AMF造型生产线培训手册Word文档格式.docx
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作业终了后,必须确认安全装置类的机能正常。
作业负责人必须确认维护检查后的内容是否与说明书的记载事项一致。
作业负责人在作业终了后集合全体人员,在确认危险区域没有人的基础上,方可运转机器。
6.安全注意事项
认真地阅读安装于机器上的“警告贴纸”、“注意标牌”及说明书的注意事项,必须遵照其指示进行作业。
如不按注意、指示进行运转、维护检查时,会发生重大事故,或造成机器的故障。
7.安全作业一般规则
1进入运转前,确认安全装置类正常地动作。
2进入运转前,确认油压、气压是否正常。
3确认机械内危险区域没有人后方可运转。
4运转中发现异常(含油、气、吹砂)立即使机械停止运转。
5将异常情况报告管理监督人员接受检查、修复的批示。
6检查修复后,由管理监督人员指导后,方可作业运转。
7两人操作时,互相确认安全后,再操作。
8维修检查时要戴安全帽、防护镜等。
9运转终了后,切断主压力,放掉残余压力。
第二章AMF造型机及HSLH浇注冷却线简介
.AMF系列自动造型机(日本东久公司生产)
表
(1)AMF-n(H)型自动造型机(节省空间的单工位造型机)
型号
项目
04
05
055
06
铸型尺寸
420X300X90—135
500X400X130—200
550X450X130—200
610X508X130—200
(mm)
90-135
130—200
130—200
造型速度
30(24)秒/循环
30(24)秒/循环
压实比压
5-10kg/cm2低、
中、高3檔转换
油压装置
11(15)kw
15(18.5)kw
18.5(22)kw
空气消耗量
0.7Nm5/型
0.8Nm3/型
0.9Nm3/型
必需的型砂量
4-6(5-8)吨/小时
9-14(12-18吨/小时
11-18(14-22吨小时
14-22(18-28吨/小时
注:
1、造型速度为不下芯时。
2、(H)代表快速型造型机。
表
(2)AMF-n(H)S型自动造型机(下箱滑出方便下芯的单工位造型机)
、、、型号
项目、、
07
08
09
423X300X
90X3790125
530X400X
13020/13020
503X4a3X
13^200^13^200
610X506X
130200130-20)
700X000X
18025018>
25)
800X000X
180-25C/18^250
dxTrox
28^330^280-
330
30(24)秒
30(24秒
36(30)秒
36(30秒
38(32)秒
下箱滑出滑进时间
3秒
4秒
5秒
6秒
5-10kg/cm2低、中、高3檔转换
11(15)kw
30(45)kw
45(55)kw
0.7Nrr/型
1.7Nm3/型
1.9Nm3/型
4.0NnV型
4-6(5-8)
吨/小时
9-14(12-18)
11-18(14-22)
14-22(18-28)
23-32(27-38)
26-36(31-43)
50-00(够74)
2、(H代表快速型造型机。
3、S代表下箱滑出,方便下芯。
表(3)AMF-川型自动造型机(下箱双工位、下芯不影响造型的造型机)
\型号项目\
铸型尺寸(mm)
42^300乂
90-13E/90-135
◎xoox
130-20^13^200
13^23^130-200
eraxs^X
130-23^13^230
18^290/180-250
88*30^
190-250/19^250
900X700X
20352/28>
350
30秒/循环
30秒循环
36秒/循环
38秒循环
下芯时间
24秒
26秒
30秒
5-10kg/cm2低、中、高
3檔转换
15kw
18.5kw
22kw
37kw
45kw
55kw
(标立方米)
0.7Nm3/型
3
1.7Nm/型
4.0Nm3/型
4-7吨/小时
10-15吨/小时
12-19吨/小时
14-22吨/小时
23-32吨小时
26-36吨/小时
50-63吨/小时
1、川型造型机共有一个上箱、两个下箱,下箱旋转,一箱造型、一箱下芯。
2、造型速度:
下芯操作时间不超过表中所列下芯时间时。
表(4)AMF-W型自动造型机(双工位、有9秒下芯时间的高速造型机)
420K300K
500X400X
550X450X
610X508X
700X600X
90-135/90-135
130-200/130-200
180-250/180-250
18秒/循环
18秒循环
20秒循环
9秒
30kw
7-10吨/小时
16-24吨/小时
19-30吨/小时
24-37吨/小时
41-57吨/小时
1、"
型造型机共有两个上箱、两个下箱,一个造型工位,一个下芯工位。
下芯操作时间不超过表中所列下芯时间时。
表(5)AMF系列自动造型机相关参数
射砂气罐容量
1.4Nm3
2.6Nm3
2.6Nrr(2个)
砂型最大重量
50kg
120kg
150kg
186kg
315kg
360kg
662kg
要求供砂时间
<
15(10)秒
20(12)秒
20秒
25秒
适用浇口棒巾
巾19巾24巾32
巾24巾36
巾36
供砂皮带能力
12吨/小时
(18吨小时)
28.8吨/小时
(43.2吨/小时)
36吨/小时
(54吨/小时)
44.6吨/小时
(67吨/小时)
56.7吨/小时
(94.5吨/小时)
64.8吨/小
时
2X47.7吨/小
供砂皮带宽度
500mm
500mm(600mm)
600mm
2X500mm
选用型板厚度
20mm
20mm
30mm
40mm
60mm
泵站冷却水量
50〜80升/分
70〜80升/分
70〜80升/分
每型用铁水量
5〜8.3kg
12〜20kg
15〜25kg
18.6〜31kg
31.5〜52.7kg
36〜60kg
66.2〜110kg
1、供砂时间超出将影响造型机效率。
2、()内数值为AMFIV型参数。
3、铁砂比:
6〜10
(一)AMF系列造型机采用先进的垂直向下射砂的加砂方式,低、中、高压挤压压实,
水平起模,水平合型,水平浇注。
1.造型速度:
AMF系列造型机的造型速度详见表
(1)〜(4)。
其数值为生产实际中确保参数。
2.压实压力:
系统压实采用液压压实方式,其压实比压在5〜10kg/cm2范围内调整,(在造型机控制柜上开关选择)以适应不同铸型需要。
最高压实油压为210kg/cm2。
3.砂模高度:
以适应不同铸件要求,砂模厚度可在规定范围内分三〜五挡选择,(在造型机控制柜上开关选择)以确保最经济用砂量。
4.脱模剂:
造型机内设有自动完成喷射脱模剂的装置,用户可设定喷型频率,单模喷或多模喷。
5.模板加热:
适应不同地区用户需要,造型机内配置专门模板加热装置,以确保造型时模板不粘砂及
良好的起模效果。
6.震动装置:
造型机上砂箱装有用于射砂、压实、起模等工序下动作的震动装置,以确保最佳造型质量。
7.起模弹销:
造型机上、下箱四角处设有弹力起模销,且上箱弹力起模销弹力为下箱弹力起模销的1/2,
起模时合模缸向上下推开上、下箱,使砂箱脱离模板,起模弹销支撑下确保起模平稳,完全垂直方向运动,同时由于上下箱起模销弹力不等原因,实现下箱先起模,上箱后起模。
8.合模精度:
造型机上、下箱安装在两根高精度、高强度导杆上,上、下砂箱导向套经过绝对强度校
核并加高,以确保砂箱上、下移动运行平稳。
起模精度,合模精度远远高于同类造型机。
合
模精度w0.2〜0.3mm
9.模板更换:
模板更换简单到搬上、搬下。
这是由AMF造型机模板安装特点决定,模板同模板框间由
两个锥型销,锥型套配合安装,无须螺栓联接固定。
且模板的位置偏差不会影响造型精度。
10.造型模板:
AMF造型机模板为双面模板,其垂直造型水平分型工艺,及压实工艺决定模型可采用各种材质,如木质,塑料,铝质,钢制模具均可以,用户可根据产品数量,类型做出选择。
11.旧模板利用:
东久造型机特点决定,用户原有的单面、双面模板,均可通过改装使用于AMF造型机上。
12.浇口杯余砂:
造型机配套工装,浇口杯采用特殊设计,自动吹清浇口杯内余砂,安装在上压实板上,确保铸件浇注过程中浇道清洁,降低废品率。
13.砂模压实及压实板:
造型挤压过程中,上、下砂箱由左右两侧压实板,相对方向压实。
两侧压实板由两只大
直径液压缸动力单元推动相对压实,这种结构有绝对的砂模高度方向压实均匀一致性,也是较其它单方向压实结构造型机相比显著的优点。
砂模分砂模分型面硬度在不同压实比压下的数值如下:
5kg/cm2(0.49MPa)
6kg/cm2(0.59MPa)
7kg/cm2(0.69MPa)
8kg/cm2(0.78MPa)
9kg/cm2(0.88MPa)
10kg/cm2(0.98MPa)
砂模硬度
78±
2
81±
85±
88±
92±
95±
该数值与铸件结构及型砂性能有关。
压实板及浇口杯、浇口棒在压实完成后,自动回程起模,此时上、下砂箱由合模起模油
缸完成限位。
14.捅型压板:
合模后的上下砂箱,其砂模由下接型板,上捅型板夹持,向下平衡运动捅出,至砂模推
出造型机出型高度。
15.下芯操作:
AMF系列型造型机,因其H、川、W型的结构不同,故下芯操作对造型机效率的影响也不同,下芯完成后,只需按下下芯完成确认开关,造型机便自动进行下一自动循环。
16.组合射砂机构:
射砂系统采用多组射砂阀组合射砂机构,通过控制面板上的开关有五种射砂方式选择,以适应不同铸件要求。
17.导流结构:
射砂口特殊的砂流导向机构,以克服垂直砂流对模板的冲涮,及射砂砂流流向太集中。
确保填砂均匀。
18.液压单元:
全套NACHI加有多组蓄能器的液压动力单元,主要动作油缸采用比例阀控制,确保液压动力单元性能稳定、寿命持久,各液压缸动作灵活、迅速、平稳、动力消耗降低。
配有加热系统,迅速提高油温,使设备更快地进入自动运行状态。
配有循环冷却水装置,热天保证油温在规定范围内。
19.故障指示:
控制柜上造型机故障指示,明确告知操作者故障号码,操作者可轻松找出故障点,进行故障排除。
20.高度设定:
操作者可根据产品品种不同任意设定砂模高度,以储存在程序内,当更换型板时,只需按下操作盘上厚度编号,造型机便可自动完成高度调整。
21.压实比压设定:
操作者可根据企业实际状况,不同的产品种类,及不同的型砂标准设定标号下的压实比压值,操作时,操作者可轻松选择编号便可选定不同压实比压值。
22.空气消耗:
要求提供干净的压缩空气,空气压力0.55MPa土10%用量请见表⑴〜(4)。
23.型砂供量:
每小时用砂量请见表
(1)〜(4)。
24.动力消耗:
系统动力单元电功率请见表
(1)〜(4)50〜60HZ,380VAC。
25.水消耗:
压力:
0.15〜0.2Mpa;
消耗量:
请见表⑴〜(4)。
(30C以下)(循环使用)。
26.型砂性能:
东久公司推荐型砂性能如下:
湿强度1.2〜1.8;
水份3.2〜4.2;
紧实率38〜45;
透气性120以上。
27.噪音指标:
系统噪音低于85分贝。
28.电器控制:
电控系统选用OMRO控制系统,性能稳定,服务便利。
29.气动系统:
采用SMC产品,质量可靠,性能稳定,服务便利。
1、HSLH型直线式砂型输送系统
该直线式砂型输送系统为天津市亨特尔机电公司国家级专利产品,其结构灵巧,设计巧妙,功能齐全,受到用户的好评。
系统采用高速PLC控制,全套进口电器、液压动力系统,运行平稳,停机率低,触摸屏操
作系统便利的标准、储存、浇注、清理、四种自动运行程序,使用户生产组织得心应手。
浇注工拉线操作简便牢靠、浇注工可利用拉线开关根据需要做到任意位置停车任意位置起动。
台车、转运车、轻轨轨道滚轮设计确保系统运行精度。
该系统由水平单排、双列砂模输送车、台车转运车、砂型推入机构、砂型推出机构、加装套箱压铁机构、去除套箱压铁机构、套箱清扫机构、压铁清扫机构、液压动力单元系统、电器控制单元、触摸屏电控操作单元系统、二次冷却皮带机系统组成。
1.电力要求:
380VAC50/60HZ总功率约30KW-70KW根据造型线大小而定。
2.自动加装套箱压铁机构:
砂模被造型机下方砂模推出杆推上浇注线后,台车行进至加装套箱压铁工位时,已清理后的套箱压铁被自动加装,且为先放压铁,后放套箱,确保砂模定位平稳。
3.自动去除套箱、压铁机构,及砂型推出机构:
完成浇注的砂型被传送系统转运至推出铸模位时,套箱压铁自动去除,铸模运行至下线位时被推离冷却线,同时自动清扫台车。
4.单列浇注、冷却线:
砂模输送系统内造型机上型位置的一列为砂模浇注区域,砂模浇注区域内可在任意一个位置进行浇注,每个台车带有一付套箱压铁,且只能摆放一只砂模,此列传送线称为浇注线。
砂模浇注区域外的另一列为带套箱压铁的冷却区域称为单列冷却线,也称为一次冷却线,
5.HSLH铸件冷却时间:
完成浇注后的砂模在线内带套箱压铁冷却时间,在标准配置中一般为20〜30分钟,根据造型机的效率决定浇注列和冷却列的长短,也可以根据用户的具体要求确定。
6.二次冷却时间:
砂模在浇注冷却线内完成浇注和一次冷却后,被推下冷却线进入本系统配置的二次冷却
在线,二次冷却线采用耐热皮带机外加护板保护式传输模式,其冷却线有效长度根据用户要求的总冷却时间减去一次冷却时间后的冷却时间数值来确定。
7.系统冷却时间:
即一次冷却时间和二次冷却时间的总和。
标准设计为一小时。
8.浇注控制:
设在浇注区域的拉线开关可由浇注工灵活控制浇注,浇注工可随时拉动拉线实现当即保持状态停车便于浇注。
同时也可随时拉动拉线开关原位启动浇注线。
9.台车运行方向:
本系统以适应理想的浇注操作空间采用逆(顺)时针方向运行。
10.自动清理套箱压铁机构:
砂模完成浇注后,完成带套箱压铁冷却的砂模(铸件)自动去除套箱压铁,同时套箱、
压铁自动运行到清理套箱压铁位置,由一带毛刷的机构完成对套箱压铁的清理。
11.远程、近端转运车:
远端、近端转运车实现砂模由一列到另一列转运。
远端、近端转运车均采用双工字轻轨结构,确保转运车运行精度。
12.双列推缓结构浇注列、冷却列台车运行均由安装在转运车两端的推动缸和缓冲缸夹持运行,确保台车运行位置精度、稳定性、无冲击、防掉砂。
13.液压单元:
泵站单元采用日本NACHI公司生产的高压变量柱塞泵及关键辅件,系统工作压力60〜
230kg/cm2,正常设定工作压力为63-80kg/cm2。
油温冷却单元自动循环冷却,控制油温在35C〜45C之间,系统加装46#抗磨液压油,以确保系统运行特性。
14.液压阀、缸
液压方向控制阀、液压流量控制阀、阀底板及液压动作缸全部采用太阳-帕克公司产品,
以确保生产线运行稳定性、可靠性。
15.标准件、轴承
生产线所采用的安装用标准高强度标准件,传动轴承全部为高质量产品,各种型材全部为专制、特制高强度型材。
16.电控单元
主控单元采用日本OMRON欧姆龙)高速PLC控制系统。
操作单元采用日本OMRO中文菜单触摸屏。
电器执行组件采用日本FUJI(富士)公司产品。
现场信号组件采用德国TURCK图尔克)和太阳-帕克。
控制按纽组件采用日本FUJIIDEC公司产品。
17.操作控制:
操作现场有急停及系统功能模式选择开关。
浇注线运行共四种自动运行模式可由操作员任意选择:
(1)自动造型储存程序(下线机构脱离循环)
(2)自动造型浇注、落砂程序
(3)停止造型自动浇注程序(辅线单独运行,下线机构可脱离循环)
(4)自动清理砂模程序(辅线单独运行)
18.二次冷却皮带机头轮包胶、密辊支撑、强力耐高温皮带、自动检测皮带转速、步移式运动、自动浇注线集中控制。
第三章AMF系列造型机造型过程
AMF系列造型机造型过程
型板(3)从换型板(也是加热工位)工位进入到造型工位后,固定在双导柱上的上
(1)、
下
(2)箱开始合箱,型板被上下箱挟持由翻转机构(4)旋转90度至射砂筒下方,上(6)、下
(5)压实机构前进到砂箱内预填框部分,上、下压实前进多少是由控制柜上砂型厚度选择按钮
决定的。
射砂头下降,紧靠砂箱上的射砂口,形成密封状态,开始射砂压实。
浇口棒内部装有弹
簧,可自由伸缩,固定在上压实板(6、上,压实时浇口棒缩短,可适应选择不同厚度的砂型。
浇口棒和上压实板内设有气道,每造一型浇口棒被吹气清理一次,延长浇口棒的使用寿命。
压实压力根据铸件工艺要求,在控制柜上选择低、中、高三檔。
压实结束后,射砂头上升离开砂
箱,上、下压板回退,此时浇口棒随上压实板一同退出铸型。
翻转机构回旋90度,使砂箱回到
水平位置进行开箱起模,同时起模时还配有震动器,慢速开箱时,型板在弹力起模销的作用下缓
缓地平稳地从砂箱中脱出。
开箱后型板从造型工位退回到换型板工位。
操作者检查铸型和下砂芯
毬型榆查下芒舍型脱第棒型推出
1-上砂密上预填框2-下砂箱下预填框卜型檢4砂藉囲定及稲转机构
5
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