减速机检修规程Word文件下载.docx

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3.2.4检查轴承，测量调整间隙。

3.3检修质量标准

3.3.1联轴器

见表1

表1联轴器对中允差

连接形式

允许径向偏差

允许端面偏差

固定式

0.06

0.04

弹性柱销式

0.08

齿式

弹簧膜片式

0.15

0.10

表2联轴器端面间隙

联轴器直径

联轴器两端面间隙

90～140

1.5～2.5

260～500

4～6

140～260

2.5～4

当输出轴传动方式为链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200）a（a为两链轮中心距，mm）。

滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑，滚动无杂音。

表3轴承配合公差

向心球轴承和向心推力轴承

推力滚子轴承

内径与轴配合

外径与轴承座配合

H7/k6或H7/js6

J7/h6或H7/h6

H7/m6或H7/k6

o～90o之间接触，接触点不少于每平方厘米2点。

4

表4轴瓦间隙mm

直径

径向间隙

轴向间隙

50～80

＞80～120

＞120～180

＞180～260

0.08～0.16

0.12～0.20

0.14～0.24

0.16～0.28

0.20～0.25

0.25～0.30

0.30～0.35

0.35～0.40

3.3.3轴

轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。

轴的直线度为0.03mm/m。

轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ra1.6。

3.3.4机体

机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。

3.3.5圆柱齿轮

2齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）mn（mn为法向模数），齿侧间隙见表5。

表5齿侧间隙mm

中心距

≤50

＞50～80

＞80

～120

＞120

～200

＞200

～320

＞320

～500

＞500

～800

侧间隙

0.085

0.105

0.130

0.170

0.210

0.260

0.340

表6齿轮最大允许磨损值mm

圆周线速度（m/s）

≤2

＞2～6

＞6

最大允许磨损值

0.24m

0.16m

0.1mn

齿轮啮合接触面积见表7

表7齿轮啮合接触面积

接触斑点

单位

精度等级

5

7

8

9

10

按高度不小于

%

55（45）

50（40）

45（35）

40（30）

30

25

按长度不小于

80

70

60

50

40

表8齿顶圆的径向跳动公差值mm

齿轮直径

法向模数

径向圆跳动

≤125

＞125～400

＞400～800

＞800～1600

1～10

1～16

1～30

＞25～50

0.14

0.18

0.22

0.30

Ra3.2。

～0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6。

X方向轴线平行度公差按表9，y方向轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差的一半。

表9齿轮轴线平行度公差

齿轮宽度

精度等级/μm

大于

到

6

-

100

160

250

400

630

16

18

22

19

28

11

20

34

32

38

45

55

75

90

63

105

120

140

3.3.6圆锥齿轮

3.3.6.1齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。

允许磨损值见表6。

表10齿轮中心线夹角极限偏差mm

名称

节圆锥母线长度

＞120～200

＞200～320

＞320～500

＞500～800

极限偏差

±

0.05

0.07

0.12

表11齿轮中心线的位置度公差值mm

端面模数

位置度

≤200

2.5～16

0.02

0.03

0.025

0.030

0.035

0.045

0.055

齿轮啮合的侧向间隙见表12。

表12齿轮啮合的侧向间隙mm

节圆锥

母线长度

0.13

0.17

0.21

0.26

0.34

～0.3）ms（ms为端面模数）。

3.3.6.7齿轮啮合接触面积见表13。

表13齿轮啮合接触面积mm

4-5

6-7

8-9

10-12

接触面积

沿齿高/%

60-80

50-70

35-60

25-55

沿齿宽/%

65-85

55-75

40-70

30-60

见表14

表14锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差mm

工称尺寸

大端

分度圆

＞40-100

＞100-200

＞200-400

＞400-800

＞800-2000

0.20

3.3.7圆弧齿轮

圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。

圆弧齿轮唇动的实际间隙应不小于理论值的2/3。

表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm

圆弧齿轮齿型

齿侧间隙

齿顶间隙

mn≥2-6

mn＞6-30

JB929-67型

同一通用双圆弧齿

S74型双圆弧齿

FSPH-75型双圆弧齿

0.06mn

0.05mn

0.07mn

0.04mn

0.20mn

0.25mn

圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触线的上下两侧。

单圆弧齿轮的名义接触线距齿顶的高度：

凸齿为0.45mn；

凹齿为0.75mn，圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。

齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。

表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差

单圆弧齿轮

双圆弧齿轮

接触迹线

位置偏差

按齿长不少于工作齿长/%

第一条

第二条

0.15mn

95

0.11mn

85

0.18mn

表17啮合接触面积

按齿高不少于工作齿高/%

齿轮轴线平行度公差。

X方向轴线平行度公差按表18，y方向平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。

表18齿轮轴线平行度公差μm

齿轮宽度（轴向齿距）

-40mm

＞40-

100mm

＞100-

160mm

＞160-

250mm

＞250-

400mm

＞400-

630mm

5.5

14

17

3.3.8涡轮、蜗杆

表19涡轮蜗杆的啮合侧间隙mm

＞40-80

＞80-160

＞160-320

＞320-630

＞630-1250

＞1250

啮合侧间隙

0.095

0.19

0.38

0.53

开式啮合最大侧间隙

0.190

0.76

表20涡轮啮合接触面积

方向

＞30

＞40

涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。

表21涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度mm

轴向模数

-2.5

＞2.5-6

＞6-10

＞10-16

＞16-30

垂直度

0.021

0.028

0.042

涡轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra3.2。

表22蜗杆齿顶圆柱度公差值mm

蜗杆齿顶圆直径

圆柱度

30-50

＞50-120

0.02-0.04

0.04-0.06

＞120-250

＞250

0.06-0.08

值见表23。

表23蜗杆轴的径向圆跳动公差值mm

传动形式

圆跳动

蜗杆分度圆直径

12-25

＞25-50

＞50-100

闭式

0.026

开式

0.036

0.040

0.038

0.048

0.034

与蜗杆中心线的极限偏差值见表24

表24蜗杆中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值mm

40-80

0.065

0.110

涡轮、蜗杆中心距极限偏差值见表25。

表25涡轮、蜗杆中心距极限偏差值mm

0.090

0.140

0.070

0.180

0.280

表26涡轮齿顶圆跳动公差值mm

涡轮分度圆直径

＞50-80

＞80-120

＞120-200

＞200-320

＞320-500

＞500-800

＞800-1250

0.050

0.080

0.120

0.060

0.150

0.200

0.240

0.300

3.3.9行星摆线针轮

针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见表27。

表27销孔直径允许磨损极限公差mm

针齿销孔直径

公差标准

磨损极限

≤10

0.016-0.019

＞10-20

0.019-0.023

0.037

针齿销孔圆心对针齿壳中心园跳动公差值见表28。

允许最大偏差见表29。

表28销孔圆心对针齿壳中心园跳动公差值mm

表29相邻孔距允许最大偏差mm

孔距最大偏差

为Ra1.6，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。

表30齿轮内孔与轴承配合间隙mm

摆线齿轮内孔直径

配合间隙

极限间隙

≤60

0.1

＞60-121.5

0.05-0.08

表31齿面磨损极限值mm

摆线齿轮直径

≤250

两摆线轮要按标记正确装配。

表32针齿轮与针齿套的使用极限间隙mm

针齿销直径

针齿套内径

标准间隙

＞10-24

＞24

≤14

＞14-35

＞35

0.075-0.085

0.085-0.100

0.100-0.120

销轴与销套的圆柱度公差值见表33。

表33销轴与销套的圆柱度公差值mm

销轴、套直径

圆柱度允许值

极限公差值

＞10-18

＞18-30

＞30-50

＞50-65

0.005-0.009

0.006-0.012

0.007-0.014

0.009-0.017

0.010-0.020

0.014

0.018

表34齿轮啮合接触面积mm

齿型

直齿

斜齿

＞50

＞55

＞70

＞80

表35齿轮啮合间隙mm

啮合齿型

太阳齿与行星齿

0.15-0.25

行星齿与内圈齿

0.35-0.50

表36星齿轮与行星齿轴的径向间隙mm

行星齿轮孔直径

110

150

190

0.20-0.24

0.24-0.27

0.30-0.32

0.32-0.34

0.38-0.42

、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02mm。

行星齿端面与左、右内侧齿圈端面应在同一平面。

各部位卡圈、卡簧应有足够弹性，不得有明显变形，装配应牢固可靠。

的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配备，其重量差应不大于1g。

和行星齿更换时，各组的重量差不大于2g。

4.试车与验收

4.1试车前准备

4.1.1审查检修记录，确认检修质量合格。

4.1.2盘车检查无卡涩和异常声响。

4.1.3润滑油符合要求，附件齐全好用。

4.2试车

4.2.1空负荷试车，检查运行是否平稳，有无冲击、振动和异常响声。

试运时间24-48小时。

4.2.2检查密封有无渗漏。

4.2.3各连接、紧固件有无松动。

4.2.4空负荷试车合格后，进行负荷试车。

4.2.5检查轴承温度，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴承温度不大于65℃。

4.2.6运转平稳，不得有冲击、振动和异常响声，电流不超过额定值。

振动值符合SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。

4.3验收

4.3.1额定符合连续运转24小时，各项性能指标达到技术要求或满足生产需要。

4.3.2设备状况达到完好标准。

4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

5．维护与故障处理

5.1日常维护

5.1.1检查各轴承温度，超过各规定值及时处理。

5.1.2检查油位、油压，定期添加或更换润滑油。

5.1.3检查密封情况，发现泄露应及时处理。

5.1.4经常检查减速机有无异常声音和振动。

5.1.5检查紧固件有无松动。

5.2常见故障与处理见表37。

表37常见故障与处理

序号

故障现象

故障原因

处理方法

1

振动

减速机对中不好

连接件松动，配合精度破坏

动平衡破坏

轴承损坏

检查、调整机组对中

紧固松动螺栓

检查转子动平衡

更换轴承

2

噪音过大

润滑不良

齿轮啮合不良

各部位配合精度降低，磨损严重

检查更换润滑油

检查调整齿轮啮合

检查调整各配合精度

密封泄漏

油封、机封磨损

油位过高

轴承或轴径损坏

更换油封、机封

调整到要求油位

更换轴承或轴

轴承温度高

磨损严重

装配质量差

检查油位、油压或油质

检查调整装配间隙