桥梁上部结构施工方案原始Word格式.docx
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四、施工工艺
1、构件预制施工方法
司楼沟中桥全桥共计C40砼预应力空心板78块,其中中板66块,边板12块,砼m3,钢筋T,预应力钢绞线T,单块起吊重量T。
1.1.C40砼预应力空心板施工
1.1.1.施工工艺流程
施工工艺流程见附图一。
1.1.2.张拉台座施工
首先将原地面的表土清除并进行整平、压实,开挖一定埋置深度的基槽,然后浇筑钢筋混凝土框架式地梁。
其强度和刚度必须经过验算满足规范要求。
根据工程需要,采用6个106cm长的张拉台座。
横梁采用钢横梁。
1.1.3.底模施工
预应力空心板预制沿桥向布置,采用15cm厚C25砼地模打底,表面用细石砼找平压光。
地模砼浇筑时,长度方向设置间距1m的角钢埋件(L40*4),端部再设置二块埋件。
砼地模完成后即刷脱模剂二道。
两端支座处楔块应按设计图纸尺寸施工。
1.1.4.钢筋制安
钢筋由加工厂预制,现场绑扎,钢筋接头采用对焊连接。
1.1.5.预应力钢绞线安装
钢绞线按设计图纸尺寸准确定位。
预应力钢绞线及工具锚均需有出厂合格证及试验报告。
1.1.6.预应力筋张拉
预应力钢绞线张拉前,做好对千斤顶和压力表的鉴定校正,严格按照设计要求、国家规定要求张拉。
张拉时钢绞线张拉力用油表读数来控制,同时测量伸长值作校核。
根据应力和伸长的比例关系,实测的伸长量与计算的伸长量相差不大于±
6%,并同时做好张拉记录。
张拉机具采用YDD3000型千斤顶及配套ZB4-500型电动油泵,两端对称张拉,张拉程序为:
0→10%σK→σK→持荷2分钟→锚固
张拉控制应力σK=1339MPa,每束钢铰线的张拉控制力为132.17KN。
1.1.7.模板安装
侧模采用定型钢模,在模板拼接处及底部均用1cm厚海棉压缝,防止漏浆。
模板支撑下口用角钢埋件配合脚手钢管及楔形木块固定,上口用φ48脚手钢管固定,间距60cm,侧模应保证有足够的自身刚度,防止变形。
模板移位由吊机配合。
芯模采用充气胶囊施工,为了固定,应设置必要的工艺钢筋固定,待下层砼浇筑完成后即可放入。
由于工期较紧,预应力空心板侧模及芯模共需6套,总施工预制期为45天。
1.1.8.砼浇筑
砼浇筑采用750拌合机拌合,机动翻斗车水平运输,人工入仓,插入式振捣器振捣。
振捣要密实,不得漏振或少振。
砼空心板浇长分两次进行,先浇底部砼,再立芯模,然后浇筑侧墙及顶面砼,顶面砼应拉毛处理。
两侧锚固端砼由于钢筋较密,局部采用细石砼浇筑,以确保砼密实可靠。
砼初凝后,及时注意养护,用盖庥袋、人工浇水等方法进行养护。
1.1.9.预应力钢绞线放张
待空心板砼强度达到90%设计强度时,可以进行放张。
结合实际情况,采用千斤顶法放张。
钢绞线放张后,采用砂轮切断,切断顺序为:
从放张端开始,逐次切向另一端。
1.1.10.封端砼施工
梁板经检查符合设计及规范要求后,可进行封端砼施工。
2、构件安装施工方法
全桥预制砼预应力空心板共计78块,单件最大起重量18.32T。
全桥共重1430T,各种类型支座安装312套,由于施工工期较紧,特别是预应力空心板的数量较大,如用普通安装方法工期较长,为在确保总工期内顺利完成,本工程采用以下两种不同的吊装方案,请予以选择。
方案一:
50T汽车吊吊装方案
吊装采用2台50T汽车吊装车及安装、水平运输采用40T索挂车运输。
方案二:
100T履带吊吊装方案
吊装采用100T履带吊配合吊装横担(25#工字钢组成)吊装及运输。
2.1.吊装准备工作
2.1.1.在每根盖(帽)梁上均应测设纵横轴线及支座中心线、边线,梁表面清理整洁。
2.1.2.吊装机具、设备进场及拼装结束。
2.1.3.场地回填应满足吊装范围的要求。
2.1.4.吊装梁板强度满足规范要求。
2.1.5.吊装道路满足吊装机具行走要求。
2.2.吊装道路、吊装场地填筑
吊装道路应铺垫30cm磄渣垫层并充分压实,宽度按12m设计,长度250m。
吊装场地填筑可在施工初期即进行。
吊装场地填筑后应充分压实。
2.3.吊装技术要点
2.3.1.支座安装
支座安装应在吊装梁板前安装完毕,安装时应按预定的支座范围线施工,施工前应复核支座处梁顶高程。
桥台、台帽顶面、桥面板底面、钢板和橡胶支座的所有接触面均预先用环氧树脂找平和粘连,确保支座面不得脱空。
支座安装应在梁板吊装的同时安装,严防雨水及其它污染物对支座橡胶及钢板的侵蚀。
2.3.2.梁板安装位置应在盖(帽)梁上预先弹线分配,吊装时按线吊装就位,以保证梁板缝宽的统一。
梁板安装时应统一指挥协调,起吊及安放时应缓慢放置,不对梁板造成破坏。
2.3.3.梁板预制时应按吊装顺序布置浇筑梁板,梁板的安装顺序如下:
⑨-⑧
⑧-⑦
⑦-⑥
⑥-⑤
⑤-④
④-③
③-②
②-①
每跨安装按河流下游至上游顺序安装。
2.3.4.预应力梁板吊点应按主,设计要求处理捆扎或蟹扣连接,严禁擅自更设吊点位置,如用履带吊施工,需加铁扁担以保证吊装。
钢丝绳与梁板的夹角不得大于规范允许范围。
2.3.5.预应力空心板梁吊装工艺流程框图详见附图二。
3、桥面系等施工方法
3.1.主要工程量
桥面铺装层水泥混凝土m3,沥青混凝土m3,桥面橡胶伸缩缝m。
3.2.施工工艺流程
施工工艺流程框图详见附图三。
3.3.主要施工技术要点
3.3.1.桥面铺装层施工
预应力空心板安装完成后,即可进行铰缝砼、过桥水管及后浇带砼的施工,完成后对桥面全面清理、冲洗。
按设计高程实测标高,经设计、监理工程师认可后,用角钢100*63在跨中及人行道边按20cm纵向设置基点,用以控制桥面浇筑标高。
钢筋绑扎严格按设计及规范施工,浇筑砼时应注意保证钢筋在砼中的位置。
砼浇筑应按级配由拌合站生产,并掺加防水剂,水平运输,采用工程车、手推车。
入仓时,先由人工铺平,平板振动器纵横缓慢拖振,及时补实,再用振动梁拖振,滚筒来回拖滚,直至上浆,再用刮尺刮平,人工抹面三道,待砼终凝后即可覆盖养护,砼强度达到80%时,即可进行砼纵横切割。
浇筑前应先埋好泄水管,泄水管安装应精确放样。
铺装施工完成后,即可进行伸缩缝砼及桥面连续砼的施工。
3.3.2.伸缩缝施工
伸缩缝施工前应对基层缝进行清理、冲洗,测量标高,安装时由厂家指导配合进行,注意安装时气温变化的影响,安装应严格按设计图及技术规范施工。
3.3.3.桥面连续施工
桥面连续施工时,失效钢筋应均匀裹紧涂沥青玻璃丝布,并保证裹紧布的长度符合设计要求。
铺装层浇筑对应有足够的钢筋预留长度,浇筑前应均匀涂抹隔离层,防止与梁板粘连,软木条设置应平顺、顺直,有足够的固定措施,浇筑前应先用塑料泡沫板塞紧端缝。
3.3.4.防撞墙施工
施工前应先用全站仪测设轴线并分段做点,以保证防撞墙的顺直度。
混凝土施工时严格控制水灰比,确保外观质量。
五、施工工期保证措施
1.组织保证
公司派优秀项目经理负责组织该项目施工,同时项目部成员均是公司优秀的管理人员,从组织上保证了如期优质完成该项目的施工任务。
2、计划保证
公司编制切实可行的详细计划,严格按总工期计划安排,并分阶段作好施工详细计划。
施工员按阶段计划合理组织劳动力,合理安排各道工序,控制好关键项目的工期,克服窝工现象。
若阶段主要工序出现延期,则要及时组织加班,以确保总工期不受影响。
3、作风保证
发扬我公司职工“吃苦耐劳”的优良作风,作好职工及配合劳动力的思想工作,做到节假日不休息,争分夺秒,连续作业,确保工期。
4、设备材料供应系统
按本项目工期要求组织机械设备进场,使机械设备配置满足施工进度要求;
同时材料员按计划提前组织好各种材料供应,做到设备、材料不影响工期。
5、优化施工方案,严格现场管理
项目部根据现场施工情况,针对每一项工程,制定出最优施工方案,简化施工工序,同时严格现场管理,技术人员人分阶段向班组下达施工任务书,作好技术交底;
施工员向班组进行操作步骤要领、安全注意事项等交底;
施工员要现场跟班作业,及时检查、督促,对各阶段工期目标实行责任承包奖罚制,确保工期。
六、工程质量保证措施
项目部坚持全员、全施工过程的质量管理,开展有系统、有组织的活动,调动职工的积极性,以质量目标为中心,以经济手段为约束,以工序质量控制为重点,使工程质量处于有效的控制之中,以现场的质量、进度及管理形象使监理工程师和业主确信该工程能达到预期的目标。
1.项目质量目标的质量方针
该工程质量等级保证达到“优良工程”,坚持“百年大计、质量第一”的方针,树立牢固的质量意识。
2.质量保证体系
建立健全的质量保证体系,以强化质量意识教育为指导,着重抓好质量管理的基础工作,树立“质量第一”的工作思想。
组织完善的质量保证体系。
2.1.思想工作保证体系
2.1.1.加强基础理论培训工作。
根据工地新、老工人相结合的特点,项目部每周进行一次技术交底,使职工熟悉各分项工程的施工、验收规范要求及操作规程,以此作为施工操作的标准。
以老带新,言传身教,让工人熟练掌握本人的“应知、应会”技术和操作规程序,使广大职工具有保证质量的业务和能力。
2.1.2.贯彻质量否决权,树立一切为质量服务的思想。
让职工的收益和工作质量`、成本、工期挂钩,树立三位一体的控制思想,不得为了抢工期而不顾质量,不得为创优而不顾质量,不得为创优不顾成本,更不得为了利润而偷工减料。
2.2.组织保证体系
2.2.1.根据本工程的规模,设置质检QC小组活动的程序开展工作,用科学的方法“计划实施检查处理”的步骤进行全面质量管理,做到目标明确,现状清楚,对策具体,措施落实,并及时检查和总结,每次都做好记录工作。
2.2.2.完善质量管理体系,做到组织合理,规章制度健全,责任制度严密。
项目部必须把各环节的质量管理机构组织起来,规定其职责、职务、要求,并做好相互协调、配合、促进工作,是质量管理标准化、制度化,形成一个有机的质量管理体系。
2.3.质量各个环节控制体系
秉承“防患于未然”。
“上一道工序为下一道工序服务”的原则,抓好各个环节的质量是保证工程质量的关键,质量各个环节的质量管理,把影响工程质量的各项不利因素消灭在各工序和各项管理中。
2.4.施工阶段的质量控制
施工阶段的质量控制主要包括技术管理措施和预防通病措施:
2.4.1.熟悉和审查图纸,一方面了解设计意图,弄清关键施工部位所在;
另一方面发现和建议改正设计中可能存在的差错,将隐患消灭在施工之前。
2.4.2.做好开工前的技术交底工作,特别是施工人员对与质量有关的重要措施要做到心中有数。
2.4.3.要保证原材料、构件、辅助材料、设备仪表等符合设计规定的质量要求,未经验收不能使用或安装。
3、质量目标
“诚守信用,信誉至上”是我方的一贯宗旨:
“坚持质量第一,严格过程控制,提供优质工程,赢得顾客信任”是我方的质量方针:
“建一流队伍,干一流工程,创一流企业”是我方的企业精神;
“干一项工程,树一座丰碑”是我方全体员工的共同心愿;
严格按照交通部现行技术规范、标准、规定及工程质量检验标准,把工程质量创优活动贯穿于施工的全过程。
七、安全保证措施
1.安全生产保证体系
为实现安全目标,成立以项目经理为首的安全生产组织领导机构,下设安检部。
安检室设专职安检工程师,工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保障体系,对施工生产全过程实施安全监控。
2.安全生产保证措施
2.1.认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针。
严格按照国家和交通部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。
实行安全检查制度。
项目部每月、梁场每旬安全生产领导组进行安全生产大检查,专职安检工程师和安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理,堵塞漏洞,消除隐患。
2.2.开展安全教育。
上岗前,单位领导负责组织全体人中,认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程,提高全员的安全生产意识,工班每日由班长或安全员进行班前讲话,提出当天的安全生产具体要求和注意事项,做到预防为主,防治结合。
2.3.实行各项安全生产岗位责任制,明确责任,把安全工作落实到每个人。
2.4.按安全标准工地要求梁场做到布局合理、场地平整、机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器,为安全生产创造良好的环境。
施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志,提醒所有施工人员注意安全,以保证工程和保障施工人员的安全。
施工便道边坡要稳定,并做必要防护。
2.5.制梁台座、存梁台位、150吨吊梁机及其走行轨道基础等承重结构要经设计计算、复核和项目总工程师批准,确保施工安全。
2.6.所有起重设备、电器设备、运输设备、张拉设备等,必须加强保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员必须经过严格训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。
2.7.双层及高空作业时,必须佩带安全帽、拴系安全带、挂安全网。
提升设备严禁乘人上下。
2.8.在完善实施性施工组织设计的同时,编制详细的安全操作规程、细则,制定切实可行的安全技术措施,经公司审核批准后遵照执行。
2.9.制梁场要依据箱梁长、宽、高、重的特点,制订立模、拆模、移梁、存梁等每个过程的详细安全技术措施,认真组织全场施工人员学习、实施。
八、技术保证措施
1.严格按照施工规范、施工操作程序组织施工,项目上场后立即结合工程特点和创优计划,制定各类工艺和技术质量标准细则。
2.坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见,最后由总工程师审核确定。
在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底:
施工方案交底,设计意图交底,质量标准交底,创优措施交底,并有记录。
3.认真贯彻ISO9000标准,制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工全过程有可追溯性,定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善管理工作,使质量管理走向国际标准化。
4.技术资料和施工控制资料翔实,能够正确反映施工全过程并和施工同步积累,同时满足竣工验交的要求。
5.同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。
按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。
6.加强专业技术工种岗位培训,提高实际操作水平。
7.建立严格的原材料、成品、半成品的采购,进场检验及管理制度。
附:
附图11质量保证体系框图
九、确保工期的措施
1.建立健全领导机构。
成立由项目经理任组长,有关人员参加的领导小组,全权处理施工中有关问题,协调各方面关系。
2.选拔业务精、能力强的管理和施工人员,配齐配足技术工人。
3.充分细致做好开工前的各项工作准备,按照总工期目标,利用倒排工序法,精心编制实施性施工组织设计,制订详细的分段工期控制计划,科学组织施工。
4.不断优化施工方案和生产要素配置,及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置,提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度,把住物资供应关,保证足量、准时满足进度要求。
5.实行工期目标管理责任制,严格计划、检查、考核与奖惩制度;
加强施工指挥调度与全面协调工作,及时解决问题,提高工作效率。
6.积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高施工技术水平和技术含量,不断加快施工进度。
7.强化施工调度指挥与协调工作,超前布局谋势,密切监控落实,及时解决问题,避免搁置延误。
重点项目或工序采取垂直管理,横向强制协调的强硬手段,减少中间环节,提高决策速度和工作效率。
8.严密组织施工,精心安排工序,保证均衡生产,并适时掀起施工高潮。
十、雨季施工措施
1.随时保持现场排水设施的畅通,对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。
2.备齐各种防雨、防洪、防汛设施,加强对便道的检查和养护,保证雨季道路畅通。
混凝土施工现场备好遮盖物资,以防施工时降雨。
3.增加材料的储备数量,防止因雨水过大而停工待料的情况发生。
4.随时检查材料库、水泥库的封闭状态,对漏雨破损之处及时修补。
5.对己绑扎的钢筋及时灌筑混凝土,防止锈蚀。
6.经常对用电设备及线路进行检查,并做好防雨护罩,防止漏电事故发生。
7.降雨时停止高空作业。
8.加强与气象部门的联系,做好预防工作。
十一、环境保护及文明施工措施
1.1.环境保护措施
1.1.1.冲洗骨料的水或施工废水,经过过滤、沉淀或其它方法处理后才排入河道。
1.1.2.施工场地和运输道路经常洒水防护,尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
1.1.3.车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密,且装料适中,不得超限;
车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,不得污染道路。
1.1.4.对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密。
1.1.5.机械车辆途经居住场所时减速慢行,不呜喇叭。
1.1.6.钢筋加工、混凝土拌和等场地远离居民区。
1.2.文明施工措施
1.2.1.建立健全文明施工领导小组,创造良好的施工环境和氛围,保证整体工程的顺利完成。
1.2.2.加强施工人员文明施工意识,组织学习文明施工条例及有关常识,进行上岗教育,讲职业道德、扬行业新风。
1.2.3.对进场施工的队伍签订文明施工协议,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
1.2.4.挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话,接受社会监督。
1.2.5.采用有效措施处理生产、生活废水,不得超标排放。
并确保施工现场无积水现象。
1.2.6.创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
1.2.7.生活垃圾集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。
1.2.8.施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生产、生活。
1.2.9.认真进行现场调查,并与有关单位取得联系,及时处理或保护地下管线,以免破坏地下设施。
在施工中发现文物时,及时报告并做好现场保护工作。
1.2.10.继承和发扬我们的优良传统,开展多种便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众之间的关系。
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