有加强了整体的结构,电镀的时候,一起进行电镀,电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
.工艺要求
1-1-2.常见镀膜方式的介绍
那个地点从类同与电镀的一些工艺作分析介绍,以下的一些工艺差不多上在与我们电镀相关的一些工艺过程,通过如此的介绍给大伙儿对这些工艺有一个感性的认识。
化学镀〔自催化镀〕
autocalytic
plating
在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,通过如此的过程才能进行后期电镀等处理,多作为塑件的前处理过程。
电镀
electroplating
利用电解在制件表面形成平均、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂,然而其具有专门多优点,例如沉积的金属类型较多,能够得到的颜色多样,相比类同工艺较而言价格比较低廉。
电铸
electroforming
通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品〔能将铸模和金属沉积物分开〕的过程。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有专门表面成效如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或专门的锐角等情形下使用,一样采纳铜材质作一个部件的形状后,通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上,通常沉积厚度达到几十毫米,之后将形腔切开,分别镶拼到模具的形腔中,注射塑件,通过如此处理的制件在棱角和几个面的界限上会有专门的成效,满足设计的需要,通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀成效界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采纳如此的手段作设计。
如以下图所见的棱角分明的按键板在制造上采纳电铸工艺的话,会达到良好的外观成效。
真空镀
vacuumplating
真空要紧包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型,它们差不多上采纳在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过如此的方式能够得到专门薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点,然而价格也较高,能够进行操作的金属类型较少,一样用来作较高档产品的功能性镀层,例如作为内部屏蔽层使用
真空镀.我们这边用在手机上面,差不多上因为怕阻碍手机的信号.如(天线,蓝牙).因为真空镀以后的产品是不导电的.
-2.电镀的常见工艺过程
1-2-1.电镀工艺过程介绍
就塑胶件而言,我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均能够进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的表面质量也有较大差异,我们一样只电镀ABS材质的塑件,有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑,之后进行电镀处理,如此由于一种塑胶料能够活化,另一种无法活化导致局部塑料有电镀成效,达到设计师的一些设计要求,下面我们要紧就ABS材料电镀的一样工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
高光电镀
高光电镀的成效的实现通常要求模具表面良好抛光,注射出的塑件采纳光铬处理后得到的成效
亚光电镀
亚光电镀的成效的实现通常要求模具表面良好抛光,注射出的塑件采纳亚铬处理后得到的成效。
珍宝铬
珍宝铬电镀的成效的实现通常要求模具表面良好抛光,注射出的塑件采纳珍宝铬处理后得到的成效。
蚀纹电镀
蚀纹电镀的成效的实现通常要求模具表面处理出不同成效的蚀纹方式后,注射出的塑件采纳光铬处理后得到的成效。
混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分,注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合成效,突出某些局部的特点.混合电镀成效对设计的要求
我们在设计中常常采纳高光电镀和蚀纹电镀的成效共同作用在一个制品上得到专门的设计成效,通常在设计中建议采纳较小的蚀纹,如此成效会比较好,但如此的设计时,为了可不能使蚀纹的成效被电镀所掩盖,有时会电镀两层后就不进行电镀,如此的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色,阻碍设计的成效。
局部电镀
通过采纳不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的成效,与有电镀的部分形成反差,形成专门的设计风格.局部电镀要求的实现
在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的成效,在电镀件上也常常显现如此的需求,我们通常采纳以下三个方法来实现那个功用:
1.假如能够分件,建议作成不同的部件,最后装配成一个零件,在形状不复杂同时组件有批量的条件下的情形下,开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势,
2.假如是在不阻碍外观的局部要求不电镀,通常能够采纳加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工,如此喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,达到要求,事实上这是我们在设计中常常涉及到的一个部分,因为电镀后的制件会变硬变脆,是我们不期望得到的结果,因此专门在按键这类的制件上它的拐臂是我们不期望被电镀上的部分,因为我们需要它有充分的弹性,局部电镀在那个时候就专门必要。
在另外的情形下也常用到,类似于PDA这类的轻巧的制品,一样电路板直截了当固定在塑胶壳体上,为了防止对电路的阻碍,通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理,这时多采纳油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时,遇到如上图的情形下,要想得到如下图的成效〔蓝紫色表示电镀的部分〕,实际是不可能实现的,因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才能够对各个局部形成良好的电镀层,而如下图,各个电镀表面被分割成好多部分,无法实现平均的电镀成效。
上面的部件最终能够采纳上图的方式实现,只有如此形成良好的回路能够让电流和液体中的电离子良好的反应,才能实现良好的电镀成效。
3.另外一种方法确实是采纳类似双色注塑的工艺,一样假如有双色注射机,能够将ABS和
PC分不同的时期注射,制成塑件后进行电镀处理,在如此的条件下,由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的成效而PC的部分没有电镀的成效,达到要求,另外一种方法确实是将制件分成两个两个部分,现将一个部分进行注射后进行电镀处理,将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品
彩色电镀
通过采纳不同的电镀溶液,在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽,形成专门的成效。
前不久,一供应商拿样品过来我们这边,说:
这技术没有几家厂能做,他们只帮金立做过.还叫我们的样品不要拿给其它同行看."
不知
电镀件设计的差不多原理
电镀件在设计中有专门多专门的设计要求能够提出,大致为以下几点:
1.基材最好采纳ABS材料,ABS电镀后覆膜的附着力较好,同时价格也比较低廉。
2.塑件表面质量一定要专门好,电镀无法掩盖注射的一些缺陷,而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理:
1)表面凸起最好操纵在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。
2)假如有盲孔的设计,盲孔的深度最好不超过孔径的一半,负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3)要采纳适合的壁厚防止变形,最好在1.5mm以上4mm以下,假如需要作的专门薄的话,要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范畴内。
4)在设计中要考虑到电镀工艺的需要,由于电镀的工作条件一样在60度到70度的温度范畴下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以幸免,因此在塑件的设计中对水口的位置要作关注,同时要有合适的吊挂的位置,防止在吊挂时对有要求的表面带来损害,如以下图的设计,中间的方孔专门设计用来吊挂。
5〕另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,在温度升高时,电镀液体会渗到缝隙中,对塑件结构造成一定的阻碍。
电镀成本的大致数
电镀件在加工成本的考虑上要紧参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小,一样的制件其成本要紧是工艺流程带来的成本,下面就一些的工艺过程作一些说明:
以一个一般高光电镀件作为标准;
作亚光电镀成效
价格会贵30%左右;
作简单的表面局部绝缘成效
价格会增加30%-50%
表面喷涂〔塑料件〕:
一、喷涂特点
空气喷涂是目前油漆涂装施工中采纳得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成平均的漆膜。
空气喷涂能够产生平均的漆,涂层细腻光滑;
关于零部件的较隐藏部件〔如缝隙、凹凸〕,也可平均地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50%~60%左右。
塑料制件喷涂后,可获得如下成效:
1.可遮盖成型后制件的表面缺陷;
2.因塑料本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩;
3.使塑料的静电性能得到改善,减少灰尘吸附;
4.增强了塑料的硬度和耐擦伤性;
5.提高了塑料的耐候性;
6.使塑件表面的光泽任意调整;
7.砂纹漆、绒毛漆等一些专门漆,可获得较好的外观及手感。
另外,塑料成型后表面状态对外观质量有专门大的阻碍。
要求成型后的表面平坦光滑,平均一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
二、塑料喷涂工艺流程:
退火除油排除静电、除尘喷涂烘干
1.退火:
塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。
可采纳退火处理或整面处理,排除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。
由于采纳此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采纳整面处理的技术,即配置能够排除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
2.除油:
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应完全清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗洁净,晾干或烘干。
3.除电及除尘:
塑料制品是绝缘体,表面电阻一样在1013Ω左右,易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一样吹气法除去十分困难,采纳高压离子化空气流同时除电除尘的成效较好。
4.喷涂:
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透亮涂料。
涂后的制件关于阻燃性能差不多没有阻碍。
5.烘干:
涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。
电镀工艺:
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特点。
依照镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀工艺过程
对电镀层的要求:
:
一样包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个时期。
1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2.镀层应结晶细致﹑平坦﹑厚度平均。
3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
阻碍电镀质量的因素中以下几方面的阻碍较大:
1.pH值的阻碍;
2.添加剂的阻碍;
3.电流密度的阻碍;
4.电流波形的阻碍;
5.温度的阻碍;
6.搅拌的阻碍
丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
一.丝网印刷差不多原理是:
利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的差不多原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范畴之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,那个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和幸免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
即:
制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。
二.丝网印刷的特点:
①丝网印刷能够使用多种类型的油墨。
油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。
丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:
玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。
由于在印刷时所用的压力小,因此也适于在易破裂购物体上印刷。
④墨层厚实,覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。
由前述可知,丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;
它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。
这种印刷方式有着专门大的灵活性和广泛的适用性。
三.丝网印刷要紧应用:
①纸类印刷
美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等.
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌
文字说明板、刻度盘、成形物品。
⑦线路板印刷
印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
⑧印染
印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。
'
其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
表面拉丝工艺:
拉丝可依照装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波浪和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦〔如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷〕猎取。
改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一样在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理:
采纳两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中通过,被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规那么、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。
波浪一样在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光,是采纳圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所猎取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路
镭雕也叫激光雕刻,是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
比如说要做一个键盘,它上面字有蓝色,绿色,红色和灰色,键体是白色,激光雕刻时,先喷油,蓝字,绿字,红字,灰字各喷相应的颜色,注意不要喷到别的键上,如此看上去就有蓝键,绿键等键了,再整体喷一层白色,如此确实是一整块白键盘了,各蓝绿都被包在下面了。
现在就能够进行激光雕刻了,利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林,雕掉上面白色油,比如加工字母"
TDDESIGN"
雕掉笔划上的白色,那么下的或蓝或绿就露出来,如此就达到预想的成效了。
典型应用:
激光〔镭射〕雕刻:
塑胶面板、开关、遥控器、按键、手机按键、硅胶按键等表面激光雕刻〔镭雕〕。
金属制品、金属模板激光雕刻,非金属材料激光雕刻。
激光〔镭射〕标记:
各种金属零件、塑胶产品、喷漆产品、氧化产品、电镀产品、合金材料表面激光标记、打码。
激光〔镭射〕切割:
各种金属材料激光切割,非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、布料激光切割、雕花、镂空,周密塑胶零件激光去毛刺。
激光〔镭射〕内雕:
水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。
激光〔镭射〕打码:
金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。
激光〔镭射〕打孔:
金属、非金属激光打孔
项目工程师职责
2020-03-2321:
36
1.目的:
明确各工程师的岗位职责,以便以后更好的为公司服务。
2、适用范畴:
项目工程师
3、内容:
3.1开模前的检讨:
3.1.1当项目部接到市场部开模通知单后,项目经理第一必须了解以下情况:
〔1〕产品的表面要求:
是镜面?
电镀面?
晒纹?
火花纹?
省光等。
且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。
如表面镜面要求〔超光学镜面、一般镜面〕,晒纹要求〔AN-50B,UT1001等,并要附样品〕,火花纹要求〔VDI-18等,并附样品〕。
技术要求应该是唯独的,不能有多种结果,不能有争议。
〔2〕产品结构要求:
进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷却方式、冷却位置、PL位置、镶拼位置等都要明确。
〔3〕产品成型〔注塑〕的要求:
塑胶料的特性、成型工艺要求〔温度、周期等〕、产品取出方式〔机械手取、手工取〕、表面的专门要求〔熔接痕、缩印、困气〕。
〔4〕缩水率的要求:
由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等阻碍,产品的尺寸跳动偏差比较大〔专门塑料更加明显〕,因此产品的缩水率在检讨时就要明确。
原那么上产品的缩水率要求客人指定〔假设客人不能指定,由我司指定而因塑料或成型缘故导致尺寸偏差的责任由客人承担〕。
〔5〕模仁的材质要求:
客户对塑胶产品的要求越来越高,对比较高要求的产品客户一样都会指定模仁的材质与特定要求。
对有此要求的模具项目经理一定要严格把关,要认真确认指定的材质与要求是否相配,如有疑问要及时向客户提出。
〔如高镜面钢,高硬度钢,高防酸钢,等〕。
同时需初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户联系人、客户的历史背景〔往常有无外发过模具?
有多少家?
为何找我们等等〕。
3.1.2正式检讨:
与客户进一步了解产品的形状、产品要求、试模打算、走模打算、产品可否简化、注塑材料的特性要求:
〔1〕机台参数;
〔2〕成型要求:
周期,工艺〔油温、定型、回火等〕。
3.1.3检讨后的整理:
进一步检查产品:
〔1〕模具要简单化〔设计和制造〕;
〔2〕初步落实重点的加工步骤,加工工艺;
〔3〕与设计部、生产部和采购部进行打算性交接,落实打算〔附各个部门过程管控〕。
3.2开模:
3.2.1评审:
协助检讨设计方案,组织生产部、设计部、品管部、采购部和市场部召开模具评审会,要紧落实模具的结构、加工成本和制造工艺。
3.2.2设计出图:
协助设计部按评审方案设计模具,传递客户关健要求〔例:
外观切分线,产品装配要求公差操纵等〕,并协助设计主管检查图纸、审签图纸,保证图纸及时准确地下发。
3.2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塑胶 手板 设计 材料 表面 处理
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)