机组烟气系统施工方案Word文档下载推荐.docx

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1.2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。

1.2.3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特点，科学合理地组织施工。

1.2.4、在工程设备投入上，本着设备配备合理、保养良好的原则，充分保证本工程的需要和满足强制性要求。

1.2.5、在工程投入人力及人员素质上，配备足够的具有丰富施工经验的管理人员、施工技术人员和操作技工。

1.2.6、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。

2、工程概况

2.1、工程简介：

华电镇雄电厂新建2×

600MW机组工程烟气脱硫系统中烟气系统主要包括：

1、2#烟道支架、1、2#增压风机检修框架。

2.2、施工特点：

（1）烟气系统构筑物紧邻烟囱，施工场地有限，存在与烟囱交叉作业。

（2）工程结构都为外露框架结构，烟道支架、增压风机检修框架质量要求高，将采用清水混凝土施工工艺，采取切实可行的措施。

（3）烟道支架脱硫系统构筑物临近1、2#烟道和烟囱，施工场地有限，且脱硫烟道支架需与1、2#烟道衔接，施工高峰期，场地与道路使用及占用的矛盾将会很突出。

为尽可能避免相互影响，除了总体进度上事先予以调整外，还需通过施工协调会及时平衡协调来解决。

（4）烟道支架为脱硫系统土建工程中最高建筑物，高度为36m，高空作业控制将为安全控制重点。

（5）烟道支架、增压风机检修框架受烟囱施工影响，1#烟道支架不能施工只有在烟囱封顶之后施工，2#烟道支架只有在烟囱钢内筒施工完后进行框架施工，对工期影响较大，工期必然会较紧。

（6）由于场地狭小，烟道吊装必须占用增压风机检修框架场地，只有在烟道全部就位后才能进行增压风机检修框架施工，对工期影响更大，工期也必然会较紧。

3、施工部署

3.1、质量管理目标

建筑分项工程合格率100％，建筑单位工程优良率达100％；

并消除质量通病。

3.2、安全文明施工管理目标

实现“总体布局模块化；

文明区域责任化；

安全设施标准化；

工程施工程序化；

作业行为规范化；

环境协调和谐化”。

✧不发生人身重伤及以上事故；

✧不发生一般及以上机械设备损坏事故；

✧不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；

✧不发生负同等及以上责任的重大交通事故；

✧不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；

✧不发生大面积传染病和集体食物中毒；

✧轻伤负伤率不超过1‰；

✧不发生误操作及以上事故；

✧不发生性质相同的重复性事故。

3.3、工期目标

由于烟囱施工影响开竣工日期都不能确定，1、2#烟道支架总工期各需要110天。

3.4、工艺亮点创优质量目标

现浇混凝土结构（包括构筑物）

（1）结构几何轮廓。

满足验收优良标准和设计要求。

轴线通直、尺寸准确。

梁柱接头通顺、无明显槎痕，无跑模、胀模现象。

（2）表面质感：

1）颜色：

混凝土色泽均匀，无异色斑，无明显色差。

2）气泡：

无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀。

3）裂缝：

表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。

4）光洁度：

表面整洁，手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮，无流淌、无砂带和冲刷痕迹。

5）平整度允许偏差不大于2mm。

6）观感缺陷：

无漏浆、烂根和错台；

无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；

无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

（3）装饰效果

1）整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出的线条美观。

2）线条应平直、边缘光滑，均匀布置，模板接缝不大于1.5m。

3）对拉螺杆孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉杆孔径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同结构面一致。

4）框架结构柱阳角和大截面结构棱角倒圆或倒角，倒角线条平直，接头无错台。

5）施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的装饰效果。

6）无渗漏点及堵漏痕迹。

7）二次灌浆饱满、结合密实、工艺美观。

8）各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求，横平竖直、拼缝均匀、切口整齐、焊接牢固美观、油漆完整。

9）成品保护措施有效、到位，实现二次污染和修复零目标。

4、进度计划安排

进度计划

序号

工程名称

分部工程

工期

备注

1

烟道支架

基础

20天

主体框架

90天

2

增压风机检修框架

框架基础

设备基础

40天

5、主要施工方案

5.1、定位及高程控制

5.1.1、电厂区域内测量控制网为一级导线网，由设计院测设、提供，各施工单位控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点应布设在不易损坏又通视的永久建构筑物上，并自行做可靠的控制桩。

5.1.2、沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。

5.1.3、为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。

5.1.4、控制网的验收和使用：

控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。

控制网验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。

控制网要进行可靠的安全标识与保护，避免破坏或移动造成质量事故。

5.2、土石方工程施工

5.2.1、土石方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。

5.2.2、基底土质应经监理、设计人员、地质工代验收确认其是否达到设计要求后方可隐蔽，并作好隐蔽工程记录。

5.2.3、根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施，边坡坡顶设置截水沟，坡脚应设排水沟。

5.2.4、土石方回填确保回填土料的质量，耕地、草地的表土应清楚干净，严格控制土料含水率。

5.2.5、填筑时的干密度的控制标准和最佳含水率执行场平工程的碾压试验结果。

5.2.6、土石方填筑要求分层夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。

5.2.7、各沟、管道两边和基础等周边土方必须采用人工夯填。

5.2.8、土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合规范规定。

5.2.9、对土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验点，绘制图纸表示。

5.3、基础工程施工

5.3.1、基础模板

0m以下模板均采用大模板，模板固定采用φ12对拉螺栓，间距750mm，用φ48×

3.5脚手管围檩共同加固。

基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管、外用“3”型扣件，外拧双螺母。

为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔除垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。

基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。

对于基础承台太长的基础，木方下面用钢筋马凳支撑。

模板在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。

模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。

对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。

5.3.2、基础钢筋

现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。

连接方式：

Φ28以下水平钢筋为闪光对焊，竖向钢筋为电渣压力焊，Φ28以上水平及竖向钢筋为直螺纹机械连接。

部分采用冷搭接和焊接。

顺序为先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑扎插筋。

绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置间距符合设计和规范要求。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。

钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400~600mm绑垫在钢筋上。

柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；

并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。

绑扎柱插筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。

钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。

对高度在500mm以下的采用25mm的钢筋凳支撑，对高度在500mm以上的采用型钢支撑。

5.3.3、基础混凝土

支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。

本工程所使用的混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。

混凝土采用混凝土搅拌车运输，泵车浇筑，混凝土浇筑先后顺序为：

先深后浅。

对于有台阶的基础，在浇注第二层承台时，与第一层承台混凝土浇筑完成时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。

混凝土施工缝设置在基础承台顶面，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。

基础各承台面和基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3~5遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于7天。

5.4、设备基础施工

5.4.1、设备基层的定位测量方法

①设备基础测量施工程序

利用厂房控制网，布设设备基础控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。

当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。

②设备基础控制网的设置

A.内控制网的设置：

建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应为±

2~±

3mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。

点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。

设备基础内控制网的设置：

内控制网的标志一般采用在柱子上预埋标板，然后将柱中心线投测于标板之上，以构成内控制网。

先在设置内控制网的柱子引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长为50×

100mm的槽钢或50×

50mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。

为了使其牢固，可加焊角钢于柱上。

柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。

B.线板架设：

大型设备基础有时与基础同时施工，当不能设置内控制网时，采用在靠近设备基础的周围架设钢线板或木线板的方法。

根据厂房控制网，将设备基础的主要中心线投测于线板上，然后根据主要中心线用精密量距的方法，在线板上定出其他中心线和螺栓组中心的位置，由此拉线来安装螺栓。

木线板的架设：

木线板可直接支架在设备基础的外模支撑上，支撑必须牢固稳定。

在支撑上铺设截面5×

10cm表面刨光的木线板。

为了便于施工人员拉线来安装螺栓，线板的高度要比基础模板高5~7.1.7cm，同时纵横两方向的高度必须相差2~3cm，以免挂线时纵横两钢丝在相交处相碰。

钢线板的架设：

用预制钢筋混凝土小柱子作固定架，在混凝土柱子上焊以角钢斜撑（须先将混凝土表面凿开露出钢筋，而后将斜撑焊在钢筋上），再于斜撑上铺焊角钢作为线板。

架设钢线板时，最好靠近设备基础的外模，这样可依靠外模的支架顶托，以增加稳固性。

C.基础定位

设备基础定位：

设备基础定位的测设方法与其它构筑物基础定位相同。

不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中心线的端点。

对于采用封闭式施工的基础工程，则根据内控制网进行基础定位测量。

D.基坑开挖与基础底层放线

当基坑采用机械挖土时，测量工作及容差按下列要求进行：

根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为±

5cm；

标高根据附近水准点测设，误差为±

3cm。

在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，误差为±

2cm。

设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。

E.设备基础上层放线

这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。

其测设方法均同前。

但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。

地脚螺栓图可直接从原图上描下来。

若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。

F.设备基础中心线标板的埋设与投点

作为设备安装依据的重要中心线，应参照下列规定埋设牢固的标板；

联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；

中心标板可采用小钢板下面加焊两锚固脚的型式或用φ18~22mm的钢筋制成卡钉，在基础混凝土未凝固前，将其埋设在中心线的位置，埋标时应使顶面露出基础面3~5mm，至基础的边缘为50~80mm。

若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设50×

50mm的角钢或100×

50mm的槽钢。

中线投点的方法与柱基中线投点法相同，即以控制网上中线端点为后视点，采用正倒镜法，将仪器移置于中线上，而后投点；

或者将仪器置于中线一端点上，照准另一端点，进行投点。

G.基础施工与竣工测量的容差

基础标高及中心线的竣工测量容差

基础标高的竣工测量误差应符合下列的规定：

设备基础面标高，误差为±

2mm，地脚螺栓标高，其误差为±

3mm。

基础中心线竣工测量的误差应符合下列规定：

基础面中心线投点误差为±

2mm。

5.4.2、设备基础施工

1）测量定位

由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。

2）设备基础模板

采用18厚双面覆膜木胶合板，配50×

100木枋背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。

3）钢筋工程

参照基础钢筋施工方法。

A.上下层钢筋网片的支撑

当上下层钢筋网片间距较大时，拟采用Φ48×

3.5mm钢管搭设支撑架对上下层钢筋网片进行支撑。

支撑架立杆、横杆间距均为2.5m，扣件连接。

当上下层钢筋网片间距较小时，拟采用凳筋架立。

B.上部结构预留筋的固定

将伸进下部的预留插筋之间用短钢筋焊接成钢筋骨架形式进行固定，伸出底板面部分的预留插筋之间采用钢筋焊接成剪刀撑进行固定。

砼浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲并避免偏位。

对意外原因造成的钢筋位移，应按规范要求认真处理，严禁用烘烤的办法校正钢筋。

4）混凝土工程

A.设备基础浇筑

用砼输送泵和泵车同时浇注。

一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20～30cm。

每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。

对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

采用斜面分层后退的方法进行砼的浇筑。

B.砼振捣

振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度。

C.泌水处理：

大面积泵送砼在振捣过程中，必定会产生泌水。

由于砼的连续浇捣施工，使泌水随着砼浇捣向前推进，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成，再用真空吸水泵及时排除。

D.施工缝的处理

为保证上下层结构的整体性，下层砼浇筑时埋设Φ25插筋进行拉结。

钢筋的间距、锚固长度应符合有关规范规程的规定。

施工缝处应凿毛，并用喷水枪将砼浮浆、焊渣和其它杂物冲净。

待明水晾干后，浇筑前准备好比砼柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据截面尺寸计算用量，浇筑时先将砂浆摊铺于砼面，厚度约为50mm。

5.5、清水混凝土框架结构工程施工

为了保证其外观质量达到设定的外观质量验收标准，必须加强对模板工程、钢筋工程、砼工程等各工序实施过程的质量控制。

清水砼施工工艺原理是在保证混凝土原材料及拌合物质量的前提下，利用有效材料及工艺手段防止混凝土漏浆，利用有效措施保证混凝土平整度及表面观感质量。

工艺措施主要是利用PVC塑料板作为模板内衬，利用橡胶圈、角线条、U型垫块等材料来控制和提高砼外观质量，克服混凝土面出现麻面、漏浆等外观缺陷。

清水砼施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），表面质量按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）进行检查验收。

5.5.1、施工工艺流程

主要施工工艺流程为：

模板表面粘贴PVC贴板--模板安装--施工缝节点处理--模板加固--砼浇灌--模板拆除--成品保护。

施工用橡胶圈示意图、柱角线断面图及“U”形垫块示意图详见图1，图2，图3。

图1对拉杆橡胶圈示意图图2柱角线断面

图3“U”形垫块

5.5.2、清水混凝土施工：

（1）模板制作

板材选用厚度一致、表面平整的大块木胶合模板，厚度18mm，表面粘贴2mm厚PVC塑料板。

见图4。

PVC板用白乳胶粘贴，白乳胶掺兑比例为胶：

稀料=3：

1。

粘贴PVC板时，胶均匀满涂，待呈干膜状态后将PVC板由一边向另一边赶贴，用橡胶锤击实，支模前揭掉PVC板保护膜。

塑料板与木模板粘贴平整牢固，表面光滑。

粘贴PVC板时刮涂的乳胶的厚度要均匀，防止两种材料伸缩差异过大。

需现场拼模时，PVC板要压住模板缝隙，企口安装。

模板预拼装时，即砼大面用大块模板预先在拼装场拼接好，PVC板与模板错缝粘贴，缝隙内用胶刮平，接缝缝隙不大于1mm，相邻板平整度小于0.2mm，PVC板接缝位置错开模板接缝位置。

见图5。

模板背枋装钉前两侧面刨平，要求平整无翘曲，与模板钉牢后再粘贴PVC板。

配模时应根据工程实际情况进行模板设计和受力计算，并合理设置拼装缝隙，尽量减少缝隙。

模板每节竖向高度尽量采用2440mm。

图4配模断面图5PVC板粘贴断面

（2）模板安装

1）使用50×

100木枋作模板背枋，钢管加固，较大柱采用槽钢加固，对拉螺杆进行对拉，螺

杆加固用钢板垫片100×

80×

10，双螺帽。

见图6。

图6模板加固

2）柱模板角部采用角线条见图7，对拉螺杆穿橡胶圈，垫圈内径与螺杆直径一致，螺杆穿PVC套管，利用套管顶紧垫圈，要求垫圈与模板顶紧夹牢。

见图8。

图7柱角线条安装图8橡胶圈安装

安装柱角线条是防止柱角模板接缝处不漏浆，角线条安装方法：

先在模板短向侧面模板面上两侧固定角线条，用木螺丝从模板外侧向内拧入线条内，将线条与模板固定牢固，木螺丝不准露出线条外，线条可在市场购买。

角线条专门定制，按柱截面大小确定角线弧度，弧面要抛光，直角方正，角度控制在90-91度，安装时先用小铁钉在一面模板上弹线钉牢，另侧模板安装时，通过挤压使角线角度保证90度，并与模板相连平实。

3）施工缝处理：

在模板上表面设置30×

50刨光木条，沿柱筋保护层安装，作为砼上表面施工缝处理带和高程控制线，木条框要水平顺直，拆模后卸下木条，施工缝处清理干净刷水泥浆一道，继续向上支模时，平砼施工缝企口边粘贴双面胶条，防止漏浆。

如拆模后施工缝不平，上口用切割机切平。

柱底口不平处先用水泥砂浆座平，模板安装后再次用水泥砂浆封口。

见图9。

图9柱施工缝处节点柱子根部防漏浆措施

4）预埋件安装：

柱面预埋件采用在埋件上钻孔，上自攻螺丝与模板固定，柱角埋件拼接时，倒角45°

，进行拼角，柱、梁边角上的埋件安装时，要与角线平齐，所有埋件表面与模板接触四周，必须粘贴双面胶带，防止漏浆。

埋件的钢板周边切口要顺直方正美观。

见图10。

图10预埋件安装

5）钢筋保护层垫块：

“U”形垫块可减少其与模板接触面积，垫块尺寸根据设计保护层厚度确定。

（3）砼施工要求：

砼本身的质量对清水砼表面质量具有直接影响，因此清水砼施工必须做好以下几点：

1）、砼配合比控制要求：

砼骨料级配均匀，砼砂率应控制在40%～45%范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值。

配比时，泵送砼坍落度应控制在18～13mm之间，并根据含水率、坍落度损失情况进行微调，控制好砼的泌水率，防止产生离析。

砼除了严格按配合比施工外，还要不断优化施工配合比至最佳为至。

2）、原材料质量控制要求：

水泥宜选择普通硅酸盐水泥；

砂为中粗砂，含泥量宜＜2%；

石子优先选用5～40mm石子，含泥量宜＜1%，外加剂要有明显的减水效果，掺合料应增强砼的和易性，改善砼的施工性能。

同一标号砼的水泥厂家、品种、规格要一致。

3）、浇筑过程控制要求：

应根据工程情况采用适当的砼浇筑工艺，按规定安排好结构砼的浇筑先后顺序。

浇筑立柱砼速度以每小时不高于1m为原则，分层浇捣。

柱砼分层浇灌高度宜为1m，每层静置20min左右，可多根柱循环浇捣。

高度大于3m使用串筒下料，浇灌时要避免砼直接冲击模板，不要使水泥浆过多溅到模板内表面。

砼浇筑过程中，为使砼表面不产生泡眼，要不断敲击模板外侧，使砼气泡及时排出。

砼应振捣密实，每层振捣应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣，振捣棒应与模板保持一