地沟施工方案文档格式.docx
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⑴本工程如有室外埋地电缆管沟。
用料可分铪,砼和砖砌管沟。
⑵放样时按图示尺寸与轴位放样,挖土深度较大时必须放坡。
⑶控制底面与顶面标高。
⑷沟二侧按图予埋铁件时,掌握好标高尺寸和位置间距,或排埋件保持水平或坡平。
⑸铪和砼沟做到底与壁砼一次到位,防止渗水,沟底按规定做好坡水。
⑹控制转角与大小变径管沟,内外连接达到要求。
⑺砖砌沟必须挤浆砌砖,砂浆饱满。
⑻内外粉刷或盖板按图施工。
⑼砼或铪沟底、壁砼均应保养。
2、电缆安装
电缆施工前,应检查所有材料规格型号及电压等级是否符合设计要求。
1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,10KV以上的用摇表摇测,测定后,应将电缆头封好或包好,电缆的矩距离运输一般采用滚运,滚运时应按电缆轴上箭头指示方向,电缆在桥架上敷设时,应事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来,以防电缆交叉和混乱。
电缆的水平施放以人力为主,电缆沿桥架敷设,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
垂直敷设时,最好自上而下,在土建未拆搭吊,将电缆吊至楼层顶部,沿架桥敷设时,每层最少加装两道卡固支架,敷设完成后,应将套卡用防火材料堵死。
沿桥架敷设电缆,在其两端设电缆,在其两端拐弯处、交叉处,应挂标志牌,标志牌规格应一致并有防腐性能,牌上应电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆头的制作要求从剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
第三节化粪池施工方案
1、施工程序
挖土→垫层→底板和壁板扎筋→支模→隐验→浇底板砼→壁板浇砼→养护→拆模→内外抹面层及铺贴面层材料→成品保护→回填土→分层夯实。
2、土方开挖
⑴、土方开挖量大时采用机挖土,人工修土。
⑵、根据挖土的要求深度,边挖土边作为人工修土。
⑶、分层挖土时在四周边挖土边放坡,外围工作面保持800~1000mm以上。
⑷、所挖土方随挖随及时外运,周边不得堆土,防止增加周围土体压力。
⑸、卸土地点按业主指定点,严格遵照当地环保规定。
⑹、挖土修土深度至设计要求标高后,立即对下一工序施工,予防土方坍方等。
⑺、如挖土深度超深2m以下,应及时采用围护支撑。
3、池坑排水
⑴、池坑排水采用在工作面范围内排水暗沟和集水井抽水降水。
地面四周挖排水明沟,控制地面水流入池坑内,防止地面水冲刷边坡土。
⑵、在四边方向中的工作面周角位置设四个集水井。
四周暗沟与集水井相通。
⑶、集水井采用比池坑深>
300m,底垫150~200mm碎石层,暗沟用1/2厚砖砌,上盖排缝砖,面碎石层以利渗水排流。
⑷、池坑用二台潜水泵随时抽水,派专人昼夜负责。
⑸、如池坑水量较大,有条件时可使用基坑井点法降水。
4、垫层
⑴、垫层待人工修土达到要求标高后方可施工。
⑵、垫层紧跟随人工修土分段进行,原则上前面修土,后面垫层及时跟上,随时用人工拍实或平板机压实。
⑶、用小竹桩等测定标高和控制厚度。
⑷、人工修土和垫层施工必须做到“突击”或“连续”施工方法,经常性进行二班制作业,必要时进行三班制连续作业。
⑸、垫层砼必须无水状态或水抽干后进行施工,砼浇毕后保持抽水,严禁浸泡砼垫层。
⑹、垫层砼严格控制水灰比,如因地下水多,可采用半干硬性砼施工。
5、化粪池钢筋
⑴、底板钢筋纵横划出间距尺寸,长筋采用二节对焊(或搭接焊),如有焊接必须搓开。
⑵、先绑扎下层筋,后扎上层筋。
⑶、中间部位可间档扎筋,外围边圈每档绑扎,必要时局部用电焊适当加固。
⑷、底层筋与上层筋之间用ф16或ф18螺纹钢电焊支撑固定,严禁直插筋触底。
双层壁筋采用S筋控制。
⑸、内外壁筋采用一根到位。
⑹、底板及壁板按规定保护层厚度分别控制。
⑺、常规施工按规范要求执行。
6、化粪池模板
⑴、底板外围可采用砖胎模或九夹板模,按到场材料而定。
⑵、壁板采用组合竹胶板或九夹板模,用ф48钢管作横竖内外绑衬支撑。
⑶、内外模用ф12螺栓杆固定,纵横间距下部为750见方,上部为800~900见方。
在壁厚范围内加焊铁块止水片。
⑷、内外支撑必须牢固,模面垂直,拼缝密,防漏浆。
⑸、顶层梁板中心部位应起拱。
其余可按常规方法施工。
内外模下脚用钢筋点焊顶撑。
⑹、壁模一次性到位。
7、化粪池材料及砼配合比
⑴、对本工程所用的砼标号,按进场材料按实及时做好砼配合比设计和材料试验。
⑵、对本工程所用的材料必须耐酸碱性能,水泥可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥二种,同一池用同一种水泥品种。
⑶、配制混凝土的骨料,通常采用石灰岩类和火成岩类制成的碎石。
⑷、池体砼可采用高密度防水砼配合比,并严格控制水灰比的含量和坍落度控制,以提高砼密实度。
⑸、砼采用机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
⑹、砼按抗渗砼配合设计,或掺入HEA膨胀剂,(用量由配合比设计定),提高砼密实度和防渗透抗渗能力。
⑺、铪底面和壁面面积大,浇捣时间长,可采用掺定量PH减水缓凝剂延长砼初凝时间~5小时,有利砼在初凝前连接,防止产生冷缝。
8、化粪池砼
⑴、按抗渗砼配合比要求控制用料及精心施工。
⑵、底板采用插入式振动机振捣密实,平板振动机压面平实,壁板使用插入式振动机。
⑶、为了确保池体砼质量,尽量采用底板与壁板一次性支模和连续浇捣砼,中途不得留设施工缝。
顶板为第二次施工,如条件不许可,采用底与壁分浇。
⑷、底板采用一个方向平行浇捣,用先赶浆浇捣,后二次振捣的施工法,保证每个部位砼振捣密实。
⑸、壁板采取一班二个组相反方向浇捣,相对会合,完成一个壁面时,第二班按同方向第二层浇捣。
各班砼厚度控制在250mm左右,用斜坡赶浆法浇筑。
以上几层同法。
⑹、每层浇筑厚度在砼初凝前完成,严防产生施工冷缝。
⑺、有顶层者,壁板浇至顶板梁底,壁顶面保持密实粗面,待顶层连接。
(8)、顶面梁板按常规操作方法进行施工。
9、池体砼养护
⑴、养护工作必须指定专人负责管理。
⑵、砼浇毕后及时进行覆盖。
⑶、常温条件下12小时可开始浇水养护。
⑷、对池体砼必须加强养护工作,养护时间不少于7天,期间经常性保持内外面湿润状态,防止收缩开裂。
⑸、夏日严禁砼面层曝晒,既要避日,又要保温。
冬季对砼要做好保温工作。
第四节区内混凝土道路主要施工方案
一、施工程序
路槽挖土→压实→碎石垫层→压实→碎石垫层→压实→砌路侧石→支模→浇砼(配合比、进料、搅拌、运输、浇捣、振实)→随捣随抹面层→养护→割缝→清面→验收。
二、路基碎土石稳定层
路基的强度和稳定性不仅要通过设计予以保证,而且还要通过施工得以实现。
路基的施工质量直接影响路面,因此对路基施工要充分予以重视。
1、按总图测定道路布局,对已填块石或塘渣,然后根据道路宽度加宽。
先挖至设计标高,再经压实至设计标高,并经清理平整。
如发现弹簧土路基必须重新挖填,经验收合格后才能做基层。
2、道路基层是路面工程一个组成部分,是路面面层下的结构层(承重层),它主要是起支承作用,是对面层使用来讲是很重要的一环。
没有稳定的基层和坚实的基层是很难保证路面的使用功能。
所以对路基碎石土垫层必须做到层层压实,才能确保面层不下沉变形。
3、按道路的基层要求,素土夯实,采用碎石土垫层,分2层压实,密实度要求95%以上。
4、施工时操作要点:
①原土基层挖松后必经压实,后再排碎石土垫层。
②严格控制设计标高,不超标。
③房子墙边机械压实有碍及时采用人工夯实。
④基层(稳定层)经检查合格后,再用水准仪按设计标高每18m左右测定,符合要求后即可支模。
三、找平层
本区道路找平层采用粗砂铺地,及时压平。
四、铺砌路侧石
砼予制侧石可外购或就地予制。
侧石铺砌前,对路二边侧加以检查和整修。
平直度较大部位,经拉线弹线切割后方可铺砌。
在基层上先铺C20细石砼,拉线铺设,达到平直统一,在外侧再用C20,高宽各100~120mm细石砼护底角,侧石连接用砂浆嵌实,经检查后,24小时即可外侧覆土。
转弯内外园角可用短料铺砌或现浇均可。
五、面层两侧支模
模板一般采用按路面砼厚度选用槽钢或50mm厚木板,弯道处用30mm木板,模板支撑牢固,防止振捣变形。
上口即为路面标高,模边拉线平直,支撑后要用水准仪检测。
厚度、宽度要严格按图施工。
模板必须与基层紧贴,如有空隙用砂填塞,以免漏浆。
模板内侧涂以废机油、模板油或脱模剂均可。
如靠房子墙面边留20mm宽予留缝处理。
六、路面砼施工
浇制路面砼时要正确掌握配合比,特别严格控制用水量。
拌和机旁应挂牌,写明砼级配和各种材料重量,过磅正确,才能送入料斗。
拌和时间不得少于1分钟,使其拌和均匀。
对每一台班砼拌和必须二次坍落度试验,及时记录,做好试块。
为防止砼产生分离泌水、水泥浆流失、流动性降低等现象,应尽量缩短运输时间和砼不得装太满。
如发生离析现象,必须用铁铲拌匀,摊铺时严禁抛撒。
摊铺最好高于模板1~2cm,平整后用插入振动器先沿模板四周插入振捣,尽量避免碰撞模板和钢筋。
插捣后再用平板机振动架振动,移动要慢,低处随时加砼,一般振10~15秒就要移动,振出原浆砼不再沉落即可。
使用振动器要防漏电,注意安全。
为使表面更加密实平整,待基本收水即可用木抹子原浆抹平,磨面机压光,并用塑料帚或芦花帚扫毛。
如采用压槽机,压纹要均匀,拉毛压纹一般为2~3mm,严禁在抹面上洒水或撒干水泥。
砼道路抹面必须做到随捣随抹,尤其在气温高时保持一定距离,随时跟上,在夜间抹面不得过夜后补抹,防止日后起壳。
低温时应视气温施工,严禁冰冻。
为防止砼水份蒸发过快,而使砼产生裂缝,保证水泥在水化过程的顺利进行,必须进行及时养护,一般采用塑料薄膜,湿法养护,低温施工应保温。
七、砼养护
⑴、湿法养护:
当砼表面结硬手指压无痕迹时可湿麻袋、草包等覆盖,每天浇水2~3次,养护期7天以上。
⑵、塑料薄膜养护:
当砼表面已不见浮水,即可铺盖塑料薄膜。
利用它不透水性,将砼中的水化热和蒸发水份积盖在内部起自行养护作用的一种方法。
砼养护视季节、气温等实际情况采取易行措施。
八、拆模
拆模时间应根据气温和砼的强度情况而定,一般拆模时间是:
平均气温25℃以上时36~48小时拆模。
平均气温10~25℃以上时48~60小时拆模。
平均气温5~10℃以上时60~72小时拆模。
拆模时应先拆板支撑、铁钎等,然后用扁头小铁棒轻轻插入模板面端内侧,细心向外多动,一撬动模板时,不可损伤砼的边缘角口或企口。
九、割缝、填缝
当达到设计强度50~60%后即可切割。
缩缝每隔5~6m距离先弹出直线,与路边口基本上垂直,用割缝机沿直线边浇水边割缝,切割深度一般为6~8cm以下。
为防止早期开裂,不同的气温与砼切割时间很重要,是保证质量关键之一。
控制砼最短切割时间:
5℃为48~60小时,10℃为28~36小时,15℃为18~24小地,28℃为12~15小时,宜迟不宜早。
砼道路面每隔30m在浇砼时贴嵌沥青木板,用杉板料或其它软性材均可,板厚20mm,高不超过140mm,先用沥青四面涂刷后,再在板
面顶尚有40mm深用沥青料(最好用聚氯乙烯胶泥)嵌平。
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