服装入库外观检验标准Word文档下载推荐.docx
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3,袖缝要顺直,不起皱,不起吊。
袖子二边长短一致,里布不能太长或太短。
4,袖山反向压线的袖山不能有吃势量。
5,袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。
6,翻克夫的要固定牢,克夫要平整,做法要正确。
垫肩:
1,垫肩位置要正确,垫肩要三点固定牢。
2,垫肩固定点不能外露,垫肩颜色不对的就用本布或里布包。
订垫肩线不易过紧,特别肩点处!
3,无里款,订肩棉线迹需撬顺直(不可出现凹凸不平),前后线结头拉与反面打结(结头不可外露)。
4,肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满,线结头要求打牢、不可出现脱落。
褶皱、定型褶:
1,褶的垂吊要好,褶的宽窄要匀称。
2,褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。
3,褶的后整理要好,不能起伏不平,定型褶形状要好·
一致·
平整(特殊工艺特定)。
里布:
1,里布不能太长或太短,里布长度要均匀一致。
2,里布在袖窿底要固定,摆缝处和其它需要固定的地方要固定。
3,里布不能太紧或太松,里布后背褶要平服,助势要一致。
4,绒毛里布不能起毛、起球,整件里布要平整。
扣眼·
纽扣·
四合扣·
工字扣·
气眼:
1,扣眼间的布料不扭曲,扣眼间距均匀(具体参照样版),扣眼大小一致,不能太大或太小。
2,扣眼不能毛边,不能破损、不能变形,扣眼不能有补强措施,扣眼开口要好,面料不能损坏。
扣眼后整理要好,要平整。
3,纽扣、四合扣要有防锈处理,纽扣、四合扣位置要正确。
羊绒面料的反面要有背扣。
4,纽扣要钉牢,松紧一致(线脚长度),整件衣服要有备扣。
5,四合扣扣合不能太松或太紧,双排扣款式内侧要有纽扣,看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。
6,金属物要做防锈处理,工字扣、气眼固定牢,金属紧合物没有锐边,塑料紧合物没有断裂。
带子和袢:
1,带子不能太长或太短,穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够,带子的颜色要正确。
2,带扣不能太宽或太窄,要固定牢,带环位置正确。
拉链:
1,拉链和衣服相配,拉链的颜色与面料要相配,拉链止滑片不能太低或没有,要有恰当的止滑装置。
2,要用指定的拉链,拉链头不能夹住面料(装拉链要用与工艺相符的压脚),拉链要平服不能有锐边。
3,拉链底部要固定牢,裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。
拉链齿不能有松·
掉和脱落现象。
裤腰:
1,裤腰头宽度均匀,整条腰宽度一致(特殊造型除外)。
腰头不能太紧,缝头不起皱。
2,腰头上扣合物位置正确,腰袢位置正确,订袢要来回订,不能有毛头外露。
3,腰口无拉开现象,尺寸准确。
裤门襟:
1,缉线宽窄一致,圆角圆顺,里襟要正好盖合门襟。
2,拉链平服不起浪,牛仔的洗前上拉链时要有吃势量,否则洗水后拉链会起浪。
袋口:
1,袋口平服,缉线宽窄一致,袋口松紧适宜,进出高低一致。
2,左右对称,位置准确。
特殊造型状态到位!
下装后片:
1,后袋大小、缉线宽窄、高低一致,平服。
2,后育克缉线宽窄、大小一致,平服,十字要相对。
3,育克缝份的倒向符合要求,左右要对称。
裆·
裤身:
1,裆缝十字要相对,裆缝不起吊。
2,裤身缝份顺直,不起吊。
不扭腿,长短一致。
裙叉、裙摆:
1,裙叉平服,不起吊。
叠叉不外露,不豁不搅,盖叉角不反翘。
2,裙摆顺直,不起浪,不起角。
弹力带、松紧带:
1,弹力带、松紧带回复性要好。
弹力不能太紧
2,弹力带固定牢。
(弹力松紧带有无高温预缩后制作)
脚口:
1,脚口平服,撬边宽窄一致,叉长短一致,长度正确。
2,翻边要固定牢,宽窄要一致。
滚边、腰带袢:
1,滚边、带子宽度均匀,腰带袢分布均匀,毛头,要修剪干净。
记号:
记号或标贴要清除干净
穿着(其余):
1,领围不能太小,要符合款式,长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。
2,带子或克复与尺寸规格一致,腰带尺寸符合成衣尺码,袖长不能有偏差。
成衣穿着效果要好。
粘衬:
1,粘衬颜色要对,粘衬不得外露。
2,粘衬贴合要牢固、平整,衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。
3,内贴边(挂面)粘衬贴合平整,粘衬胶不能外溢。
牵条:
1,按工艺要求装牵条,位置要正确。
2,牵带松紧度适中,平服。
贴饰、绣花·
嵌条、印花·
配饰:
1,饰边不能起伏不平或扭曲,宽度均匀。
2,饰边后整理合格,品质要好,不能有损坏。
3,嵌条车缝强度要够,印花不能有裂印,印花效果要好。
4,配饰要处理好,不能有瑕疵、锐边,要固定牢。
5,钻和珠要钉(烫)牢,不能脱落。
针织物:
1,针织缝合处不能线太松或有浮线,缝线要有伸缩力。
2,针织回弹性要够,肩缝处要有透明带。
3,针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4,针织物不能漏纱,克重符合,整烫要好,不能拉开。
面料:
1,成衣面料品质相同,不能太脆弱。
2,同一批次衣服不能有色差(特殊工艺和情况除外)。
3,面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4,面料显示无不规则、瑕疵或污渍。
疵点名称
各部位允许范围
1号部位
2号部位
3号部位
粗节(粗与原纱一倍)
不允许
长度1.5CM以内(1处)
长度2.5CM以内(1处)
竹节(粗与原纱二倍)
长度0.5CM以内(1处)
双经双纬
不影响外观(1处)
浅油纱
色档
轻微
不影响外观
斑疵(油、绣、色斑)
不明显(不大于0.2CM‚)(1处)
不明显(不大于0.3CM‚)(1处)
断纱、破洞
散布性棉结、毛粒、粗节、竹节
备注1;
浅油纱、目测距离60CM观察时可见;
备注2;
麻类等特殊风格的商品除外;
商品部位说明图;
整烫:
1,成衣整烫要平整,袖山要圆顺。
2,整件衣服要有立体感。
3,缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4,里布要整烫平服。
5,整烫不得有极光,不能有烫痕。
缝合线:
1,缝合线颜色正确。
2,线牢度要够(特别臀部、腋下、肩部等部位)。
3,线的弹性张力要够,缝合线修整要好。
4,缝合线要适合衣服,所有用线要符合用线标准。
缝合情况:
1,缝合针距要对,车缝时不能造成面料损害。
2,缝合处不能有连续针洞·
抽丝等现象。
3,缝合边缘要修整、干净,缝合顺直,不起皱。
4,成衣不能扭曲,缝合外观要漂亮。
5,缝子结合处对称(特殊情况下除外)
拷边·
色牢度:
1,拷边宽窄一致,针距均匀,无跳针·
漏针,明显接头现象。
2,面料、里布摩擦色牢度,饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3,腰带、带绳不能造成污渍。
商标·
尺码标·
洗涤成分标·
特殊标·
吊牌:
1,商标大小正确,固定方式正确,装订位置正确。
2,尺码标与成衣相符,位置正确,尺码标要固定牢。
3,洗涤成分标位置正确,洗涤方式正确,成分标示正确。
4,特殊标正确,要固定牢。
5,成衣必须有价格吊牌,价格吊牌吊挂位置正确,价格要正确。
6,吊牌上的成分、款号正确,吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7,吊牌上的颜色与成衣匹配,吊牌不损坏,显示清楚。
三:
羽绒服、棉衣质检
门襟:
前中行棉,左右对称。
盖襟:
1,平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2,面部偏紧,缉线时盖襟面的折叠量没有。
3,缉线宽窄一致(无接线)。
4,拉链没有盖襟的也是没接线。
挂面:
1,根据规格松紧适宜。
2,整个棉止口不宜烫的太死。
3,车缝顺直,吃势均匀。
帽子:
1,帽门宽窄一致
2,抽绳、橡筋松紧适宜(具体根据工艺)
整体:
棉·
羽绒不能外露,其余各部位参照上面的成衣质检
四:
牛仔·
水洗棉类面料
1,粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2,水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞(特殊工艺除外),水洗工艺是否合标。
五:
毛衫(其它参照成衣质检)
外观检验:
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
尺寸检验:
严格按照尺寸表。
对称检验:
1、领尖大小,领骨是否相对;
2、两膊、两夹阔度;
3、两袖长短,袖口宽窄。
手工检验:
1>
翻领款常见疵点:
领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2>
领款常见疵点:
领口收口过松起喇叭,领口过紧;
大货测量误差(±
)范围(单位CM)
部位
误差(±
)范围
衣长
1
插肩袖
1.5
前胸宽
0.5
肩宽
0.8
短插肩袖
后背宽
胸围
长裤(裙)长
短裤长
腰围
中档
裤前浪
0.6
臀围
脚口
裤后浪
下摆
领口
长袖长
袖肥
小肩宽
0.4
短袖长
袖口
袖笼
备注1:
遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大(缩小)0.5cm—1cm.
备注2:
尺寸误差按工艺单(实物与工艺单尺寸有偏差、可参照此单)、辅料卡(辅料卡附带洗水标、吊牌模板);
3>
其它款常见疵点:
3.1,夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直。
3.2,总检核对工艺单;
3.3,收发收货时需对方提供样衣;
4>
面辅料:
4.1,检查衣料有无跳纱、污迹、油渍、色差等缺陷。
4.2,注意衣料的倒顺(应做到衣片一顺裁(图案倒顺一致(长条形或方格的衣料左右对称。
4.3,注意衣料的正反面!
一般正面平整光滑,手感柔软,精致细密,纹路清晰,富有光泽,反面的纹路不明显,光泽较灰暗。
5>
丝绺偏斜规定:
5.1,前衣片。
以下止口为准(允许向外斜1cm:
5.2,后衣片。
以后中心线为准(允许向外斜1cm:
5.3,袖大片。
以前袖缝为准(袖口处允许向前斜1cm,向后1cm:
5.4,袖小片。
以前袖缝为准(袖口处允许向前斜1cm(向后1cm:
5.5,领片。
允许斜0.5cm(领里允许斜3cm:
5.6,前后裤片。
以挺缝线为准(脚口处线向侧缝允许偏斜1cm,向下裆缝允许偏0.5cm,但不允许倒斜)
5.7,裤腰允许偏0.3cm。
6>
夏装丝绺偏斜规定:
6.1,前衣片、领头、过肩、袖头、口袋等丝绺
不允许偏斜:
6.2,后衣片以背缝中线为基准(允许左右偏斜0.4cm:
6.3,袖片以袖中心为基准(允许左右偏斜0.4cm。
(检验及验证表)
一、款式类别:
茄克类
面料类别:
呢、羊绒、粗纺、针织、此类面料裁片要求及误差标准如下:
1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)长短允许误差±
0.3cm。
2.前后片(胸围、摆围)宽窄误差允许±
3.前后领圈允许误差±
0.2cm。
4.大、小袖片(内长,外长)长短误差允许±
0.3cm。
5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)误差允许±
0.2cm。
6.里布、前、后片、大小袖片同面布要求一致。
但下摆丝缕斜度不能超过1.5cm。
二、复合料、涂层、皮革、麂皮,此类裁片误差标准如下
1.前后片(衣总长,门襟长,侧缝长)长短误差允许±
2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄误差允许±
3.前后领圈误差允许±
4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许±
0.2cm.。
5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)允许误差±
0.15cm。
6.里布、前后片、大小袖片,长短、宽窄误差不允许±
但下摆丝缕的斜度不得超过±
中长、风衣、棉褛类:
面料同茄克类面料雷同
三、呢、羊绒、粗纺、针织类
1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)三长,长短允许误差±
0.4cm。
0.15cm(大小)。
5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)宽窄允许误差±
6.里布、前后片、大小袖片同面布要求一致。
但下摆丝缕斜度不得超过±
四、复合料、涂层、皮革、麂皮
1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)长短误差不得超过±
0.1cm。
2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄不得超过±
3.前后领圈大小误差允许±
0.15cm。
5.大小
袖片(袖肥、袖口大小)大小不允许误差。
6.里布、前后片、大小袖片,长短、宽窄误差不得超过±
0.3cm、丝缕斜度不超过±
0.15cm
7.压衬后净改的裁片,无论是茄克类、棉褛类,各种面料的主片、副片误差不得超过±
8.对条纹、格的面料裁片成型后,左右片误差,前后误差不得超过±
0.1cm,特别是条子面料,前中要成直线。
9.如有灯芯绒、精纺、纯棉、麻、绢纺、丝、这类面料的所有主副裁片,无论长短、宽窄不允许误差.里布除外。
上述内容是指成型的裁片误差标准、希望在实际操作中不要超过此标准,要一丝不苟,质量第一。
如果在车间缝制过程中,验片时发现以上的误差,车间安排修片,自行处理。
包装:
1、线头、污渍要清理干净,
2、衣服缝份要熨烫平服,不得起烫痕,熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦过衣服后,要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸,有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装;
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服(若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱,在配发垫板时也要按内箱数量发出)。
9、纸箱大小适中,开箱后,衣物要平整,纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况,则要立刻更换纸箱。
《检验标准》
一.
查检项目
1.尺寸外形检查:
----- 尺寸公差表(附表2)
关键尺寸点---腰围,坐围,前、后浪,内长,脾围,膝围,脚围,门襟开口。
2.疵点检查:
外观、外形、辅料,找出的疵点都分别规类。
---疵点内容。
(见附表1)
二.评分标准
AQL是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。
达到不合格判定数(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:
1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。
一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100%的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
两个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点。
严重疵点。
发现一个严重疵点,则判定此件衣服不合格或不可接受。
疵点列表
1).外观相关连的疵点
*疵点影响衣服的
*在此基础返工的,客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
*在此内容与关键疵点结合,一起用布
*成衣的布颜色超过规格要求范围,或者讲超过对照卡上的允许范围
*色差的片子/线/可见的附件,影响成衣外观
*缺色少色
*断纱,断头(纱),少针导致破洞
*在布上有永久性的水平,垂直纹路,包括针迹
*油,污,影响外观
*错经,错纬(梭织)敷料,备件
*未批准的辅料用入或代替
*任何特殊备件的少、损坏不能使按原要求使用
*任何组织结构反向影响衣着的外表
2).扣件
*扣件漏掉
*破,损坏,缺陷,反倒
*不符规格要求
*不能通过拉力测试
4).拉链
*任何功能不全
*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平
*拉链边带不平直
*口袋拉链不够平直,以至鼓起口袋
5).商标
*商标必须全部可见,位置误差+-1/4“
6).车线
*针距每寸+1/-0。
5超过要求,或者符规格不合适
*针迹的形状,型式,不符要求或不合适,例拷边没有足够牢固
*车线到头时,(遇到没有连接或转换的)没有打倒回针此至少打2-3针
*明线不接受驳线
*链式针迹,(埋夹)断掉,少,跳针
*套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
*线迹由于张力过大导致扭曲和起皱
*针迹不牢开口
*严重扭曲,两边针迹拷拢时,放着不够平直以至裤子不平,裤脚扭曲
*线头长于1/8“
*所有的车线需对衣服平直,而不可扭曲和歪斜
7).成品包装
*没有烫,折,挂,胶袋,包和搭配不符要求
*烫的不好包括色差,极光,色变,任何其它疵点
*尺寸贴纸,价格牌,不符规格
*任何包装未符合要求(袋,纸箱,箱牌)
*纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
8)附件
所有未按要求,颜色,规格,外观
12).结构
*内部布在顶端外露(如袋口,腰头)
*贴袋形状不良,导致贴上去后太紧或鼓起
*贴袋位置不当
*腰不规则或与对应的部位宽度超过1/8“
*门襟位置不超过1/8“
*口袋水平方面不平衡,左右高低位置偏离1/8“以上
*线颜色或线号不正确
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