采暖工程改造工程施工设计方案Word文档下载推荐.docx
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施工组织设计审批页
阜新盛德实业总公司
工程名称
高德西部0#-4#、14#住宅楼水暖改造工程
文件名称
张俊光
编制人
审批意见:
总工程师
(技术负责人)
签字:
年月日
3
生产部门
安监部门
质监部门
一、工程概况
本标段为阜新市盛德实业公司高德西部Ⅰ区6个住宅楼的采暖改造工程,其
中:
个单元,7
层,72户,总建筑面积
0楼4
4442m。
个单元,6
1楼4
4782m。
2楼4
5054m。
层,75户,总建筑面积
3楼5
3632m。
层,56户,总建筑面积
4楼4
2858m。
14楼.4个单元,7层,80户,其中底层
8户商业网点,总建筑面积4928m。
原采暖管道系统为上供下回单管顺流式,管材为焊接管。
设计要求:
拆除旧
管道,按一户一阀方式改造,即供回水立管设在楼梯间,在各户供回水支管上设
4
锁闭控制阀,使各户形成独立的供回水采暖系统。
楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管,管径小于等于DN32毫米为丝扣
连接,管径大于DN32毫米为焊接,底层供回水立管上安装闸阀;
户内管道均采
用De32*4.4PPR管,热溶连接,户内阀门采用PPR球阀。
原TFD-700-Ⅲ型散热器的数量及位置不变,旧管道拆除后须对散热器进行冲洗除垢。
合同工期为2007年7月25日至2007年10月10日,共78天。
二、编制依据
1.施工承包合同
2.施工设计图纸
3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
(GB50242-2002)
4.
《建设工程强制性标准》
(2002版)
5.《建设工程质量验收统一标准》
(GB50300-2001)
6.
《建筑机械使用安全技术规程》
(JGJ33-2001)
7.标准图集
(1)辽2003J904采暖管道设计安装图
(2)辽2004J902采暖设备安装图
三、组织机构
工长
各
分
项
5
工
程
作
质检员
技术员
项目经理
安全员
材料员
四、施工准备
施工准备工作计划如下表:
项目内容
组织准备成立项目部
①熟悉图纸,参加图纸会审
技术
②编制施工组织设计
准备③技术交底
劳动焊工、管工、电工、力工招
聘及作业班组组建
准备
①办公、休息室、库房
现场
②施工用水管路
准备③临时用电设施
①管材、管件组织进场
物资
②管材取样复试、报验
③施工机具组织进场
负责人员
涉及单位
完成时间
施工企业
2007.07.20
建设单位
监理单位
2007.07.25
设计单位
项目部
2007.07.24
长
2007.07.26
检测部门
6
五、施工方案
(一)施工顺序:
1.户内系统:
旧管拆除→散热器除垢冲洗→墙体钻孔→PPR管道安装→球阀安装→水压
试验→检查验收。
2.户外系统
定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压
试验→管道保温→地面恢复→检查验收。
(二)施工方式方法
1.旧管拆除:
入户施工前,事先与住户约定时间,让住户将室内床、家具等挪开腾出施工
作业面,。
拆除旧钢管一律采用角磨切割,禁止采用气割操作,确保安全。
2.墙体钻孔:
首先根据设计图纸和房间内实际情况,确定管线走向,遇到管线穿墙部位时
采用电动冲击钻钻孔。
3.PPR管道安装
PP-R管道采用热熔连接。
7
4.分户水压试验
各户室内采暖系统安装完成后,进行水压试验,试验压力为0.4Mpa。
水压试验时,必须通知监理到场见证,并由住户在打压单上签名,方可验收。
5.户外干管、立管安装
(1)定位放线:
根据设计图纸和楼梯间实际情况,确定干管进户(单元楼
梯口)位置、走向以及供回水立管的位置,尽量避让配电箱、垃圾道口,不影响
楼梯、门口的正常通行。
立管定位采用线坠2—3层吊一次线,确保管道垂直度。
(2)楼板钻孔:
采用电动水钻开孔,禁止手工开凿。
(3)管道连接:
设计规定干管和立管采用焊接钢管,管径小于等于DN32
毫米为丝扣连接,管径大于DN32毫米为焊接。
6.阀门安装
底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀,阀门安装前,检查填料,
其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装
阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装
时是45度角,才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装,按下列规定进行,
检查其垂直度,检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行,开
启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后,在工作压力下不得有泄
漏。
安全阀最终调整合格后,铅封。
7.系统水压试验
每个单元采暖管道系统安装完成后,要进行系统水压试验,试验压力为
8
0.6MPa
系统水压试验时,要有监理、建设单位代表参加见证,并在试验记录上签字。
8.管道防腐和保温
(1)管道切割下料后,除端部100mm范围先刷一遍防锈漆,然后就位安装。
水压试验合格后,再刷一遍防锈漆。
地埋管道应用热沥青防腐。
(2)管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦,外缠铝帛保温纸。
(三)施工组织计划
1.根据建设单位收费等情况,户内采暖改造,安排6—12个作业班组,在6
栋住宅楼之间组织平行施工,7月26日开始,计划在8月末完成。
2.楼梯间采暖干管和立管,安排2个作业班组,分别负责3栋楼,顺序施工。
9月初开始,10月10日完成
3.系统水压试验和管道保温等安排在10月10日-15日完成。
4.施工进度计划见下表:
施工进度(d)
项目
7月
8月
9月
10月
25
31
10
15
20
30
原管道拆除
户内改造及
水压试验
干管及立管
安装
9
保温
预验收
六、质量技术措施
(一)PPR管道
1.管道安装:
(1)操作要点:
截切:
切断管材时,必须使用切管器垂直切断;
热熔:
当熔接器加热到260℃时,管材和管配件同时推进熔接器内,并加热
5秒以上;
焊接:
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上,推进时用力不要过
猛,以防止管头弯曲。
(2)注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油;
管材和管件用双手推进熔接器模具内,应
控制一定的深度,并保持5秒以上;
管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在
配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。
(3)热熔连接技术参数:
加热时间插接时间冷却时间
管材外径(mm)熔接深度(mm)备注
(秒)(秒)(秒)
3218.0864
(4)支架间距
管卡之间的距离≤500mm;
2.水压试验:
热熔连接管道,水压时间应在24小时后进行;
水压试验前,管道应固定,
接头需明露。
用手动泵加压,压力表精度为0.01MPa,升压时间不小于10分钟;
升压至
规定试验压力0.4MPa,稳压1小时,测试压力降不得超过0.05MPA,同时检查各
连接处不得渗露;
直埋在地坪和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵
前进行,达到试压要求后土建方能继续施工。
(二)钢管安装
1.干管安装:
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管,管松紧度适宜,外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼
板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、
过滤器等。
安装时要注意方向,决不能安反。
管道安装完,检查坐标、标高、甩
口位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以
内的位置上设置焊口或分支点。
2.立管安装:
根据设计要求和规范中规定,在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在
管段上,按编号从第一节立管开始安装,管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口
的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后
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把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。
3.基本要求
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固,与管道支架的接触紧密。
构造
符合要求,滑动支架要求管道伸缩灵活,管道固定支架的位置和构造必须符合设
计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须
符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的
1/3。
丝扣连接紧固,不乱丝,外露2~3扣,无麻头;
焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷;
法兰连接时,对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得
大于直径1/2,螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平,墙壁内套
管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗
半明,不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修
处,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求,安装位置、进出
口方向正确,连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应
设置于管道、阀门便于检修拆除的部位,同房间立管卡子高度应一致,支管超过
1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底,油漆种类及遍数符合
设计。
油漆附着良好,无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
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附:
管道安装允许偏差:
项次
目
允许偏差
检验方法
管径≦100mm
1mm
每1m
用水平尺、直
横管道纵横方向
管径>100mm
1.5mm
1
尺、拉线和尺
弯曲(mm)
全长(
25m
以
管径≦
100mm
≯
13mm
量检查
上)
≯25mm
2mm
吊线和尺量检
2立管垂直度(mm)
全长(25m以上)
≯10mm
查
10﹪
椭圆率
8﹪
用外卡钳和尺
弯管
折皱不
4mm
平度
(mm)
5mm
[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房
30mm,底部与楼板底面相平;
安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用
油麻填塞;
[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连
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接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于
100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
(四)散热器安装
[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5
米时为10mm;
[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
[3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
(五)系统水压试验
1.在管道安装完成后,要对系统进行水压试验,首先向系统内注水,在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。
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2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力,停泵观察,经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况,再将压力升至试验压力,一般分
2-4次升至试验压力,各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小
于0.6MPa。
3.试压过程中如发现接口处泄漏,及时作上记号,泄压后进行修理,再重新试压,直至合格为止。
4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格,然后降至工作压力,再做较长时间检查,此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹,管道系统的严密性为合格。
5.试验结束,认真如实填写管道水压试验记录,由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。
形成资料,整理存档。
(六)管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后,分段进行吹扫和清洗;
吹扫的顺序一般按主管,
支管,排管依次进行。
吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板及止回阀芯等部件拆除,妥
善保管,待吹洗后再复位。
吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝,死角和管底部位
应重点敲打,但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全。
水冲
洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。
水冲洗应连续进
行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽,
需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
七、安全生产措施
(一)安全生产指标
施工过程中,人员轻伤及以上事故为零;
住户财产损失为零。
(二)安全技术措施
为确保上述指标的实现,特制订如下措施:
1.特种作业持证上岗制度
电工、电焊工等特种作业人员必须经过考核合格,并取得岗位证书方可上岗
作业。
2.班前安全活动制度
施工班组的每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持,活动内容包括:
(1)学习作业安全交底的内容、措施;
(2)了解将作业的环节和危险度;
(3)熟悉安全操作规程;
(4)检查劳动保护用品是否完好,并正确使用。
安全员要作好每天的活动记录。
3.临时用电措施
施工现场临时用电必须符合JGJ46标准的规定。
(1)配电箱、开关柜要做到“一箱、一机、一闸、一漏”,有门、有锁和防
雨防尘。
(2)电焊机一次线长度不超过5m,二次线长度不超过30m。
(3)热熔器禁止在木地板、家具上操作,并远离易燃物品。
4.其他方面
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(1)墙体、楼板钻孔前,必须孔洞所在位置及周边原由配电线路的走向,
避免损坏触电伤人或引起火灾事故;
(2)室内和楼梯间材料堆放不得影响住户正常通行。
(3)施工中形成的孔洞、沟槽必须及时维护,设置安全标示及夜间照明。
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