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6.7.2钢筋工程质量通病及防范措施
6.7.2.1表面锈蚀
(1)现象
钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
(2)原因分析
保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。
(3)预防措施
钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。
(4)治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
6.7.2.2混料
(1)现象
钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。
原材料仓库管理不当,制度不严;
直径大小相近的,用目测有时分清;
技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
(3)治理方法
发现混料情况后,应立即检查并进行清理,重新分类堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,应将该钢筋做出记号,以备民料时提配注意,已民出去的混料钢筋应立刻追查,并采取防止事故的措施。
6.7.2.3原料弯曲
钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
(2)原因分析
运输时装车不注意;
运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;
用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎;
压垛过重。
采用专车拉运,对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
(4)治理方法
利用矫直台将弯折处矫直,对曲折处圆弧半径较小的硬弯,矫直后应检查有无局部细裂纹,局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
6.7.2.4成型后弯曲裂缝
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
(2)防治方法
取样复查冷弯性能,分析化学成分,检查磷的含量是否超过规定值,检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成,如有这类痕迹,则属于局部外伤,可不必对原材料进行性能复检。
6.7.2.5钢筋原材料不合格
在钢筋原料取样检验时,不符合技术标准要求
钢筋出厂时检查不合格,以致整批材质不合格或材质不均匀。
(3)预防措施
进场原材料必须送样检验。
另取双倍试样作二次检验,如仍不合格,则该批钢筋不允许使用。
6.7.2.6钢筋加工
1、剪断尺寸不准
剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
定位尺寸不准,或刀片间隙过大
严格控制其尺寸,调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工。
6.7.2.7箍筋不规方
矩形箍筋成型后拐角不成90°
或两对角线长度不相等。
箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于1级钢筋可以重新将弯折处直开,再进行弯曲调整,对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
6.7.2.8成型钢筋变形
(1)钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲,角度偏差。
成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的钢筋碰撞成份;
堆放过高压弯,搬运频繁。
搬运、堆放时要轻抬轻放,放置地点应平整;
尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放,并根据具体情况处理。
6.7.2.9钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准
在楼板外绑扎的钢筋骨架,往里安放时放不进去,或划刮模板。
成型工序能确保尺寸合格,就应从安装质量上找原因,安装质量影响因素有两点,多根钢筋未对齐;
绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣。
6.7.2.10平板保护层不准
浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
保护层砂浆垫块厚度不准确,或垫块垫得少。
检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫多。
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
6.7.2.11同截面接头过多
在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
1)钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。
2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
3)忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭
长度的规定,对于接触对焊接头,凡在30d区域内作为同一截面,但不得小于500mm,其中d为受力钢筋直径。
4)分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
1)配料时按下料单钢筋编号,再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的),要加文字说明。
2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。
3)弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
4)如分不清接或受压区时,接头位置均应接受压区的规定办理,如果在钢筋安装过程中,安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同(表现在取料时,某分号有多少),则应讨论解决。
在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案,如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条(个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊接。
6.7.2.12露筋
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落,由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
砂浆垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹,露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆找平。
为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗,用铁刷刷净,使表面没有粉层,砂浆或残渣,并在表面保护湿润的情况下补修,重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。
6.7.2.13钢筋遗漏
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
施工管理不当,没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图样相符。
在熟悉图样的基础上,仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤,整个钢筋骨架绑完后应清理现场,检查有无遗漏。
遗漏掉钢筋要全部补上,骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎,复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上,对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
6.7.2.14绑扎节点松扣
搬移钢筋骨架时,绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
绑扎铁丝太硬或粗细不适当,绑扣形式不正确。
一般采用20~22号作业绑线,绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝,绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠,对紧立的钢筋网除了十字花扣外,也要适当加缠。
将节点松扣处重新绑牢
6.7.2.15板钢筋主副筋位置放反。
平板钢筋施工时板的主副筋放反。
操作人员疏忽,使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。
绑扎现浇板筋时,要向有关操作者做专门交底,板底短跨筋置于下排,板面短跨方向筋置于上排。
(4)防治措施
钢筋网主、副筋位置放反,应及时重绑返工。
如已浇筑混凝土,成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力,再确定是否采取加固措施。
6.7.3模板工程质量保证措施
⑴模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆处理干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复保证接缝严密,板面平整。
⑵模板面涂刷脱模剂,未刷脱模剂的模板不准使用,为保证混凝土表面的外观质量,事先准备好刷脱模剂用的工具。
⑶模板安装在放线、验线之后进行。
放线时弹出中心线、边线、支模控制线。
⑷模板拼缝要求严密,且用20×
10mm海绵条粘贴,防止拼缝漏浆。
⑸模板的支搭和验收严格按照施工方案进行,对于不符合施工方案的,坚决整改,重新支搭。
6.7.4混凝土工程质量保证措施
6.7.4.1预拌混凝土厂家选择
⑴预拌混凝土质量是本工程混凝土结构质量的最关键环节,因此在预拌混凝土使用前由监理、业主、施工单位联合对混凝土生产厂家进行资质、规模、信誉度和运输距离的考察。
⑵认真考察搅拌站,对厂家的资质、生产能力、配合比设计、相关的施工经验及经验配合比进行考察,就原材料及配合比设计原则要求搅拌站提供相应试配记录。
⑶考察后选择有资质、规模大、信誉度高、运输距离近的混凝土搅拌站,为本工程供应质量可靠的预拌混凝土。
并在施工前与之签到技合同未经监理、业主批准的混凝土生产单位,不得在本工程中使用。
6.7.4.2混凝土的搅拌、运输
拌合站每次搅拌前,检查拌合、计量控制设备的状态,保证按施工配合比计量拌合。
严格执行优化混凝土配合比要求及原材料要求,保证原材料不变。
制定切实可行的混凝土运输路线方案,根据使用情况编排好拌合、运输计划,保证在规定时间内及时运到现场,实现连续浇筑。
根据大气温度、运输时间、运输路线等不同情况,考虑砂石含水率的变化及混凝土坍落度的损失等,及时对原配合比进行微调,确保混凝土的供应质量。
混凝土搅拌时间控制在30~60s,保证混凝土不同季节的出罐、入模温度。
为保证混凝土浇筑的连续性,做好前期策划工作,混凝土的制备、运输按工程所在地规定的运输时间进行组织,要求预拌混凝土搅拌站提供足够的运输车辆,确保现场混凝土浇筑过程的连续正常。
6.7.4.3混凝土到场检验
预拌混凝土出厂后不论任何原因,严禁随意改变其原配比,一旦发现,无条件将混凝土退出现场。
混凝土使用前,质量员对混凝土搅拌站随车携带的混凝土配比通知单、混凝土开盘鉴定等混凝土资料进行检查,核对提供的混凝土的强度、出厂坍落度、出厂时间等。
对于混凝土资料不明确、混凝土出厂时间过长,已进入初凝阶段的混凝土,一律不允许在工程中使用。
退回搅拌站,并记下车型、车号。
混凝土在到场后和浇筑过程中,每辆混凝土运输车都进行实际检测混凝土的坍落度。
如果混凝土坍落度不符合施工要求,或发生离析、严重泌水,则该混凝土不能在工程中使用,退回搅拌站,并记下车型、车号。
6.7.4.4浇筑前的准备
对模板内杂物、新旧混凝土接茬做必要的清理。
把好测量关,做好检查复核工作。
做好电力、动力、照明、养生等准备工作。
分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案,制定设备、人员、小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排计划,配备适用的发电机以备急用。
混凝土浇注前,对模板内的杂物等需清理干净,完成各项隐、预检查。
混凝土浇注前,合理组织施工,严格按照方案的施工部署进行地泵及泵管的布置,合理安排调度,保证混凝土连续浇注,避免出现冷缝。
6.7.4.5拆模
拆模顺序:
后支的先拆、先支的后拆;
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
较复杂的模板拆除制定相应的拆模方案。
拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定,遵照有关施工规范。
6.7.4.6混凝土质量检验、评定与验收
混凝土施工过程中,除按设计要求及相关技术规范要求,进行质量评定及检查外,还执行以下规定:
原材料必须进行检查,如有变化及时调整混凝土配合比,并得到监理的批准和认可。
在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度,每工作班不少于二次。
检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构件是否符合设计要求,合格后填写隐蔽工程验收单,报监理检验认可。
6.7.4.8工程验收时提供下列资料:
原材料质量证明,进场检验与试验资料。
混凝土强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。
6.7.5砌体结构质量保证措施
⑴把好物资进场质量关,各种原材料要有质量合格证或试验报告,并经复试合格后方可使用。
⑵坚持样板引路制度,施工前先作样板,经项目部验收合格,然后再大面积施工。
⑶做好两个交底,即:
项目技术人员对工长的交底和工长对施工班组的交底。
交底必须具体,针对每个分项工程有质量标准和保证质量的措施。
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