油纸绝缘电缆接头制作Word格式.docx
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4沥青绝缘胶1-5#kg88根据气候选用
5P型中间盒套1
6油浸黑玻璃漆带宽25mm卷44
7油浸白纱带宽25mmm44
8瓷隔板个22
9封铅铅65%锡35%kg30.4
10硬脂酸一级kg0.250.25
11接地线软铜绞线25mm2m1.5
12铜绑扎线1/2.1mmkg0.250.25
13桑皮纸500×
500mm张4
14焦炭kg3535
15工业汽油kg22
16煤油kg0.50.5
17电缆油kg11
18棉纱kg0.50.5
19铜接线端子DT-25个2
2.2.1制作机具:
防风栅栏(露天作业)、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
2.2.2测试工具:
绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3作业条件:
2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工,因此作电线头之前应注意当地的天气预报,其环境温度在+5℃以上。
湿度不宜大于70%。
2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。
在四面支好防风栅栏。
2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。
2.3.4施工现场应符合安全、消防规定,易燃物要妥善保管。
2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。
3操作工艺
3.1工艺流程:
设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收
3.2电缆接头制作按以下制作程序进行,从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。
3.3设备点件检查与施工准备:
3.3.1开箱点件检查,应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查,并做好记录。
3.3.2电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件备全、无损伤。
3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口(须拍成能套入电缆略大一点)并用刀开出排气孔和注胶孔,以及盖子用纸包好。
3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮(如无电缆油可用变压器油加入25%~30%松香,以不同),然后捞出,漏油待用。
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气:
3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。
3.4.2自电缆末端锯下100mm左右,将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条,分别放入150℃左右的电缆油中,如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音(图2-19)。
图2-19
另一种方法为火烧法。
将被校潮的绝缘纸用火点燃,如有潮气,绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。
如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。
3.5测定尺寸剥除电缆保护层:
3.5.1调直电缆:
将电缆放平,在电缆两端的两米处内分别调直,擦干净重叠200mm。
在中部作中心标线为接头中心。
用锯断开(见图2-20),然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。
3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸。
用钢带宽度的三分之二卡子卡固(或用2mm裸铜线绑扎三匝),剥去麻层(或护套层)。
从麻层断处量取50mm,并用钢带卡固,用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕,其深度不得超过钢带厚度的二分之一,再用螺丝刀将钢带尖端撬起,然后用钳子夹紧,把钢带撕掉,用锉刀修理钢带毛刺,使之圆滑(图2-21)。
3.6套入铅套管:
附注:
1.2.3.铅套管接头适用于直埋地下,电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆连接。
接头直埋地下时,应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。
浇铸口封铅厚度为10~20mm,直径比铅封盖大20mm。
纸芯截面(mm2)
电压等级(kV)
6/68.7/10ABCD
10?
016?
5410360240
70?
535?
0410360240
120?
5070?
20410360240
185?
40150?
85440390270
?
240440390270
图2-20
3.6.1剥除钢带后,用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸,用棉丝擦净铅包。
用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。
3.6.2剥铅。
按图2-21所示尺寸剥铅。
操作方法:
在铅包上用电工力刻一环形深痕,其深度不得超过铅包厚度的一半。
然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕,两深痕间距为10mm,而后用钳子从末端将铅条撕去(图2-21),最后将铅包剥除。
3.6.3胀铅。
胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°
角的喇叭口,喇叭口要光滑对称无毛刺。
3.6.4剥除统包纸,在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层,最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。
然后剥除统包绝缘纸及其填料(不能损伤芯线绝缘纸),并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带,包至距端头二分之一连接管长度加5mm。
图2-21
3.6.5安装三角木架。
将架外端距喇叭口110~120mm处用油浸纱带扎紧,然后把三芯弯成一个工作间隙,其间隙宽50mm,要成活弯,不得弯伤绝缘纸(图2-22)。
图2-22
3.6.6校对刻铅尺寸,锯齐电缆芯线。
自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm(焊接减25mm),将多余的芯线锯掉。
3.6.7压接连接管。
从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸(最后二层绝缘纸用手撕掉,以免损伤导线),用汽油棉纱把导线与连接管擦净,将导线与连接管压牢并去掉毛刺。
3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带,撕去相色纸,用棉纱沾酒精把芯线擦净,然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进行去潮处理(从电缆的统包处向中心去潮),而后在中间头下面铺好橡皮布。
3.8包缠绝缘。
在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向,以半重叠方法包缠绝缘,并包平连接管两端的空间,全长包缠3层,然后在接管及接管向两端延伸,包加厚绝缘,加厚段两端应包成锥形,各部尺寸见表2-7,包缠时必须层层包紧包平,每包三层涂一次硅油。
线芯增绕绝缘尺寸表
表2-7
额定电压尺寸(mm)
(kV)ll11?
L
6/630L+160+10连接连接
8.7/1045L+240+15管外径管长度
注:
1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带。
采用四氟乙烯带时,增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。
2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV,线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。
3.9拆除临时纱带,拆除统包层上的临时纱带,撕去屏蔽纸,从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。
3.10封铅:
3.10.1将铅套管移至中间,用拍板轻敲铅套管两端,敲成圆锥形,使铅套管紧包在电缆的铅包上。
敲时用力不能过重,以防铅套管裂开皱褶,不得敲伤铅包。
3.10.2封铅。
将铅套管注剂孔向上,用喷灯烘烤铅套管和铅包,用脂肪精(硬脂酸)去除污物,然后封铅,封铅有两种:
l)滴铅法。
用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上,用喷灯将封铅烤成糊状,用揩布使封铅成形后,用脂肪精冷却去污,做到成型美观,表面光治无砂眼。
2)浇铅法。
将封铅加热成糊状,然后均匀地泼到铅管的圆锥上,拨到一定量后,用喷灯使其成形,其它做法同滴铅法。
3.11灌注绝缘胶:
将经过适当加热的绝缘胶(170~180℃)由一端加胶孔灌注铅套管中,第一次加满,温度降到60℃时补加第二次,并将加胶剂孔的盖子盖好,用封铅封牢。
同时将二层钢带与铅包用封铅封牢,用作接地。
地线封铅要求如下:
钢带与铅包封铅长为25mm,宽为30mm。
3.12防腐和安装水泥保护盒:
在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶,然后用高丽纸包两层(层间亦涂沥青),最后外表面涂刷一层沥青漆,将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。
3.13埋设标志桩:
将安装中间头的电缆沟用细土填平,然后埋设水泥接头标桩,并露出地面,作为标志。
3.14试运行验收:
3.14.1电缆头制作完毕后,按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续,交建设单位使用。
同时提交变更洽商,产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2电缆中间头封闭严密,灌注饱满,无气泡、无渗油现象,无裂纹。
芯线连接紧密。
检验方法:
观察检查和查试验记录。
4.2基本项目:
电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽。
观察检查。
5成品保护
5.1设备开箱后,按顺序摆放在瓷盘中,用白布盖上,防止杂物进入。
5.2电缆中间头制作完毕后,立即安装填土。
暂时不能填土时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。
6应注意的质量问题
6.1烤铅包时,喷灯要用文火,以免损坏铅包和绝缘纸。
6.2电缆绝缘纸不能损伤,特别是放三角架掰弯时要特别小心,用力不得过猛,包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线,以免损伤绝缘纸。
6.3封铅时,手腕要灵活,速度要快,以免损伤铅包和绝缘纸
7应具备的质量记录
7.1产品合格证。
7.2电缆试验报告单。
7.3设备材料检验记录
7.4电缆膏试验报告单。
7.5自互检记录。
7.6设计变更洽商记录。
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