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015
'
8、kr
75、
3.已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为:
、0
kr'
15、s5。
试绘出该刀具切削部分的工作图。
4.刀具的工作角度和标明角度有什么差别?
影响刀具工作角度的主要因素有哪些?
试举例说明。
5.何谓顺铣?
何谓逆铣?
绘图说明。
6.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?
怎样采纳合理的刀具切削角度?
7.何谓基准?
试剖析以下零件的相关基准:
(1)图1所示齿轮的设计基准和装置基准,滚切齿形时的定位基准和丈量基准。
(2)图2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面肩面2的设计基准、定位基准及丈量基准。
2的工序图,试剖析台
图1
图2
8.“工件装夹在夹具中,凡是有六个定位支撑点即为完整定位,凡是超出六个定位支撑点就是过定位,不超出六个定位支撑点,就不会出现过定位。
”这类说法对吗?
为何?
9.依据六点定位原理,剖析图3所示各定位方案中,各定位元素所限制的自由度?
图3
机械制造技术基础习题三
1.切削过程的三个变形区各有何特色?
它们之间有什么关系?
2.切屑于前刀面之间的摩擦与一般刚体之间德滑动摩擦有无差别?
如有差别,两者有何不一样之处?
3.背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不一样?
4.切削温度的含义是什么?
它在刀具上是怎样散布的?
它的散布和三个变形区有何联系?
5.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响能否一致?
怎样运用这一规律指导生产实践?
6.增大前角能够使切削温度降低的原由是什么?
能否是前角越大切削温度越低?
7.什么叫刀具寿命?
刀具寿命和磨钝标准有什么关系?
磨钝标正确立后,刀具寿命能否就确立了?
8.选择切削用量的原则是什么?
从刀具寿命出发时,按什么次序选择切削用量?
从机床动力出发时,按什么次序选择切削用量,为何?
9.粗加工时进给量的选择受哪些因素限制?
当进给量遇到表面粗拙度限制时,有什么方法能增添进给量,而保证表面粗拙度的要求?
10.在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆,资料为
45钢(调质),抗拉强度
b=681.5MPa,硬度为200~230HBS,毛坯尺寸dw
lw=80mm350mm,车削后的尺
寸为d
(750.25)mm,L=340mm,表面粗拙度值均为
Ra3.2um。
试选择刀具类
型、资料、构造、几何参数及切削用量。
11.怎样表示切屑变形程度?
12.影响切削变形有哪些因素?
各因素怎样影响切削变形?
13.三个切削分力是怎样定义的?
各分力对加工有何影响?
14.刀具磨损过程有哪几个阶段?
为何出现这类规律?
15.刀具损坏的主要形式有哪些?
高速钢和硬质合金刀具的损坏形式有何不一样?
16.工件资料切削加工性的权衡指标有哪些?
17.说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。
磨粒粒度是怎样规定的?
试说明不一样粒度砂轮的应用。
机械制造技术基础习题四
1.在车床上车向来径为
80mm、长为
2000mm的长轴外圆,工件资料为
45钢,切削用
量为v2m/s,ap
0.4mm、f
0.2mm/r,刀具资料为
YT15,如只考虑刀具磨
损惹起的加工偏差,问该轴车后可否达到
IT8的要求?
2.已
知某车床部件刚度为k主
44500N/mm,k刀架
13330N/mm,
k尾座
30000N/mm
,
k刀具
很大。
1)假如工件是一个刚度很大的光轴,装夹在两顶尖间加工,试求:
(1)刀具在床头处的工艺系统刚度;
(2)刀具在尾座处的工艺系统刚度;
(3)刀具在工件中点处的工艺系统刚度;
(4)刀具在距床头为2/3工件长度处的工艺系统刚度;
并画出加工后工件的大概形状。
2)如
果Fy
500N,工艺系统在工件中点处的实质变形为
0.05mm,求工件的刚度?
3.在车床上用前后顶尖装夹,车削长为
800mm,外径要求为
500
0.04mm的工件外圆。
已知
k主
10000N/mm
k尾
5000N/mm
k刀架4000N/mm
Fy
300N
试求:
1)仅因为机床刚度变化所产生的工件最大直径偏差,并按比率画出工件的外形;
2)仅因为工件受力变形所产生的工件最大直径偏差,并按相同比率画出工件的外形;
3)上述两种状况综合考虑后,工件最大直径偏差多大?
可否知足预约的加工要求?
若不切合要求,可采纳哪些举措解决?
4.已知车床车削工件外圆时的
k系
2000N/mm,毛坯偏爱e=2mm,毛坯最小背吃刀
ap21mm
C
Cyf
y
n
量
HBS
1500N/mm
,问:
(1)
毛坯最大背吃刀量
ap1
?
(2)
第一次走刀后,反应在工件上的剩余偏爱偏差
x1多大?
(3)
第二次走刀后的
x2多大?
(4)
第三次走刀后的
x3多大?
(5)
若其他条件不变,让
1000N/mm,求
x1、
x2、
x3各为多大?
并说明
k系对剩余偏爱的影响规律
。
5.在卧式铣床上按图1所示装夹方式用铣刀A铣削键槽,经丈量发现,工件两头处的深度大于中间的,且都比未铣键槽前的调整深度小。
试剖析产生这一现象的原由。
图
1
6.
在外圆磨床上磨削图2所示轴类工件的外圆,若机床几何精度优秀,试剖析所磨外
圆出现纵向腰鼓形的原由?
并剖析A-A截面加工后的形状偏差,画出A—A截面形
状,提出减小上述偏差的举措。
7.有一批套筒零件如图
3所示,其他加工面已加工好,今之内孔
D2
在圆柱心轴d上定
位,用调整法最后铣削键槽。
若定位心轴处于水平地点,试剖析计算尺寸
L的定位误
差。
已知:
D1500
0.06mm,D2
300
0.021mm,心轴直径d
3000..
020007mm。
8.在外圆磨床上磨削某薄壁衬套A,见图4a,衬套A装在心轴上后,用垫圈、螺母压
紧,而后顶在顶尖上磨衬套A的外圆至图样要求。
卸掉工件后发现工件呈鞍形,如图
4b所示,试剖析其原由。
图4
9.有一板状框架铸件,壁3薄,壁1和壁2厚,当采纳宽度为B的铣刀铣断壁
图5),断口尺寸B将会因内应力从头散布产生什么样的变化?
3后(见
图5
10.
车削一批轴的外圆,其尺寸要求为
200
0.1mm,若此工序尺寸按正态散布,均方差
0.025mm,公差带中心小于散布曲线中心,其偏移量
0.03mm。
试指出该批
工件的常值系统性偏差及随机偏差多大?
并计算合格品率及不合格品率各是多少?
11.
在自动车床上加工一批外径为
110.05mm的小轴。
现每隔一准时间抽取容量
n=5的
一个小样本,共抽取
20个次序小样本,逐个丈量每个次序小样本每个小轴的外径尺
寸,并算出次序小样本的均匀值
xi和极差Ri,其值列于表
4-15。
试设计x
R点图,
并判断该工艺过程能否稳固?
12.试述表面粗拙度、表面层物理机械性能对机械使用性能的影响。
13.什么是回火烧伤?
什么是淬火烧伤?
什么是退火烧伤?
为何磨削加工时简单产生烧伤?
14.试述机械加工中产生自激振动的条件,并用以解说重生型颤振、耦合型颤振的激振机理。
机械制造技术基础习题五
1.
加工图1所示零件,其粗基准、精基准应怎样选择(标有符号的为加工面,其他为非加工面)?
图a、b及c所示零件要求内外圆同轴,端面与孔心线垂直,非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀;
图d所示零件毛坯孔已铸出,要求孔加工余量尽可能均匀。
2.为何机械加工过程一般都要区分为几个阶段进行?
3.试简述按工序集中原则、工序分别原则组织工艺过程的工艺特色,各用于什么场合?
4.试剖析影响工序余量的因素,为何在计算本工序加工余量时一定考虑本工序装夹偏差的影响?
5.图2a为一轴套零件图,图
2b为车削工序简图,图
2c为钻孔工序三种不一样定位方案的
工序简图,均需保证图
a所规定的地点尺寸10
0.1mm的要求,试分别计算工序尺寸
A1
、A2
与A3的尺寸及公差。
为表达清楚可见,图
a、图b只标出了与计算工序尺寸
、A3相关的轴向尺寸。
6.图3为齿轮轴截面图,要求保证轴径尺寸
2800..024008mm和键槽深t40
0.16mm。
其工
艺过程为:
1)车外圆至
280
0.10mm;
2)铣键槽槽深至尺寸
H;
3)热办理;
4)磨外
圆至尺寸
2800..024008mm。
试求工序尺寸
H及其极限偏差。
7.加工图4a所示零件的轴向尺寸
0.1mm
250
0.3mm
及
50
0.4mm
,其相关工序如图
4b、c所示,试求工序尺寸
、
A2
A3
及其极限偏差。
8.什么是生产成本、工艺成本?
什么是可变花费、不变花费?
在市场经济条件下,怎样正确运用经济剖析方法合理选择工艺方案?
800
0.10mm
,孔的尺寸为
80
0.20mm
,设轴、孔尺
9.设有一轴孔配合,若轴的尺寸为
寸均按正态散布,试用完整交换法和统计交换法分别计算关闭环尺寸及极限偏差。
10.图5
所示减速器某轴构造的尺寸分别为:
40mm
A236mm
4mm
;
要求装置后齿轮端部空隙
A0保持在0.10~0.25mm范围内,如采纳完整交换法装置,试
确立
的精度等级和极限偏差。
11.图6所示为车床溜板与床身导轨的装置图,为保证溜板在床身导轨上正确挪动,压板
与床身下导轨面间空隙须保持在0.1~0.3mm范围内,如采纳修配法装置,试确立图示修配环A和其他相关尺寸的尺寸公差和极限偏差。
图6
12.图7
所示传动装置,要求轴承端面与端盖之间留有
A0
0.3~
0.5mm的空隙;
420
0.25mm(标准件),A2
1580
0.08mm,A3
40
0.25mm(标准件),
A4
2300.045mm
A52500
0.09mm
A6
3800.05mm
B
0.10mm
如采纳固
定调整法装置,试确立固定调整环
B的分组数和调整环
B的尺寸系列。
图7
13.剖析图8中零件局部构造工艺性存在的问题,并提出改良建议。
图8零件构造图
14.如图9所示齿轮零件的装置,轴是固定不动的,齿轮在上边旋转,要求齿轮与挡圈的轴
向空隙为0.1~0.35。
A1=30mm,A2=5mm,A3=43mm,A4=30-0.05mm(标准件),
A5=5mm。
现采纳完整交换法装置,试确立各构成环的公差和极限偏差。
图9齿轮零件的装置
15.一批小轴其部分工艺过程为:
车外圆至φ20.6mm,渗碳淬火,磨外圆至φ20mm。
试计算保证淬火层深度为0.7~1.0mm的渗碳工序的渗透深度。
机械制造技术基础习题六
一-判断题
1.现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相联合的产物。
2.柔性制造系统按固定的生产节拍运转。
3.中小公司不宜采纳先进制造技术。
4.制造技术基础设备要求采纳最初进的设备和工具。
5.AMT是面向21世纪的技术。
6.超精细加工又称为纳米加工。
()
7.
塑性磨削是指对塑性资料零件进行的精磨加工。
(
)
8.
砂带抛光可用于模具型腔等复杂曲面的超精抛光加工。
9.
在微细加工时用偏差尺寸的绝对值来表示加工精度。
微细加工与惯例加工切削机理相同。
二-简答题
1试说明中小公司可否采纳先进制造技术?
2试总结精细加工与超精细加工的特色。
3试总结非传统加工方法的特色。
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