第一章模板支架验收及附表3Word格式.docx

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三、验收程序

高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，经项目经理验收合格后，上报业主监理组织验收。

确认支模的刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术规程的要求并填写验收表格后，才能进行钢筋绑扎施工。

四、验收人员

（一）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

（二）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；

（三）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。

第3节使用

一、架体在使用过程中应进行下列检查：

（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

（2）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

（3）悬挑架各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；

（4）扣件螺栓是否松动；

（5）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

（6）开挖管沟是否影响架体地基与基础的承载力；

（7）安全防护措施是否符合要求；

（8）是否超载。

二、在下列情况应对架体重新进行检查验收：

（1）遇六级以上大风或大暴雨后；

（2）寒冷地区开冻后；

（3）停工超过一个月恢复使用前。

三、监测

脚手架使用过程中应设专人定期对架体的变形和位移情况进行观测；

混凝土浇筑过程中应设专人对模板支架进行观测，每天对架体水平位移、支架变形进行监测，并填写监测记录，定期向监理部上报监测记录。

混凝土浇筑期间，应不超过30min进行一次监测，直至混凝土浇筑完成，混凝土浇筑临近完成期间，应进行连续监测。

如混凝土浇筑期间，监测数据变化较大，或出现以下征兆时，应立即报警，并组织施工人员撤离：

1）模板支架变形达到变形限值，且有继续增长的趋势，变形数值见模板支架变形表；

2）模板支架的荷载突然发生意外变化时；

3）模板支架发出异响；

4）

5）模板标高异常变化。

模板支架变形表

监测项目

变形限制

模板支架水平位移

模板构件跨度的1/1000或模板支架高度的1/300

模板支架挠度

模板构件跨度的1/400

第4节拆除

一、脚手架、模板支架拆除准备工作应符合下列要求：

（1）应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求；

（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；

（3）应由单位工程项目负责人组织进行拆除安全技术交底；

（4）应清除脚手架、模板支架上的杂物及地面障碍物。

二、拆除应符合下列规定：

（1）拆除作业应按顺序施工，应坚持按从上而下、从外到内、逐层拆除的顺序拆除施工；

（2）连墙件应随支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件；

（3）严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结；

（4）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。

三、脚手架、模板支架拆除

（1）脚手架及模板拆除在符合第五章第四节要求后进行拆除，先拆除梁侧模，然后进行梁底模及板模板拆除。

（2）脚手架先拆除三期墙体两侧逐层进行，然后顶板逐层进行拆除。

（3）安全员必须全程旁站模板支架的拆除作业，地面应设立围栏和醒目的警示标止，严禁非作业人员进入现场；

（4）模板支架的拆除人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

（5）模板支架及基础面杂物已清理干净；

（6）模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步；

（7）严禁先拆除或松开模板支架的杆件连接和拉结。

（8）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。

第5节架体检查

模板支架在使用过程中每天进行巡视检查，并形成日常巡查记录。

主要检查项目如下：

1）扣件螺栓是否松动；

2）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

3）安全防护措施是否符合要求；

4）是否超载。

5）遇六级以上大风或暴雨后，对模板支架重新进行检查验收；

6）模板支架使用过程中，架体下方严禁人员出入。

7）如混凝土浇筑期间，监测数据变化较大，或出现以下征兆时，应立即报警，并组织施工人员撤离：

8）模板支架变形达到变形限值，且有继续增长的趋势，变形数值见模板支架变形表；

9）模板支架的荷载突然发生意外变化时；

10）模板支架发出异响；

11）模板标高异常变化。

第6节验收附表

附表1构配件进场外观质量检查记录表

序号

项目

要求

检查

结果

1

技术资料

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、型式检验报告相关合同要件。

2

钢管

钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀、不得采用对接焊接钢管，两端应平整，不得有斜口、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；

钢管外壁应浸漆或热镀锌，涂层应均匀、牢固。

3

钢管外径及壁厚

外径偏差+0.3、-0.1mm；

壁厚偏差±

0.1mm。

4

构配件外观

铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

构配件焊接时，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷

5

连接盘

铸钢或钢板热锻造制作的连接盘厚度不得小于8mm，允许尺寸偏差为±

0.5mm；

钢板冲压制造的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差为±

0.5mm。

6

扣接头和插销

铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并有不得小于500mm2的接触面积。

契型插销的斜度应确保插销契入连接盘后能自锁。

铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不得小于8mm，允许尺寸偏差为±

7

可调底座和托座

可调底座和托座的厚度不小于5mm，允许尺寸偏差为±

0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm。

可调托座应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

8

脚手板

木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。

9

安全网

安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；

密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300㎜以内。

施工单位技术负责人：

安全监理工程师：

安全员：

日期：

日期：

附表2模板支架基础验收表

检查项目

检查标准及允许偏差

（mm）

检验结果

备注

安全技术交底

是否进行安全技术交底

架子工职业资格

架子工是否持证上岗

立杆位置

是否按照方案放线布设立杆位置

架体基础处理

回填土面压实度是否合格，基础面应设置垫板（不小于50，宽度不小于200）后支设可调底座；

混凝土基础面必须使用可调底座，不得直接架立在混凝土基础面上。

立杆与沟槽的安全距离

立杆距水泵基座、电缆沟边缘安全距离不得小于500mm

排水措施

基础面是否设置可靠的降排水措施，基础面不得积水

底座、垫板

底座、垫板架立后不得出现晃动、滑动情况。

且变形值不得大于10

扫地杆高度

作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得大于550mm

方案编制人员：

注：

本表为架体基础验收记录，由安全监理工程师签字确认，作为混凝土模板工程验收表附件。

附表3模板支架验收段验收表

立杆垂直度≤L/500且±

50

±

水平杆水平度

立杆

纵向间距

≦1800

横向间距

≦1500

竖向接长位置

≧50

基础承载力

300KN

水平杆

纵、横向水平杆设置

纵向步距

横向步距

插销销紧情况

抗拔力3KN

竖向

斜杆

最底层步距处设置情况

1500

最顶层步距处设置情况

其它部位

/

水平向设置

本表为验收段验收记录，由安全监理工程师签字确认，作为混凝土模板工程验收表附件。

附表4模板支架施工验收记录表

项目名称

再生水厂调蓄池工程

搭设部位

调蓄池及泵房顶板、过梁

高度

8.55米

跨度

6米

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员

持证人数

人

证书符合性

专项方案编审程序符合性

符合方案

技术交底情况

安全交底情况

钢

管

支

架

进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容

允许偏差

（㎜）

方案要求

实际情况（㎜）

符合性

可调托座

垂直度

插入立杆深度≥150

-5

可调底座

立杆组合对角线长度

竖向斜杆

剪刀撑

扫地杆设置

<

550

与已建结构物拉结设置

有

护栏设置

爬梯

其它

施工单位

检查结论

结论：

检查日期：

年月日

检查人员：

项目技术负责人：

项目经理：

监理单位

验收结论

验收日期：

年月日

专业监理工程师：

总监理工程师：