铁塔组立施工方案科创线文档格式.docx
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九、安全目标和注意事项16
十、质量目标和注意事项18
十一、环境目标和其他要求19
附表1:
口500mmX26.2m内拉线抱杆组塔工器具一览表22
23
附表2:
口600mmX28m内拉线抱杆组塔工器具一览表
岗阳-青云220kV输电线路迁改(省科创基地段)工程
一、编制说明
1、本指导书针对岗阳-青云220kV俞电线路迁改(省科创基地段)工程特点编制,角钢塔组立时应严格按照本《铁塔组立施工方案》执行。
2、本指导书由项目总工向项目工地的技术、安全、质量、材料、工具等人员进行交底,项目总工或项目技术负责人向各施工队交底,项目技术负责人或施工队技术负责人向各施工班组交底。
3、未经过安全技术交底的人员,不得参加施工。
4、所立铁塔的基础必须经过基础的中间验收,基础砼强度达到设计强度的70%
二、工程概况
1、工程概况
岗阳-青云220kV输电线路迁改(省科创基地段)工程,新建线路自临安青坚水泥
厂西侧电缆终端杆起至东大山西侧四回路分支塔A13止,线路长度4.239km(2回110kV
雅观线与220kV岗青II及岗青2402线路同塔四回)。
新建电缆终端钢管杆基础、铁塔4基;
四回路基础铁塔12基,其中四回路耐张塔11基,直线塔1基。
导线型号:
220kV导线采用2JL/G1A-400/35型钢芯铝绞线;
110kV导线采用JL/G1A-300/40型钢芯铝绞线。
地线型号:
JLB35-120型铝包钢绞线、OPGW复合光缆。
3、全线塔型一览表
塔型
呼称高
(m)
数量
(基)
合计
SSJ51
30
2
5
SSZV51
36
1
r36n
GJS41
30.5
r1
39
GJS44
SSJ52
r33d
3
SGDJDL
15
r2
40
SSJ53
r39d
总计
18
三、铁塔组立准备
1、对基础的要求
1.1铁塔基础必须经中间验收合格,基础缺陷处理完毕。
1.2基础混凝土强度须已达到设计强度的70%或以上。
1.3本工程基础均采用地脚螺栓式与铁塔连接,要求耐张塔在组装完后用不低于C20的细石混凝土逐个填满地脚螺栓孔。
2、场地准备
2.1铁塔的组装场地应平整,对影响组装的凹凸面应予以平整。
2.2对影响组装和吊装的构筑物,如电力线、通讯线、道路、树木等应预先采取相应的措施。
3、对塔料、构件的缺陷处理
3.1按设计施工图纸核对塔料的数量和规格。
角钢弯曲度不得超过构件长度的2%。
当角钢弯曲超过此值时,可采用冷矫正法矫正,矫正后构件不得有凹痕和裂纹。
3.2由于运输或矫正引起的构件表面镀锌剥落或补孔等,均应涂以富锌漆处理。
对锌层大面积剥落的构件应予以更换。
四、铁塔组立方式
本工程SSJ53塔型采用□600mmx28m钢质悬浮抱杆分解组立,其余铁塔均采用口500mmx26.2m钢质悬浮抱杆分解组立。
五、一般工艺要求
1、铁塔脚钉安装原则:
四回路铁塔脚钉均安装于1#、4#腿,全方位塔第一托平台
以下四只塔腿均需安装脚钉,平台以上安装位置与上述杆塔相同;
单回路转角塔,左转
的安装在1#腿,右转的安装在4#腿。
凡脚钉替代螺栓时,脚钉与该处螺栓的规格和强度级别一致。
脚钉安装时塔身的脚钉弯头一律沿主材心线方向向上,做到整齐一致。
2、螺栓穿向及规定
2.1本工程所有塔型连接螺栓均采用6.8级,6.8级螺栓扭矩参照4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。
2.2本工程从塔脚基础顶面以上8m高度水平范围内(长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算)的所有连接螺栓(包括横隔面),均使用防盗螺栓,若在8n处遇有节点板或接头时,其节点板或接头的所有螺栓均使用防盗螺栓。
铁塔防盗螺栓采用通过鉴定的五角棘轮型。
接地引下线连接处采用普通螺栓。
2.3螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度:
对单螺母,不应小于两个螺距,对双螺母要求至少平帽。
2.4本工程铁塔螺栓按一弹垫一帽配置;
脚钉垫片统一垫在紧螺帽一侧;
2.5螺栓应与构件平面垂直,螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。
2.6螺栓穿向:
立体结构:
水平方向由内向外;
垂直方向由下向上;
遇斜面时,原则上由斜下向斜上穿,不便时应在同一平面内取统一方向。
平面结构:
顺线路方向由小号向大号;
横线路方向两侧由内向外,中间由左向右(面向大号);
垂直方向则由下向上;
遇斜面时,原则上由斜下向斜上穿,不便时应在同一平面内取统一方向。
对于双肢主材上的螺栓,本工程统一为按照俯视图顺时针方向进行安装。
注:
对于个别不易安装的螺栓,其穿入方向可予以变动。
本工程所用垫片一般为垫平用,须垫在两构件之间。
螺栓必须加垫者,每端不宜超
过两个垫圈。
3、接地引下线安装
3.1接地引下线安装时,应使用专用工具进行折弯,不得伤及表层镀锌和混凝土表面及棱角。
安装后应与主材、保护帽及基础表面结合紧密,平直、工艺美观。
3.2本工程接地引下线采用双螺栓固定,螺栓间距60mm孔径17.5。
3.3接地孔均在每条腿的两个肢上均打上接地孔,接地孔位置按顺时针方向旋转确定。
接地从A、C腿从侧面引出,B、D腿从正面引出,螺栓穿向由内向外,如下图。
螺
4、零度耐张塔施工中统一按左转考虑;
5、本工程中涉及导线绝缘子串倒挂,其对应的地线相应连接结构也应倒挂;
具体倒挂桩号详见《杆塔明细表》。
6、本工程杆塔必须预留有杆号牌、警告牌、色标牌的挂设预留孔,预留的安装孔
大小为17.5mm预留孔的大小和位置如下图:
色标牌安装位置图
六、内拉线抱杆组立铁塔的使用要求和特点
1、□500mmx26.2m格构式钢质抱杆的使用条件
杆段配置与杆段重量
段别
羊角
上段
中段
下段
腰箍
承托轮
段长(mm)
500
4291
2177*2
4297*3
4144
(2付)
26200
段重(kg)
69
125
88*2
151*3
151
8.5*2
6.5*2
1004
两种中段的段数可以取舍,依次可连接高度为:
21.8m、24m,最高为26.2m。
1.1允许轴向压力:
当抱杆全高为26.2m时为120kN;
当抱杆全高为24讷寸为135kN;
当抱杆全高为21.8m时为150kN;
1.2起吊绳与抱杆轴线夹角w20°
1.3抱杆允许最大倾斜角Bw5°
26.2m抱杆倾斜角5°
抱杆顶部的水平偏移距离L=2.3m;
24.0m抱杆倾斜角5°
抱杆顶部的水平偏移距离L=2.1m;
21.8m抱杆倾斜角5°
抱杆顶部的水平偏移距离L=1.9m。
1.4控制大绳对地夹角w45°
1.5承托绳与抱杆夹角w45°
1.6上拉线合力线与抱杆轴线夹角》13°
1.7抱杆最大允许起吊重量为20kN
1.8抱杆的连接采用6.8级M16X(45〜50),无扣长20mm,数量96只;
羊角与上段间采用6.8级M30X(110〜120),无扣长40mm,数量1只。
2、□600mmX28m格构式钢质抱杆的使用条件
2m中段
4m中段
段长(mm
3608
2000X21
4004X4
(2付厂
28000
60
162
85X2
157X4
165
9X2
1221
2m段分A、B型,每付抱杆配置A、B型2m段各1段,以上重量不包括镀锌。
2.1使用要求
2.1.1抱杆倾角w5°
;
2.1.2起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角w26°
2.1.3允许起吊重量2500kg;
2.1.4控制大绳与地面夹角w45°
2.1.5承托绳与抱杆夹角w45°
2.1.6内拉线合力线与抱杆轴线夹角》13°
2.1.7抱杆的最大提升高度不得大于抱杆全长的2/3;
2.1.8当使用外拉线时,外拉线与地面夹角w45°
2.1.9当起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角为20〜26°
或内拉线合力线与抱杆轴线夹角
V13°
时,必须同时使用内、外拉线,且以外拉线受力为主;
2.1.10当起吊钢丝绳与抱杆夹角为20〜26°
时,起吊滑车组使用三道磨绳,当起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角W20。
时,起吊滑车组允许使用两道磨绳;
2.1.11外拉线锚桩、控制大绳锚桩为4t级。
2.2抱杆连接
抱杆杆段间的连接采用6.8级M16X45螺栓,共计16X7=112只,连接螺栓不得缺少,必须拧紧,并在抱杆起立后复紧一遍。
羊角与抱杆上段连接采用M42X100穿心螺
栓。
3、抱杆的最大提升高度:
不大于抱杆全长的2/3。
4、抱杆由上而下连接,段与段的小斜材四个侧面应成连续,连接要正直。
5、抱杆的连接螺栓不得缺少,且必须拧紧,在抱杆起立以后必须将抱杆接头螺栓复紧一遍。
6、抱杆使用规定
7.1外拉线打设
抱杆除设置内拉线、承托系统等外,必须设置四根与线路成45°
方向的落地拉线。
□500mm抱杆:
拉线挂孔©
23.5,配用T-BW5-5/8卸扣,下端用30kN双钩收紧后固定在30kN级锚桩上,拉线规格为©
11X180m,对地夹角不大于45度;
□600mm抱杆:
拉线挂孔©
23.5,配用T-BW5-5/8卸扣,下端用50kN链条葫芦或双钩固定于4t级地锚上收紧,拉线规格为©
13X180m钢丝绳,拉线对地夹角应控制不大于45°
。
7.2外拉线的使用
7.2.1吊装塔身时一般不要使用外拉线,故可使其呈松弛状态。
7.2.2吊装横担时,必须使用外拉线,并在起吊前将拉线用双钩或葫芦收紧,尾绳用马鞍螺丝卡牢,拉线受力视抱杆倾斜情况随时调节。
7.3吊装塔片过程中,抱杆不作旋转
7.4吊装横担时采用旋转羊角的施工方法。
在旋转羊角时要同时旋转承托滑车,对矩形铁塔,吊装身部时羊角应设置在横线路。
7.5抱杆的悬浮高度V2/3抱杆长,悬浮高度以内拉线绑扎点为起点。
7.6抱杆的根部布置:
当采用起立好的抱杆吊装平台塔片时,地基必须稳固,并将根部用©
13钢丝套锚固在四只塔腿上,连接器具按15kN计。
7.7腰滑车的设置
7.7.1在内拉线抱杆组塔施工过程中,必须设置腰滑车(30kN闭环单轮滑车)。
7.7.2一般情况下,腰滑车应设置在已组立好塔段顶部水平铁的中间,使吊件、朝天滑车及腰滑车在同一垂直面内。
设置腰滑车的水平铁必须按设计图纸要求装好水平小腹铁,如水平铁规格较小时应进行补强或V字型”设置。
7.7.3特殊情况下,如已组立好的塔段无水平铁,则腰滑车应通过起吊对侧两根主材绑扎两根等长钢丝套形成的V字型钢丝套设置。
7.7.4悬挂腰滑车的钢丝套尽可能短,使牵引绳与抱杆的夹角尽可能增大,从而减小抱杆的水平合力和轴向压力。
七、抱杆的起立及各系统设置
1、抱杆的起立
1.1用平台起立
用平台起立示意图如图2所示。
起立抱杆时抱杆头部用人力稍稍抬起以助起立。
抱杆根部需打设制动绳。
平台高度在10米以上时采用该方法整体起立抱杆,并同时应注意抱杆起吊点采用两点(抱杆在头部以下约3.5米、7.5米处节点分别作第一点、第二点)。
绑扎点有防滑措施。
平台高度在6米至10米时,先用平台起立20米,其余段提升抱杆时再接入。
当抱杆立至80°
时,停止牵引,通过调整抱杆拉线达到抱杆立正的目的。
同时将抱
杆上拉线固定在塔腿主材上。
起立前应紧固平台以下螺栓。
后浪风
侧浪风
图2一侧开口整立抱杆示意图
①已组塔腿段②抱杆③起吊绳(『3磨绳)④起吊用滑车⑤2t级锚桩⑥制动绳
1.2用人字抱杆起立
塔腿段主材规格较大时可采用抱杆吊立的方式组立。
首先用两根圆木临时组合为人字抱杆,然后按倒落式人字抱杆整立的原理起立悬浮抱杆,四侧用临时地锚打设临时拉线稳固。
人字抱杆起立内拉线抱杆示意图如下:
该方法适用于平台尚未组立或平台虽已组立但平台高度较低的情况。
抱杆高度较低
(在20米以下)时采用单吊点起立(抱杆起吊点在头部以下约4.5米节点处),抱杆高度较高(在20米及以上)时采用双吊点起立(第一点在抱杆头部以下约3.5米节点处,第二点在抱杆头部以下约7.5米节点处)。
当抱杆立至约80°
时,停止牵引,通过调整拉线使抱杆立正,然后用腰环及绳套固定抱杆,拆除牵引工具。
2、抱杆各系统设置
当采用已起立好的抱杆吊装平台塔片时,基础位于水田中时应有可靠的防沉措施,并将根部用©
13的钢丝套锚固在四只塔腿上。
2.1起吊布置示意图:
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