设备安装施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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10.3文明管理体系
10.4文明施工组织措施
10.5文明施工技术措施
10.6降低环境污染措施
11、冬雨季与高原施工措施
12、项目经理简介与项目经理证复印件
13、主要施工管理人员简介
附图1:
施工平面总布置图
附图2:
施工网络进度计划
设备安装与非标制作施工组织设计
1.1业主提供的施工图纸
1.2《铡壳式换热器》GBl51—1999
1.3《钢制压力容器》GBl50—98
1.4《铡制焊接常压容器》JB/T4735.9
1.5《化工[机械安装工程与验收规范》(化工泵用)HGJ207—83
1.6《大型设备吊装二[程施工工艺标准》SH/T3515—1990
1.7《石油化工换热设备施工与验收规范》SH3522—95
1.8《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》GBJl28—90
1.9《工业金属管道施工与验收规范》GB50235—2001
1.10《现场设备、工业管道焊接施工与验收规范》GB50236—2001
1.1l《化工金属管道工程施工与验收规范》HG20225—95
1.12《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209—83
1.13《空压机、风机和泵设备安装工程施工与验收规范》GB50275—98
1.14《工业自动化仪表工程施工与验收规范》GBJ93—86
1.15《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—98
1.16《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93
1.17《建筑机械使用安全技术规程》GB50194—93
1.18《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93
1.19《工业设备与管道工程质量检验评定标准》GB50185—93
1.20《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
本工程为青海盐湖元通钾肥有限公司40万吨/年扩能改造项目,由化工部长沙设计研究院设计,为改造扩建项目,必须在生产停产后才能施工,工期短,工程内容零散,施工难度大。
具体工程量如下:
2.1主要机械设备的安装
2.1.11#、2#、4#、5#、6#、7#输送带驱动滚筒的安装。
安装要求:
保证设备稳定正常运转;
2.1.2四台新增离心机的安装和工艺管线的安装;
2.1.3新增厂房10吨电动单梁起重机的安装;
2.1.4干燥系统高效旋风收尘器、引风机、高效节能型转筒干燥机的安装;
2.2非标制作与安装
2.2.1离心机给料分配槽的制作、安装;
2.2.25#、6#、7#胶带输送机延伸机架的安装;
具体按现场实际和元通公司的要求安装;
2.2.3新增窑头螺旋料仓制作安装,螺旋机组、进料铸铁管道的安装;
2.2.4新增包装机组给料料仓制作安装,螺旋给料机的安装;
实行责、权、利、高度统一的项目管理确保ISO9002《质量保证体系》在本工程施工过程中持续有效运行。
3.1.1质量管理目标:
严格按照ISO9002质量管理模式组织施工,全面履行施工合同与对投标承诺,确保工程达到合格工程标准。
3.1.2工期管理目标:
40天交付使用。
3.1.3文明施工目标:
施工现场严格执行国家和地方安全文明施工规定确保文明施工,争创样板工程。
3.1.4安全施工目标:
严格执行安全操作规程,施工现场无重大安全事故,千人负伤率<5%。
3.1.5服务目标:
在施工过程中满足业主对工程建设提出的各种合理要求,在用户启用过程中,我公司选派各优秀工种组成维护队,免费为用户提供服务,确保用户满意。
工程保修期内,我公司将跟踪服务,认真做好工程的回访保修工作。
3.2施工组织机构
3.2.1项目经理部组成
3.2.1.1我们将全力以赴参加投标并有信心中标,中标完全有能力高速优质地完成施工任务,中标后将本着质量第一,信誉第一的原则,坚持一切为用户着想,一切对用户负责的思想,按照省级优质样板工程的质量标准,通过精心组织科学管理和严格的质量监督,以一流的施工速度完成本施工任务,同时设置该项目工程,项目经理部作为施工管理机构。
结合本项目的具体情况,项目经理部实行项目经理全面负责制,设一名施工经理、项目副经理、协助项目经理管理施工现场。
项目部下设管理层和执行层。
组织机构的设置如下,项目经理与主要施工管理人员简介见附表。
3.2.1.2主要管理人员职责
A、项目经理部:
领导决策层由项目经理全面负责,管理层由各副经理全面负责。
B、项目经理职责、权限
(1)受总经理任命,主持项目部行政全面工作,履行所承建工程项目施工合同,对施工项目工程质量负全面责任。
(2)贯彻执行国家有关质量的方针、政策、法规与公司质量方针、目标,实现施工项目上能确定的质量目标,负责质量计划的实施。
(3)领导组织全员质量,安全教育以与较大质量、安全问题的调查分析和处理建立组织机构,进行职责分解。
C、施工经理
(1)在项目经理的领导下,分管工程项目的施工生产、施工安全、工程材料、施工设备管理等工作,对施工项目质量负责。
(2)贯彻执行国家有关质量方针、政策和法规与公司的质量方针,目标坚持按施工程序组织均衡生产,文明施工,确保安全生产。
(3)组织编制安全施工工程施工生产计划,确保合同工期的实现。
(4)贯彻执行公司质量手册和程度文件的有关规定,严格控制施工过程组织实施工程防护交付和服务,对质量制度的有效运行负责。
(5)组织项目部的工程合同评审,签订和合同管理。
D、项目副经理职责:
(1)在项目经理的领导下,分管施工技术和质量管理,对工程的质量技术负责。
(2)贯彻执行国家部和企业颁布的规定、规范、标准以与公司的质量方针、目标,协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。
(3)按规定组织编制和审报质量计划,施工方案和质量保证重大技术措施,组织编制特殊技术工艺与人员的培训计划。
(4)组织贯彻公司技术进步规划,推广和应用新技术和统计技术,解决施工中的重大技术问题。
(5)领导和组织工程的检验和试验,组织工程项目的质量检查和质量活动,以与配合内部质量审核工作。
(6)负责组织较大质量问题的调查分析,审批较大质量问题的处理方案。
(7)领导工程项目的交工技术文件汇编,并组织审查和移交工作。
我公司将全部使用自有施工力量,中标以后,以最快的速度组织施工队伍进入现场施工,具体劳动力安排如下表:
劳动力安排计划
工种名称
高峰人数
(名)
2007年度
11月份
12月份
钳工
10
2
管工
6
电焊工
8
起重工
1
铆工
探伤工
防腐保温工
4
辅工
5
管理人员
合计
劳动力采用动态管理,根据工程进度与现场实际情况,项目部与时调整均衡劳动力,全力保证工期按时完工。
贯彻公司以“质量求生存,以信誉求发展”的经营指导方针,树立“质量第一、用户至上”的思想,严格按照有关技术标准、规程、规范施工。
实行项目法管理,充分发挥各生产要素作用,高速、优质、安全地完成工程任务,达到设计要求,保证该工程按期竣工。
充分利用施工作业面,采用全方位,合理交叉作业,施工积极采用机械化作业,按统筹网络控制计划,实行周滚动计划和日考核,使管理标准化、规范化,从而有力保证工程进度。
4.3.1依据甲方指定确认的地方建立现场临时设施,临时用地应布局合理,满足和保证施工方便进行。
4.3.2据施工工程量内容,拟设四个施工作业组,平行进行施工,具体的施工平面布置见附图一。
4.3.3现场用电与用水
使用甲方提供的水源与电源。
5.1本工程要求工期40天,我公司承诺40天完成安装与调试任务,计划投入4个作业班组,对各专业平行作业,具体的施工进度网络计划见附图二
针对本工程特点,将施工过程划分为四个阶段。
5.2.1第一阶段:
施工准备阶段
该段主要包括以下工作内容:
5.2.1.1图纸会审完毕施工组织设计,方案作业指导书等技术文件的编制审核。
5.2.1.2施工人员的调配与特殊工种的入场培训。
5.2.1.3施工机具的调配。
5.2.1.4施工现场的合理布置。
5.2.1.5技术员对施工班组进行技术交底、安全交底。
5.2.1.6递交开工报告。
5.2.2第二阶段:
非标设备制作、设备、工艺管道安装。
该段主要包括以下内容:
5.2.2.1所有设备的安装、找正。
5.2.2.2所有工艺管道的预制安装检测。
5.2.3第三阶段:
调试阶段
5.2.3.1机器类设备的无负荷试车。
5.2.3.2机器类设备以水为介质的单体试车。
5.2.3.3调试过程中进行的管道冲洗、试压。
5.2.3.4各个机构进行动作试验调试。
5.2.4第四阶段:
交工验收阶段。
该段主要包括“三查四定”,资料汇总,归档交工验收等工作。
5.3.1工期保证组织措施
5.3.1.1通过目标管理法,从组织上落实控制责任,建立进度协调制度,将工期目标展开,落实到每一个执行班组。
通过发挥施工计划的管理功能,具体监控每一工序的工期并随时调整各工序之间的网络搭接关系,以实现计划工期。
5.3.1.2制定奖罚制度,调动工人工作积极性,奖励工期提前有功者,割工期拖后或返工者。
5.3.1.3施工劳动力采取动态管理,根据工程进度情况,项目部与时下达调整劳动力指令,必要时采取加班加点,确保工程进度按期完工。
5.3.2工期保证的技术措施
5.3.2.1根据我公司现有人力、物力和机械设备与采用的施工方法,以与对类似工程的施工经验。
编制施工进度计划实施细则,做到长计划、短安排、准确计算出工程量,工作人数和工作天数,以与不利因素可能产生的影响,使施工计划尽量合理化和现实化。
5.3.2.2强化施工管理,高效组织施工,制定典型工序的施工技术措施,将各个工序作为一个系统工程,实行动态的施工管理,强化事前、事中和事后进度控制,紧抓关键施工项目和工序,在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整,完善施工计划。
5.3.2.3结合进度情况,对因特殊原因而推迟的工序,采取加班加点和抽调人力集中突击的办法,或采取平行、交叉流水作业方式,保证计划按期完成。
5.3.2.4固定材料供应商,保证材料的与时供应,由专职材料员和采购员实施,杜绝因材料供应或材质问题而拖延工期现象。
5.3.2.5加强机械设备的检修保养,保证机械的正常运行,备足设备和零件随时可以更换,杜绝因发生机械故障而停工的现象。
6.1.1安装前的准备工作:
6.1.1.1机器与设备的出厂合格证明书。
6.1.1.2机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图与安装使用说明书等。
6.1.1.3有关的安装规范与安装技术要求和方案。
6.1.2开箱检验:
6.1.2.1核对机器和设备的名称、型号、规格。
6.1.2.2核对设备的外形尺寸与管口方位。
6.1.2.3机器和设备内件与附件的规格、尺寸和数量。
6.1.2.4检查表面损坏、变形与锈蚀状况。
6.1.3基础验收与处理:
6.1.3.1基础移交时,应有专业交接证明书与测量记录,在基础上应明显地画出标高基准线与基础的纵横中心线。
6.1.3.2对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞等。
6.1.3.3按有关土建基础图与机器设备的技术义件,对基础尺寸与位置进行复测检查,其允许偏差应符合下列要求:
土建基础允许偏差表
序号
项目名称
允许偏差
坐标位移
±
20
不同平面标高差
0,-20
3
平面外形尺寸
+20
台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20,0
预埋地脚螺杆
标高
中心距
预留地脚栓孔
中心线位置偏差
深度尺寸
-20,O
孔铅垂度
预埋活动地脚螺栓锚板
+5
6.1.4设备就位、找正、找平
6.1.4.1设备基础的尺寸、位置等应符合《钢筋混凝土工程施工与验收规范》GBJl0—65的规定。
6.1.4.2按施工图纸并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。
6.1.4.3平面位置安装基准线对基础上实际轴线(如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±
20mm。
6.1.4.4设备就位前,必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去,灌浆处的基础应凿成麻面,被油污的混凝土凿除,以保证灌浆质量。
6.1.4.5设备上定位基础的面,线或点对基准线的平面位置和标高和允许偏差应符合下表要求:
允许偏差(mm)
平面位置
标商
与其它设备无机械上的联系
+20-10
与其它设备有机械上的联系
6.1.4.6设备找正和找平的测点,一般应在下列部位中选择:
6.1.4.6.1设备的主要工作面;
6.1.4.6.2支承滑动部件的导向面;
6.1.4.6.3保持转动部件的导向或轴线;
6.1.4.6.4部件上加工精度较高的表面;
6.1.4.6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。
6.1.4.7设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行,设备找平时,应根据要求用斜垫铁调整精度。
6.1.4.8设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合以下规定:
检查项目
中心线位置
水平度
铅垂度
允许
偏差
立式
5mm
-
h/1000
卧式
L/1000
L-卧式设备两支座间距离;
h-立式设备两端部测点间距离
6.1.5设备地脚螺栓与垫铁的要求:
6.1.5.1预留孔的地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000,埋设时其与孔壁的距离不得小于15mm。
6.1.5.2地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂。
6.1.5.3每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
6.1.5.4设备找正后,垫铁应露出设备支座板外缘l0~20mm,并将各块垫铁互相点焊牢固。
6.1.5.5设备找正后,方可进行基础的灌浆,灌浆采用细碎石砼。
灌浆时,应捣固捣实,不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
6.1.6吊装
6.1.6.1起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将壳体捆住后进行起吊,不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔。
6.1.6.2正式起吊前要进行试吊、试吊时要防止设备摇晃摆动。
6.1.6.3吊装要按规定方向与角度进行,做到进入楼层后,设备在搬运,就位途中不致有大的位置变动。
6.1.6.4吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以与周围的机器受到损伤变形。
施工程序:
施工准备→材料出厂检验→管道预制→管内清洁处理→管道安装→无损检测→管线试压、吹扫、冲洗→管线复位→试车
6.2.1材料的检验
6.2.1.1管子、管件与阀门必须具有制造厂一的合格证明书,否则应补作所缺项目的检验。
6.2.1.2管子、管件阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质,并应进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
6.2.1.3验收合格的管材、管件,应下垫枕木,且分门别类摆放整齐。
6.2.1.4阀门的检查。
6.2.1.4.1从每批阀门中抽查l0%(至少l个),进行强度和严密性试验,若不合格,再抽查20%,如仍有不合格,则需逐个检查。
6.2.1.4.2试验介质采用结净水。
6.2.1.4.3强度试验压力等于公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,以壳体填料不漏为合格,严密性试验压力等于公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格。
6.2.1.4.4试验合格的阀门,作好标记,与时排尽内部积水,密封面应除防锈油关闭阀门,封闭入口,与时填写阀门试验记录。
6.2.1.5管件检验:
6.2.1.5.l弯头、三通、法兰、(盖)与紧固件等应对其尺寸进行检查,偏差应符合相关技术文件规定。
6.2.2管道予制
管道预制前应核对管子、管件、阀门紧固件等材质、规格、型号符合设计要求,在予制中严格保持管道、管件洁净,管道的予制工作应按预先绘制的管道系统单线图进行施工,各管端的交接处妥善衔接,尺寸准确,并在预制组件的两端预留足够的调节余量,管道上所有取源部件的开孔应采用机械加工,开孔尺寸与方位应严格按设计要求进行,管段对口时应检查平直度,其偏差不得大于1mm/m,全长总偏差不得大于l0mm,焊接好的焊口应马上作好焊口标识,管道加工,预制后应作好编号与标志、防尘等保护工作。
6.2.3管道焊接
6.2.3.1管道焊接必须由具有相应合格项目的焊工担任。
6.2.3.2焊条使用前应烘干和保温,烘干次数不宜多于2次,焊条要用保温简装用,保温筒焊条不宜超过4小时。
6.2.3.3焊接工艺要求
6.2.3.3.1施焊前应打好坡口,对口间隙均匀,管端内外l0~20mm处清理油垢铁锈等污物,直至显示金属光泽,坡口规格如下:
坡口名称
坡口型式
手工焊坡口尺寸
V型坡口
S
≥3~9
Q
65~75
P
0~2
C
0~3
6.2.3.3.2焊接对口应做到管内壁平齐,错口不应超过管壁厚度的10%,且不大于lmm。
6.2.3.3.3管子焊接应防止穿堂风。
6.2.3.3.4焊接引弧时,严禁在焊件的表面进行试验电流时,也不允许在焊接的表面进行。
6.2.3.3.5施焊现场应采取防风避雨措施,风速超过8m/s应停焊,周围温度不得低于5℃,相对湿度不大于90%。
6.2.3.3.6点焊前,应检查对口尺寸,符合要求后才准确点焊,点焊必须把管件垫置牢固,避免强行组对,防止产生附加应力而导致裂纹。
6.2.3.3.7焊缝有超标缺陷时,要彻底清理缺陷,再行补焊,同一部位反修次数不超过3次。
6.2.3.4焊接方法选择
本工程工艺管道材质为20#无缝管,采用手工电弧焊,焊条型号为J422,考虑到本工程压缩机等动设备进出口管,洁净度要求比较高,拟按下表进行氩电联焊工作:
材质
管径
打底
盖面
备注
焊材
20#
2″以上
GTAW
SMAW
GTAW:
氩弧焊
H08Mn2SiA
J422
SMAW:
手工电弧焊
2″以下
6.2.3.5焊接检验
6.2.3.5.1焊缝表面质量:
焊工进行自检,质检员抽检;
6.2.3.5.2焊缝外观质量检验,应符合国家现行规范要求;
6.2.3.5.3管道焊缝无损检测,按图纸所提供的探伤比例进行,未提供的按GB50235—97进行。
6.2.4管道安装
6.2.4.1管道的坡向,坡度应符合下列要求:
液体管线:
5/1000
水蒸汽管线:
4/1000
气体管线:
3/1000
各管线坡向除已注明者外,一律顺介质流向放坡。
6.2.4.2法兰、焊缝与其它连接件的位置应便于检修,并不得紧贴墙壁平台或管道支架;
6.2.4.3法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜;
6.2.4.4法兰连接保持同轴,其螺栓孔中心的偏差,一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入;
6.2.4.5管子对口时应检查平直度,符合规范要求管子,对口后应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形;
6.2.4.6管道焊缝位置应避开应力集中区,便于焊接与检查;
6.2.4.7管道的安装工作如有问断,应与时封闭敞开的管口;
6.2.4.8管道安装允许偏差见下表:
管道安装的允许偏差(mm)
项目
坐标
架空与地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>
100
3L%o最大80
立管铅乖度
5L%o最大30
成排管段间距
交叉管的外壁或绝热层间距
6.2.4.9离与动设备相连的管道,其固定焊口一般应远离设备,以避免焊接应力的影响。
6.2.4.10当设计或制造厂无规定时,对不允许承受附加外力的动设备,法兰平行度,同轴度允许偏差应符合下表。
法兰平行度,同轴度允许偏差
设备转速(n/min)
平行度(mm)
同轴库(mm)
3000~6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
6.2.4.11在管道系统试压吹扫合格前,管线与设备口相连处应加石棉橡胶板隔离。
6.2.4.12法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。
6.2.4.13安装阀门前核对设计型号,并按介质流向确定安装方向。
6.2.4.14管道安装时,应与时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确安装、平整,牢固与管子接触良好。
6.2.4.15支吊架不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。
6.2.5管道试压、吹扫、冲洗
6.2.5.1管道压力试验
一般规定
6.2.5.1.1管道与支吊架施工完毕,安装质量符合设计与规范要求;
6.2.5.1.2焊接与其它待检部位尚未涂漆;
6.2.5.1.3管道已经加固,满足试验要求;
6.2.5.1.4管道系统上的仪表已安全隔离;
6.2.5.1.5试验前应将参与试验的系统、设备、仪表与管道附件加以隔离;
6.2.5.1.6试验介质水、压缩空气己备齐,满足施工需要;
6.2.5.1.7试验用压力表已经调校,并在周检期内,精度不低于1.5级,压力表的满刻度值为最大被侧压力的l.5~2倍,且数量不少于2块。
6.2.5.1.8在试验过程中,发现泄漏时,应泄压清除缺陷后,重新试验,试验完毕核对记录,与时排除所有临时盲板。
6.2.5.
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