矿井采掘生产技术管理办法Word文档格式.docx

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矿井采用大采高或放顶煤采煤方法时应进行技术论证，提出专门的设计，经集团公司总工程师组织审查同意后方可实施。

第18条综采工作面的设备安装，必须严格按照工作面设计进行施工，并由施工单位编制有针对性的施工方案和技术组织措施，明确责任、落实到人，经矿总工程师批准后方可作业。

第19条运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件，提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时方可使用。

安装撤除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠，起吊设备要符合安全要求。

第20条综采工作面开切眼应尽量采用掘进机，全长、全断面一次掘成，对下分层、层间距较小的近距离煤层或顶板破碎一次掘全宽确有困难的，可先掘小断面，然后用采煤机扩帮或边扩帮边安装。

切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。

第21条新投入的采掘成套设备下井安装前，必须在地面进行单机、联合试运转，运转正常后方可下井。

下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全措施。

第22条综采、综掘设备运输、安装、拆除前，由分管副矿长牵头，组织有关单位成立临时指挥机构，负责制定工作计划，统一指挥和调度，及时解决出现的问题。

调度人员要将每日的实际进度填绘在进度图表，发现工作进度与计划要求不符时，要及时查明原因，协调解决，搞好配合，使安装工作顺利进行。

第23条设备在运送过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和易砸伤的精密件，要设专人精心运送，液压件的外露接口要用专用的塑料堵封堵。

第24条试生产前，由分管生产的矿领导组织矿、队有关人员按照设计工程质量和设备质量的要求进行现场交接验收，对存在问题定时定人进行处理，安装

质量达不到标准不准生产

第25条工作面试生产前，应人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。

第26条新组建的综采、综掘、高档队要成建制地由集团公司组织进行脱产培训，新补充人员时，培训期不少于三个月。

对支架工、工作面机电维护工、采煤机司机、掘进机司机、刮板运输机司机、泵站工等必须经过专业培训，达到“四懂四会”，经集团公司考试合格后，方可持证上岗工作。

第27条综采队换用新型设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。

第28条回采工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老空、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施和施工组织措施，经矿总工程师批准后执行。

分管生产的副矿长应组织安监、地质、技术部门人员和区队长到现场指挥，直至处理完毕为止。

第29条综采工作面的上下安全出口，其宽度不小于0.7m,高度不低于1.8m,出口内无杂物，保证通风、行人畅通无阻。

工作面端头、超前支护方式必须在作业规程中明确规定,并按规程严格执行,两巷中使用的单体液压支柱必须有防倒装置,严禁使用失效的单体液压支柱。

第30条为保证工作面支护强度,回采工作面必须做到：

泵站压力符合规定要求，乳化液的配比浓度必须按3〜5%W亍，乳化液系统不得有漏液现象。

泵站工必须携带乳化液浓度测试仪,每班检查乳化液浓度不少于2次,并作好记录,纳入工程质量班评估内容，每季度必须对配液水质进亍化验。

第31条综采、高档工作面的液压支架、支柱的初撑力必须保证达到规定要求。

普炮采工作面木支柱规格要符合要求，迎山要有力，严禁支在浮煤（矸）上，每班设专人检查，作好记录，纳入工程质量班评估内容。

第32条各矿必须加强放顶工作，建立完善的放顶工作制度。

凡顶板坚硬不能随采随冒（综采落三角悬板大于5X10卅、高档悬板大于2X5卅）或采空区顶板塌落高度小于1.5-2倍采高时必须进亍人工强制放顶。

第33条综采工作面割煤后应及时移架，严格执亍作业规程中规定的追机距离（一般4-6架，顶板破碎地点可超前擦顶移架），及时维护新暴露出来的顶板，端面距小于等于340mm禁止全工作面割完煤后才拉架。

第34条各矿要加强综采工作面矿压观测工作，新盘区首采工作面和新上成套综采工作面必须用矿压自动记录仪器进行连续观测，普通综采工作面液压支架须安装双针压力表进行观测，高档工作面必须按照规定进行支护质量监测。

第35条各矿的矿压观测组要加强对矿压资料的分析研究，逐步摸清各煤层回采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，定期进行顶板压力预报。

第36条工作面停采时，要根据架型提前10〜15m铺设金属网，直至停采线。

机道宽度、支护方式、支护材料及撤架方法要在安全技术措施中明确规定。

两顺槽要保证通风、行人畅通无阻，机轨合一巷人行道宽度要达到《煤矿安全规程》的要求，不够宽度的地方应架设行人过桥。

第37条工作面所有作业人员不准在机道内行走，不准跨越运转中的刮板运输机和皮带。

第38条所有作业人员要严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

发现聋顶、片帮、伞沿、零皮等及时处理，确认安全后方可作业。

第39条综放工作面每推进15〜20m在两顺槽和沿工作面每隔15〜30m探测一次煤层厚度，探测煤厚时均应如实描述，进行地质编录工作，绘制平面图和剖面图。

第40条严格按质量标准化标准作业，并进行检查验收，采掘工作面必须实行每班检查验收的班检制；

矿对区队定期进行检查，每月不少于1次；

集团公司对矿进行定期检查，每季度进行考核评比。

所有采掘工程质量检查验收及评定结果要做好记录备查。

第41条井筒、巷道、峒室的断面不小于设计规定。

巷道失修率不得超过规定。

因巷道、峒室长期失修造成停产或伤亡事故的，要追究有关领导和单位的责任。

第42条所有采掘工作面、主要峒室和主要车场都必须有完善的通讯设施，做到调度指挥灵活及时。

第43条集团公司、矿领导干部必须经常深入采掘第一线，发现问题，解决问题。

必须执行干部下井登记制度。

凡遇问题需干部下井处理而未下井处理，导致发生事故，以及干部下井发现问题未提出处理意见或对重大隐患没有制止而发生事故的，应追究责任，予以处理。

第44条采掘工作面各巷道必须设立进度标志牌，每20米按顺序设一个进度牌。

第45条掘进巷道施工，必须按设计进行，施工期的旬、月验收，由主管领导组织有关科室会同施工单位共同验收，对不合格品，必须坚持返工重修。

竣工后由矿组织有关单位进行验收。

第46条矿总工程师负责组织编制矿井水平、盘区开拓准备中、长期规划和编制年度采、掘接替计划，报上级审查批准。

矿井的水平接替应由集团公司总经理、总工程师负责平衡落实，矿长、矿总工程师负责组织实施。

盘区及回采工作面接替应由矿长、矿总工程师负责组织安排落实。

集团公司总经理、总工程师和矿长、矿总工程师应分别按季和月召开采、掘平衡会议，解决落实有关问题。

第47条水平、盘区和工作面必须实现正常接替。

矿井水平延伸工程，必须保证在上一水平产量递减半年前，使按设计要求的第一个工作面具备竣工投产条件。

接替新盘区，必须保证在老区产量递减三个月前，按设计要求的第一个工作面具备竣工投产条件。

接替的工作面，必须在老工作面结束一个月前，具备竣工投产条件。

高瓦斯矿井和高承压水矿井，必须考虑有足够的瓦斯预抽时间和疏干放水、物探、隔离及底板加固的时间。

第48条集团公司、矿总工程师应以提高采、掘、运机械化程度和工作面、盘区、水平的合理集中生产、建设高产高效矿井为目标，把矿井生产环节改造、改革开拓部署、优化巷道布置作为重要技术基础工作。

第49条凡新开拓煤层、新开拓盘区、特殊采煤方法工作面掘进时，应使用巷道顶板矿压监测仪器进行矿压分析，指导巷道支护设计的合理化、科学化。

第50条开拓掘进应推广机械化作业，推广锚杆、锚索支护先进技术。

掘进巷道质量必须达到质量标准化要求，做到一次成巷。

第51条掘进巷道贯通必须制定专项安全措施，防止透水、防止有害气体超限、防止通风系统混乱、防止放炮着火、防止崩坏设备、防止贯通伤人、防止冒顶。

与采空区或旧巷贯通，必须事先绘制测量图，搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全措施，严格贯彻执行，防止重大恶性事故发生。

当两个炮掘工作面相距20米、煤巷综合机械化掘进巷道相距50米时，必须停止一个工作面，实行单工作面施工。

在此之前，测量部门必须下达通知单，并报告分管副矿长和总工程师。

贯通工程应编制安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。

巷道贯通工作必须由分管副矿长组织安监、通风、地质测量、调度等部门人员和掘进区、队长分班负责到现场指挥，直至贯通工作完毕。

第52条掘进过断层、过集中应力区、过冒落带、过石门见煤附近的三角区及巷道开口、贯通、挑顶起底、维修等事故多发地段，必须编制安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。

在掘进过程中，必须由分管副矿长组织安监、生产技术部门人员和掘进区、队长到现场指挥。

第53条掘进工作面必须明确规定最小、最大空顶距；

在永久支护前，必须使用安全可靠的临时支护，严禁空顶作业。

所有巷道严禁裸巷掘进，特殊情况需经集团公司批准。

架棚支护的炮掘工作面必须采取加固措施。

第54条锚杆支护的巷道（峒室）必须使用机械或力矩扳手拧紧，达到规定的预紧力。

还必须按规定进行拉拔力试验，锚固力不得低于规定值；

煤巷、半煤岩巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

第55条巷道开口必须严格执行开口通知单制度，施工队组开口前10天，由区队技术主管负责填报开口申请单，经技术、通风、地质、安监、调度等部门同意，报矿总工程师批准，地质测量部门方可给线，施工队组方可开掘。

未经矿总工程师批准，任何人无权擅自开巷。

施工过程中，要严格按作业规程进行施工，实现正规循环作业。

对施工质量和工程量做到生产队组班检、区队日检、矿技术、企管、工资、安监、调度等部门旬检以及矿长组织的全矿月末验收制度。

施工结束后，分管副矿长要组织好工程质量验收。

不合格工程一律不予验收，并责令其进行返工维修直至质量合格。

掘进过程中，严禁擅自不按设计开掘横峒。

第56条炮掘工作面应使用水炮泥，要坚持放炮前后的洒水灭尘。

要认真落实“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

第57条采掘工作面开工前必须进行“三位一体”检查，“三位一体”检查的内容要具体，跟班干部、安监工、瓦检工要在检查表上签字，由安监工负责交安监站进行管理。

第58条加强火工品管理。

严格执行火工品发放、领用、清退制度，严禁寄存和乱放。

第59条坚持文明生产，工作面无积水、杂物，物料码放整齐，标志牌齐全，电气设备上架，管线排列吊挂整齐，挂牌管理，外表干净，无煤尘堆积。

附件1：

盘区设计编制内容

第一部分盘区设计说明书

第一章盘区概况及地质说明书

第一节盘区概况

1、设计盘区所在水平中的位置、开采范围及与邻近盘区关系、储量、矿井总体布置，对本区的有关规定等。

2、可采煤层埋藏最大垂深、水系。

本区内有无小窑及采空区积水。

与邻区有无压茬关系，井上下对照关系。

第二节地质特征

一、地质构造

1、煤系地层地质年代、地层层序、沉积厚度、岩石特征及接触关系。

2、煤层赋存情况：

走向、倾斜、倾角及其变化规律等。

3、构造特征：

断层、褶曲发育情况、分布规律及控制程度。

附：

主要断层特征表。

4、火成岩侵入、陷落柱、冲刷带，小窑破坏及其它地质构造对煤层开采的影响。

二、煤层与煤质

1、含煤层数、煤层厚度、层间距、顶底板岩性及其变化规律，煤层硬度和节理发育情况。

2、煤层结构中夹石的岩性、厚度与分布规律、结核伴生情况。

附表：

可采煤层特征表

3、煤种工业牌号及煤质工业分析。

4、提高煤质措施。

三、瓦斯、煤尘、地温

1、现生产区域的瓦斯涌出情况及变化规律，瓦斯浓度、有无煤与瓦斯突出，设计盘区瓦斯涌出量及其确定的依据。

2、煤尘爆炸指数、自然发火期。

四、水文地质

1、含水层、隔水层特征及发育情况、变化规律。

2、含水层的突水性（渗透系数、单位涌出量）补给关系及通道与地表水的联系，矿井突水情况，静止水位，含水层水位变化情况。

3、断层导水性。

4、现生产区域最大及正常涌水量及邻近盘区周围小窑涌水和积水情况。

5、矿井水的水质、特征。

五、设计盘区地质勘探程度及存在问题。

第二章盘区准备

第一节盘区范围及储量

1、设计盘区的几何尺寸、面积、所包括的煤层数编号，并阐述确定盘区边界的依据。

2、设计盘区工业储量、可采储量。

第二节盘区设计生产能力及服务年限

1、工作制度。

2、年设计生产能力及依据。

3、设计服务年限及计算参数。

第三节盘区巷道布置

1、列举可选用的各主要巷道布置方案，并作技术经济比较，阐述选定方案的理由，确定合理的盘区巷道布置。

插图：

各主要巷道布置平面图、剖面图

2、选定的盘区巷道布置形式、上山（下山、石门）及中间巷道断面和位置的选择，主要大巷与盘区巷道的关系。

单一煤层和多煤层近距离煤层开采布置形式、开采顺序、上下层错距、工作面顺槽巷道与盘区巷道的关系。

移交生产时盘区内采掘工作面个数。

3、车场形式及装车点位置的选择、盘区煤仓容量、装载峒室形式。

4、盘区内煤矸运输和辅助运输、通风及排水。

5、巷道断面尺寸和支护形式。

6、采掘比和掘进率。

7、移交生产时井巷工程量及其工期。

第四节采煤方法

1、现生产盘区采煤方法简述。

2、阐述选用采煤方法的依据，主要巷道布置几何尺寸和回采工艺，盘区及工作面回收率。

3、各工作面采煤、装煤、运输方式及设备选型。

4、巷道工程量和移交生产时的三个煤量。

5、劳动组织作业方式和循环数、推进度及工作面支护与顶板管理。

第三章通风与安全

第一节通风

1、设计盘区通风方式和通风系统的选择。

2、风量计算与分配。

3、盘区负压及等积孔计算。

第二节灾害预防

1、综合防尘措施和供水防尘系统。

2、盘区瓦斯、煤尘管理制度。

3、盘区回采工作面煤体注水系统和盘区安全监测系统布置和措施。

4、预防盘区火灾措施。

5、盘区防治水措施。

6、避灾路线。

第四章盘区生产系统和主要机械设备选型

第一节通风设备

1、校核原有通风设备能力。

2、新增通风设备的计算选型及数量。

第二节盘区运输系统及设备

运输方式的方案比较及选定。

运输系统的设备选型和能力计算。

第三节排水设备及洒水

1、涌水情况。

2、排水系统的确定、水仓、泵房、管路铺设及水量计算。

管材规格及排水设备选择。

3、洒水系统和管路选择及铺设

第五章盘区供电、信号和通讯

第一节动力负荷及供电

1、盘区达产后增加的电力负荷、主要技术经济指标；

设备工作容量、有功负荷、功率因数和吨煤电耗。

2、供配电系统及盘区变电所的设备选型及电缆选择计算。

第二节信号通讯与照明

1、盘区上下车场运输信号方式和主要技术特征。

2、设计盘区通讯网络情况及设备选择。

3、盘区巷道和峒室照明。

第六章施工组织

第一节施工顺序和工期

1、各项工程的施工顺序及工期安排。

2、资金使用计划、主要材料、设备供应计划、巷道工程月进度第二节施工方法

1、上下车场、峒室等关键工程的施工方法。

2、临时性提升、运输、通风、排水、供压风的安排。

3、主要安全技术措施。

第七章盘区设计主要技术经济指标

指标

顺序名称单位

1、盘区设计能力万吨/年

2、盘区服务年限年

3、盘区工作制度

4、主采层煤质

（1）煤种牌号

（2）灰分%

（3）硫分%

（4）发热量KJ/kg

5、盘区储量

（1）

工业储量

万吨

（2）

可采储量

6、

煤层情况

可采煤层数

层

可采煤层总厚度

米

（3）

煤层倾角

度

（4）

煤的容重

吨/米3

7、

盘区巷道布置形式

8、

盘区范围

走向长度

倾斜长度

9、

投产时三个煤量及可采期

开拓煤量

可采期

月

准备煤量

回采煤量

10、

盘区投产工作面个数及长度

综采、高档、普炮采

个、米

备用工作面

11、

主采层采煤方法：

12、

掘进工作面个数

个

煤巷

小卄

岩巷

13、

巷道工程总量

（1）金属支护

（2）木支护

（3）锚杆支护

（4）其它支护

14

、盘区大巷运输方式

15

、盘区主提升设备及容量

16

、盘区辅助提升设备及容量

17

、盘区瓦斯等级

18

、盘区水泵型号及台数

19

、供电

新增装机总容量

KW

盘区年电耗

万度

吨煤电耗

20

、盘区工程总资金

万元

21

、吨煤资金

元

22

、主要材料消耗

元/吨

（1）钢材

吨

（2）木材

米3

（3）水泥

（4）电缆KM

23

、盘区成本

24

、盘区竣工时间

天

回采率

%

25

盘区接续安排图

盘区煤层底板等高线图

等厚图储量计算图

:

1000〜1:

2000

盘区巷道布置平面图

盘区巷道布置剖面图

100〜1:

2000

盘区上下车场平面图

200〜1:

500

盘区上下山断面图1:

20〜1:

50

采煤工作面布置图通风系统（最大、最小负压）示意图盘区管线布置图盘区轨道运输系统图盘区供电系统图施工组织图表

第三部分盘区设计概算书

一、编制说明

1、编制依据:

说明编制概算指标、工资、材料及设备价格、施工管理费及其它费用指标。

2、投资范围

3、设计的主要技术经济特征

4、投资效果分析

5、盘区设备及三材消耗（钢材、木材、水泥）

二、总概算及单位工程概算盘区方案设计可比照盘区设计有关内容进行编制。

附件2：

综采工作面设计编制内容

一、工作面概况

1、盘区名称及工作面编号；

2、综采工作面四邻状况及上部煤层开采情况；

3、工作面距上部煤层及地表距离；

4、工作面长度、顺槽长度、可采走向长度；

5、煤层厚度、工作面地质储量、可采储量；

6、工作面开采时间、结束时间；

7、盘区回采率；

二、地质概况：

1、工作面断层、节理、褶曲等地质构造形态，断层及节理的性质