吊篮使用说明书Word格式文档下载.docx

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表1

参

数

ZLS1000

项目

定额载重量（kg）

1000

悬吊平台尺寸（mm）

3000（2500）×

800×

1100

悬挂机构标准伸出量（mm）

1500

吊篮葫芦型号

HSS-16ZY

吊篮葫芦

额定提升力（kg）

质量（kg）

13.5×

2

安全锁型号

SLS30

安全锁

锁绳距离（mm）

＜100

5×

钢丝绳

4×

19-φ12.5mm

悬吊平台（kg）

207（3m平台，含吊篮葫芦及安全

锁）

质量

悬挂机构（kg）

350

配重（kg）

整机质量（kg）

557（不含配重）

整机部件表

表2

序号

名称

数量

1

悬挂机构

一付

悬吊平台

一节

3

两台

4

5

4根（按楼高配置）

6

配重铁

25kg×

40块

7

坠铁卡

两个

8

绳坠铁

2个

二、ZLS1000手动吊篮的组成及工作原理

手动吊篮主要是由悬挂机构、悬吊平台、吊篮葫芦、安全锁（安

全装置）、工作钢丝绳、安全钢丝绳等零部件组成（如图1）

三、安装与调整

1、悬挂机构的安装

挑梁：

选用14#槽钢或80×

80×

4的方钢；

葫芦：

选用天津市津久牌HSS-16ZY吊葫芦；

安全卡：

选用天津市津久牌HSS-1.5T安全器；

钢丝绳：

选用天津市日隆金属制品厂φ12.5钢绳；

安全绳：

选用天津市日隆金属制品厂φ9.3钢绳；

吊篮平台：

采用的6.3槽钢焊接成品吊篮，前榀高800mm，

后榀高1200mm，左右高1000mm。

2、安装步骤：

由成都银淞机械租赁公司技术人员把所有各类机具及零配件组

装好，完整施工平台（吊篮）。

3、检查验收

吊篮整体安装后，应对吊篮各部件进行检查、紧固。

存在问题

应立即调整、纠正，由安全员或设备管理人员按吊篮安装检查项目

进行严格检查，检查合格由检查人员签字后方可使用。

（1）空载试运行：

提升悬吊平台距地面1m的行程中，作上下运行三次，吊篮葫芦

应扳动自如，无卡阻现象。

（2）额载试运行：

悬吊平台内装入定额载荷800kg（或允许工作载荷），均匀分布，

提升悬吊平台距地面1m的行程中，作上下运行三次，吊篮葫芦应

扳动自如，无卡阻现象。

（3）安全锁试验：

将悬吊平台提升距地面1m处，然后扳动吊篮葫芦反向手柄连续

下降到一定距离时，工作钢丝绳出现松驰状态，而安全钢丝绳处于

绷紧状态，此时，安全锁锁住安全钢丝绳（两端均做此试验）。

4、安全注意事项：

（1）必须严格按照产品《安装使用说明书》要求进行安装。

（2）仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；

检查焊缝有无裂纹、裂缝；

检查受力构件表面锈蚀情况，有缺陷的

构件坚决更换或修复后再用。

（3）不得少装或漏装制造厂所配全部零、部件；

不得采用代用

品顶替原厂零部件；

更不得用不同厂家的零、部件混装吊篮整机；

不得用小尺寸或低强度等级的联接件代替大尺寸、高强度等级的联

接件。

（4）悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，

安装时必须注意下列事项：

1）应按产品《安装使用说明书》规定的最大极限尺寸控制前梁

外伸悬臂距离及前、后支承架间的距离，同时应满足整机抗倾覆力

矩之比大于2。

2）配重铁的数量不得少于《安装使用说明书》规定的数量。

3）悬挂机构横梁安装应保证水平，其水平高高差＜2%横梁长

度，且只允许前高后低，不允许前低后高。

吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表3。

表3

安装高度m

前梁伸出长度m

允许载重kg

配重kg

前后支架间距m

1.3

4.6

50

1.5

1.7

800

4.4

100

（40块）

120

150

注：

1.以上是按

3m单节悬吊平台计算，若增加一个

3m单节，则载重量必须减少

150kg；

2.因场地的限制，前、后支架间距小于表中所列的数值时，允许载重必须相应减

小，但必须保证：

抗倾覆系数不得小于2（如下图所示）。

用公示表示即为：

K=Gb≥2Fa

式中：

K—抗倾覆系数；

G—配置的配重质量（kg）；

b—配重中心到支点间的距离（m）；

a—承重钢丝绳中心到支点间的距离（m）；

F—允许载重量、钢丝绳重量、吊篮葫芦重量、平台单节

重量×

n、安全锁重量及绳坠铁重量（kg）；

n—平台节数，平台最大长度不大于6m，特殊情况下，

不超过8m。

钢丝绳重量：

0.55kg/m×

4根钢丝绳长度；

吊篮葫芦：

13.5kg/台×

2；

安全锁：

5kg/台×

绳坠铁：

25kg/个×

平台单节：

2.5m：

3m：

170kg。

四、安全操作规程

吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。

除

严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工以及其

它有关部门的法规、标准以外，根据吊篮的特点，还应严格遵守以

下安全操作规程：

1、操作人员：

（1）经正规培训考核合格者。

（2）无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

（3）作业时应佩带附本人照片的特种作业安全操作证。

（4）作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带应系在吊篮后榀栏杆上。

（5）酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

（6）不允许单独一个人进行作业。

（7）不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

（8）作业人员不得在空中攀缘窗口出入。

（9）不允许作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体。

（10）作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位

领导采取相应劳动保护措施。

（11）对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。

（12）操作人员应仔细阅读使用说明书，熟悉掌握操作要领。

2、作业环境：

（1）严禁雨雪天进行作业。

（2）工作处阵风风速超过5级时，不准进行作业。

（3）环境温度超过40℃或海拔高度超过1000米时，吊篮的最大载重量不得超过定额载重量的80%。

（4）施工作业时应注意观察吊篮上、下方向有无障碍物，如开启的窗户、凸出的物体等，以免吊篮碰挂。

（5）施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。

（6）夜间施工时，现场应有充足的照明设备。

（7）进行喷涂作业时，需对吊篮葫芦、安全锁及钢丝绳提供保

护。

3、悬吊平台

（1）严禁超载使用。

（2）严禁超长对接（最大对接长度6m）。

（3）禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度。

（4）作业后应将篮体与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。

（5）严禁在篮内进行电焊作业。

（6）严禁在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。

（7）不准用吊篮作为运载货物和乘人的垂直运输设备使用。

（8）检查篮体各联接、承重部位是否牢固、可靠。

4、钢丝绳：

（1）必须使用吊篮产品规定的配套钢丝绳，严禁用其它规格结构的钢丝绳或产品代用（替）。

（2）钢丝绳接头的联接及其悬挂安装必须符合前述安装要求。

（3）严禁用钢丝绳当作电焊地线使用。

（4）安全钢丝绳的垂悬端必须加装绳坠铁，保持安全钢丝绳始终处于绷紧状态。

（5）手动吊篮钢丝绳磨损减少其公称直径的10%或出现下图所示的缺陷时，应立即停止使用、更换新绳。

钢丝绳直径测量方法

如下图。

（6）钢丝绳的安装、维护保养、检验及报废应符合GB5972-86

《起重机械用钢丝绳—检验和报废实用规范》。

5、安全锁：

（1）安全锁的使用必须遵守产品说明书的规定。

安全钢丝绳的自由端必须安装绳坠铁。

（2）安全锁必须两台同时配套使用。

（3）安全锁必须有出厂检验合格证，并在规定的标定期限内使

用（一年）。

（4）悬吊平台升降时，安全锁的复位手柄应保持自由状态，不得将其用外力固定。

（5）安全锁如果出故障，应送到生产厂进行维修并重新标定，

严禁操作者自行拆卸修理。

6、吊篮葫芦

（2）不得使用沾油、扭曲、死弯、松散的钢丝绳。

（3）操作过程中，操作人员须协同一致满角度匀速扳动吊篮葫芦的操纵手柄，平稳升降、保持水平。

（4）工作过程中，严禁同时扳动前进手柄和反向手柄。

（5）悬吊平台下降时，吊篮葫芦与安全锁必须交替操作。

（6）出现故障应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。

（7）吊篮葫芦必须有出厂检验合格证，并在规定的标定期限内使用（一年）。

7、安全防护

吊篮安装后，必须由安全员或设备管理员按安装使用说明书中吊篮安装检查项目进行严格检查，检查合格由检查人员签字后方可使用。

每天工作前应仔细检查，无误后方可使用。

吊篮安装检查项目及日常检查项目详附表1、2。

五、吊篮葫芦及安全锁的维护与保养

1、及时清除工作钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免憋

绳造成机内受损或报废。

2、经常检查工作退席安全钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起鼓

等局部缺陷，避免憋绳。

3、经常清除吊篮葫芦及安全锁外表面污物，避免杂物进入机体，

损失机内零件。

4、操作过程中，如发现机体外壳过热，应暂停作业注入30#机

油润滑降温。

5、安全钢丝绳绷紧情况下，严禁硬性扳动复位手柄，以免损坏

安全锁。

6、作业后应将篮内杂物打扫干净。

7、经常清洗机器，注入30#机油保证机内润滑（不得涂注润滑

脂、黄油）。

8、安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。

9、坚持作业前进行空载运行，灵活无卡阻。

施工中，及时清理

杂物避免其侵入机内。

10、使用满一年，约合300个工作日，或累计悬吊工作日2000

小时，应送专业厂进行检修标定。

11、在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm的圆盘，

并且不得在其上堆放重物，避免出现死弯或局部压弯、压扁的缺陷。

12、安装完毕后，将剩余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘且使之离开地面约20cm。

13、钢丝绳固定处出现局部硬伤或疲劳破坏时，应及时截断该段绳头然后按前述要求，重新固定。

14、对于长期存放的钢丝绳，要浸30#机油（不得涂注各类油脂）放置在防雨干燥之处。

15、对达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。

16、悬挂机构、悬吊平台在搬运和安装中，避免强烈碰撞或生扳硬撬，使之遭受永久性变形。

17、作业后应及时清理表面污物。

清理时不要采用锐器猛刮猛铲，注意保护表面漆层。

18、出现焊缝裂纹或构件变形，应及时请专业人员采用合理工艺修复。

出现漆层脱落应及时补漆，避免锈蚀。

六、常见故障原因分析及排除方法

1、在下降过程中安全锁锁住钢丝绳

悬吊平台在下降过程中，如果未及时上提安全锁的复位手柄，

致使绳扣绷得太紧，安全锁被锁定。

这时，可通过扳动吊篮葫芦的

前进手柄，上升悬吊平台使绳扣放松，再上提安全锁的复位手柄，

便可解除安全锁的锁绳状态。

严禁生扳硬撬、损坏复位手柄。

2、吊篮葫芦在施工过程中出现的故障

吊篮葫芦运行中，会出现提升行程小及喘息现象，且下降不平

稳。

这是由于缺少润滑机内不清洁造成的。

此时应用煤油或清洗剂

清洗污垢、杂物。

然后注入30#机油（从吊篮葫芦开口处），扳动前

进和反向手柄让润滑油全面侵入到各运动部位，这种情况就会消失。

过量润滑不会影响整机性能，而缺乏润滑是引发故障的最大因素。

吊篮葫芦运行中，若出现喘息现象，应检查悬挂机构（挑梁）

的悬吊点是否与悬吊平台相一致。

如大于或小于平台吊点（形成“

／”或“／”）均会造成提升无功操作。

调整悬挂机构悬吊点使其符合

安装规定。

3、工作钢丝绳突然卡住吊篮葫芦

钢丝绳松股，局部突起变形，或粘结涂料、水泥、胶状物时，

均会造成钢丝绳卡在吊篮葫芦内的故障。

此时应立即停机，严禁用

反复升降操作强行排除故障。

这样会将吊篮葫芦损坏，导致事故发

生。

发生卡绳故障时，在确保安全的前提下，撤离悬吊平台，派经

过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行故障排除。

故障排除时，改造将故障端的安全锁锁定在安全钢丝绳上，使

之承受此端的悬吊荷载，然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢

丝绳，放至悬吊平台上，安装一台完好的吊篮葫芦，使悬吊平台恢

复正常，再降至地面。

将有故障的吊篮葫芦及钢丝绳移出。

如果钢

丝绳卡在葫芦里，在机体外将钢丝绳截断，将损坏的那段钢丝绳留

在葫芦内，以便进行检查和修复。

手动吊篮安装检查项目记录

表

工作名称

施工地点

施工单位

安装负责人

安装单位

安装人员

手动吊篮

型号平台长度米额定载重

kg

项目

检查内容及要求

结论

签字

钢结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题

配重的重量及块数

（是否符合要求）

悬吊平台及

悬挂机构挑梁外伸长度

悬挂机构的抗倾覆系数为

（>

2）

悬挂机构的配重是否固定

零、部件是否齐全、正确、安装方法是否符合要求

悬挂机构两根挑梁间的距离是

钢丝绳的直径、规格是否符合要求

钢丝绳是否达到报废标准

钢丝绳的固定是否符合要求

安全钢丝绳的坠铁是否齐全

空载运行时，吊篮葫芦扳动是否自如、灵活、无卡

阻现象。

上下运行是否可靠、整机有无异响及其他

试运行

异常情况。

吊篮葫芦保险卡是否安全有效。

额定载荷运行时，吊篮葫芦扳动是否灵敏、上下运

行是否可靠、整机有无异响及其他异常情况。

吊篮

葫芦保险卡是否安全有效。

安全锁试验时，是否灵敏、可靠

及

安全锁、提升机润滑是否良好

安全锁编号

吊篮葫芦编号

安全锁的上次标定日期

验收结论负责人签字：

编号:

年月日

手动吊篮日常检查项目表

序号检查部位

1悬挂机构

2钢丝绳

安全带

3及安全

保险绳

4安全锁

5吊篮葫芦

6悬吊平台

设备编号：

检查项目检查情况

前后支架安装位置是否被移动

配重块是否缺损、码放是否牢靠、是否固定

紧固件和插件是否齐全、牢靠

拉纤钢丝绳有无损伤或松懈现象

有无断丝、毛刺、扭伤、松散、起股等缺陷

局部是否附着砼、涂料或粘结物

接头绳夹是否松动、钢丝绳有无局部损伤

安全带的单向夹头安装方向是否正确

保险绳有无断丝、断股或松散现象

接头联接处及固定端是否牢固可靠

动作是否灵敏可靠

锁绳距离是否在规定的范围内

与平台联接的绳扣及卸扣有无变形、松动

升降运行是否正常、有无异响、卡阻、打滑

现象，保险卡安全有效

与平台联接部位有无裂纹、变形、松动

有无弯扭或局部变形、焊缝有无裂纹

紧固件和插接件是还完整、牢靠

底板、护栏是否牢靠

检查日期：