开式水电动旋转滤网Word文档下载推荐.docx

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厂区中部略低，场地现状为戈壁荒漠，地表植被不发育，属相对比较稳定的新构造环境，50年超越概率10%的地震动峰值加速度应为0.1g，反应谱特征周期值为0.45s，对应地震基本烈度值为7度。

2.1.2气象特征值

哈密是典型的温带大陆性干旱气候，表现为降水少，蒸发量大，日照充足，昼夜温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，山区以外的市辖区域，年最大日较差26.7℃，年极端最高气温43.9℃，年极端最低气温－32℃。

年主导风向为NE风，平均风速2.0m/s。

根据哈密市气象站多年观测资料统计，累年基本气象要素值见表1-1。

表1-1哈密气象站累年基本气象要素统计值表

项目

单位

哈密站

平均气压

hPa

930.9

平均气温

℃

10

极端最高气温

43.9（1952.7.15）

极端最低气温

-32.0（1952.12.2）

平均水汽压

6.1

平均相对湿度

%

44

最小相对湿度

年平均降水量

mm

38.6

最大一日降水量

55.7

年平均蒸发量

2639.7

年最大蒸发量

3252.9

平均风速

m/s

2.0

最大风速

26（定时1952.4.30）

主导风向

NE

最大积雪深度

Cm

18

最大冻土深度

cm

127

平均雷暴日数

d

6.6

最多雷暴日数

16

平均沙尘暴日数

5.2

最多沙暴日数

43（1953）

平均大风日数

12.1

最多大风日数

49（1956）

最多冻融循环次数

次

56

2.2电源条件

中压厂用电电压等级暂定为10kV一级，3相，50Hz，额定功率200kW及以上的电动机的额定电压为10kV。

低压厂用电系统（包括保安电源）为380V三相四线制、50Hz；

额定值200kW以下的电动机额定电压为380V，交流控制电压为单相220V。

直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，直流系统额定电压为110V，电压变化范围-15%～+10%。

直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，直流系统额定电压为230V，电压变化范围-12.5%～+12.5%。

设备照明由单独的380V/220V照明变压器引出，检修插座电源额定电压为380/220V、70A、三相四线制、50Hz，单相220V、20A。

直流电机启动柜由投标方成套提供。

电动机及成套电控柜技术要求详见附件电气部分技术要求。

3.设计和运行条件

3.1设备名称：

3.2

3.3型式：

立式

3.4

3.5本工程每台机组共配置1台滤网，共计2台。

3.6

3.7用途：

过滤开式循环水回水，除去可能进入的杂物，改善运行条件，延长寿命。

3.8

3.9主要技术参数

3.10

型号规格：

；

过滤精度：

≤2mm

设备阻力：

≤0.5mH2O（反洗后）

≤2mH2O（半堵时）

运行方式及控制：

全自动运行、程序控制；

设计流量：

2600t/h；

（暂定）

工作压力：

0.15-0.45MPa（a）；

设计压力：

1.0MPa（g）；

设计水温：

15℃；

最高水温：

33℃；

接口管道规格：

DN700；

接口法兰规格：

PN1.0DN700；

接口尺寸应能和设计院的管道直接焊接，无须加装大小头。

3.11开式循环冷却水系统取自辅机冷却水系统，开式冷却水设计工作温度为33℃（夏季10%气象条件），水压0.15-0.4MPa（g）。

3.12

2辅机循环水参考水质资料详见下表，浓缩倍率暂按1.5倍考虑；

所有冷却器应按设计水温设计，卖方应在技术协议中提供所有冷却器的冷却水温升。

4.技术条件

4.1设备制造加工和安装按照国内和国际相关标准。

焊接必须由合格的焊工担任。

能满足各种工况要求，在水质变恶劣情况下，仍能够保证平稳连续工作。

过滤装置必须保证安全可靠，同时有好的经济性能。

4.2

4.3控制由主机DCS实现。

4.4

4.5招标方仅提供一路380/220交流三相四线制电源至系统就地控制箱。

投标方负责就地控制箱至就地设备的供电。

就地控制箱至本体设备的所有接线电缆由投标方提供。

投标方提供电缆敷设通道或埋管规划图，由招标方确认。

4.6

4.7过滤器运行时，能自动清洗排污，排污彻底干净，网芯不能堵死；

排污后水阻不大于5kPa。

4.8

4.9手动运行的过滤器，人工清理污物应方便快捷。

4.10

4.11投标方提供过滤装置完整的系统设计（包括控制系统），并负责控制柜内元器件的安装及接线。

4.12

4.13投标方提供的控制装置以防护等级为IP56的箱体方式提供，并安装于设备旁，控制装置与设备本体、检测仪表之间的所有连接电缆和接线由投标方提供。

招标方仅负责提供1路380VAC三相四线制的电源至投标方控制箱端子排。

就地控制箱内电器元件按以下要求选型：

接触器、继电器、电源回路开关采用进口产品。

按钮、操作开关及其余元件采用引进技术产品。

4.14

4.15投标方提供的控制装置留有招标方DCS控制系统对电动滤网进行监视和操作的接口，接口点在投标方控制柜的端子排上。

接口信号型式为无源接点，接点容量220VAC5A。

投标方提供滤网差压变送器信号到DCS。

4.16

4.17投标方控制装置接收招标方DCS的指令信号如下（不限于此）：

4.18

――启动指令；

――停止指令；

――排污门开指令；

――排污门关指令。

4.19投标方控制装置向招标方DCS反馈的信号如下（不限于此）：

4.20

――远方/就地运行状态；

――电动旋转滤网开状态；

――电动旋转滤网关状态；

――电动旋转滤网故障（综合信号）；

――滤网差压模拟量信号（4~20Ma）；

――排污门开状态；

――排污门关状态；

――排污门故障。

4.21差压变送器按照ROSEMOUNT3051、EJA、ABB三家选型，采用智能型产品，具体型号将由招标方确定。

差压开关及相应的测量导管、仪表阀门及附件均由投标方随电动滤网设备一起提供。

4.22

4.23控制箱、电动装置及仪表应能防潮、防尘、防支架的振动。

满足现场使用条件，控制柜防护等级NEMA4。

4.24

4.25投标方应提供满足电动旋转滤网运行、停止、事故状态下所需的一次测量元件、及仪表、取样管、仪表阀门、控制设备等。

投标方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，开关量为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。

严禁使用非标准测量元件。

所有仪表应采用国家法定计量单位。

就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径应为150mm。

用于保护与联锁的仪表，应选用质量好，动作准确，性能可靠的进口产品，按照上海自动化仪表厂、西安仪表厂、重庆川仪、安徽蓝德机电集团有限公司三家选型，联锁和保护不允许采用电接点型仪表。

投标方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠与全厂热控设备选型相一致。

电动执行机构采用智能一体化产品，按照SIPOSFLASH5、ROTOKIQ、EMG三家选型，最终由招标方确定。

4.26

4.27材质要求

4.28

4.14.1设备主要材料

设备的材料应根据水质选用合适的能够有效防腐的材料，材质要求采用TP316L。

4.14.2铸件

铸件应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。

铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。

4.29焊接要求

4.30

对需要焊接的部套，投标方应按相应的国家标准进行焊接，并向招标方提供焊接程序及检查方法。

4.31其它要求

4.32

4.16.1设备标记

4.16.2

每台设备都分别应有固定铭牌及流向标志。

铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在过滤装置明显的位置上。

铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。

铭牌的内容应包括：

制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及KKS编码、出厂日期。

4.16.3外协及外购部件

4.16.4

投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。

4.16.5设备外形尺寸

4.16.6

滤网外形尺寸应满足设计院设备布置的要求，当设计院提出修改滤网外形尺寸时，投标方必须对其所供滤网外形尺寸进行修改，并且不增加任何费用。

5.质量保证及试验

5.1产品设计和制造所执行的主要规范和标准

5.2

ISO9001：

2000质量管理体系

GB3280不锈钢冷轧钢板

GB2270不锈钢无缝钢管

GB983不锈钢焊条

GB985手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸

GB1800-1804公差配合标准

GB3098.1紧固件

JB81平焊钢法兰

JB3336电站设备自动装置通用技术条件

JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件

JB/ZQ4286包装通用技术条件

GB11920电站电气部分集中控制装置通用技术条件

GB4720低压电器电控设备

5.2.1投标方所提供的设备应是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。

并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。

技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。

5.2.2投标方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本标书的要求。

5.2.3

5.2.4招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。

投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。

5.2.5

5.2.6在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。

招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。

5.2.7

5.2.8如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。

5.2.9

5.3现场安装及试验

5.4

5.4.1在设备安装时，投标方制造厂应派员到现场指导安装，并无偿解决安装过程中出现的由于设备设计和制造原因所造成的缺陷。

5.4.2

5.4.3设备安装完毕后，投标方制造厂派人员指导调试及试运行，使设备达到性能要求，具备工业运行的条件；

投标方制造厂编制调试报告。

5.4.4

5.4.5以安装后的调试报告为验收依据。

5.4.6

5.5性能保证

5.6

投标方应按本标书的要求，保证过滤装置的下列性能：

5.6.1过滤器在设计流量下，网芯洁净时，水阻不大于5kPa；

5.6.2

5.6.3过滤器排污彻底干净，网芯不能堵死；

排污后水阻不大于5kPa；

5.6.4

5.6.5网芯应能承受150kPa的差压，而不变形、不损坏；

5.6.6

5.6.7设备使用寿命保证30年；

5.6.8

6.包装和运输

6.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。

设备出厂时，零部件的包装符合

JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

6.2设备发运前，应将水全部放掉并吹干，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。

所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。

设备的进出口﹑管孔应用盖板封闭。

需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。

遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

6.3投标方提供包装标准及示意图并应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。

7.包装、标志、运输及保管

7.1包装

7.1.1投标方所供设备部件，除特殊部件外，均遵照国家标准和有关包装的技术条件进行，或按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装。

并根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏等。

7.1.2投标方所供技术文件妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并防止潮气的侵蚀。

每个技术文件邮包装有详细目录清单。

7.1.3为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、海水的损坏，如未征得招标方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。

7.1.4每个包装件内必须有与该包装件相符的装箱单1份（另1份邮寄）放置于该件恰当位置，并采用防潮密封袋包装。

7.1.5供货范围内的设备本体及附属设备，投标方负责在工厂内的必要底漆和面漆，颜色色标由招标方提供。

7.2标志

7.2.1设备标志

1）给水泵汽轮机及其辅机应有固定铭牌。

铭牌不易损坏。

标志醒目、整齐、美观。

2）重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。

3）重要部件根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。

7.2.2包装标志

1）投标方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都贴有标明合同号、主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还标明“备品配件”和“工具”的字样。

2）对装箱供给的设备，投标方在每个箱子的两面用油漆写下如下内容：

a）合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号（箱号、箱的序号设备总件数）、毛重、净重、外形尺寸、长×

宽×

高。

b）按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志，并符合GB191和GB6388的规定。

c）包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。

3）对超大、超重货物标注吊钩、重心和支点的位置。

4）货运标志符合国际物运协定规定。

5）每只阀门都应装设用耐腐蚀材料制作的标识和铭牌，在运输和使用过程中应确保这些标识和铭牌不被损坏。

6）阀门出厂时应有明显的金属铭牌，铭牌上至少载明下列各项：

a、阀门型式，规格

b、制造厂名，制造许可证编号

c、产品编号

d、出厂年月

e、公称压力（MPa）

f、适用温度（℃）介质

g、检验合格标记，监验标记

7.3运输

7.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不超过国家对非标准外形体的规定、当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，遵守有关运输单位的规定。

7.3.2每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，投标方用传真或电报通知招标方。

通知中指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。

7.3.3投标方文件中详细说明大件运输方案。

7.4保管

7.4.1投标方提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。

7.4.2投标方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号一致，投标方向招标方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。

7.5检验与验收

7.5.1所有设备必须附有下列文件：

1）装箱单，其上应注明：

a）产品名称、型号、规格和制造厂；

b）装箱数量；

c）附件、备件名称及数量；

d）装箱日期。

2）原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。

7.5.2设备到达现场后，买卖双方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。

7.5.3投标方扩散联营或外包生产的设备（部件）将生产厂家写明，必须经招标方确认，但并不意味有任何减轻投标方的责任，即投标方对厂家质量进度负责。

设备到达现场后，仍由投标方会同招标方进行检查和验收。

8.数据表（投标人可根据所供设备的需要作必要的修改和补充）

序号

数值

备注

1

型号

2

壳体外径×

壁厚

3

外形尺寸

4

过滤精度

5

有效过滤面积

m2

6

设计流量

m3/h

7

工作流量

8

流速

9

设计压力

MPa

试验压力

11

工作压力

12

运行水阻

KPa

13

反冲洗转子的电动执行机构参数

14

排污阀的电动执行机构参数

15

反冲洗时间间隔

h

可调

反冲洗时间

min

17

反冲洗耗水量

工作方式

19

反冲洗动作时压差控制值

20

配套阀门规格型号

21

设备重量

kg

22

各接口法兰公称压力

进口

出口

排污口

23

各接口管规格（Φ×

S）

9.分包商/外购件情况

投标方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。

分包与外购的设备/部件的问题上必须采纳招标方根据实际运行经验以及实地考察、调研所提出的设备选型意见和建议，为招标方提供既符合技术要求且价格合理的产品。

投标方提供的各分包商，要求提供资质和业绩情况。

设备名称

数量

分包商名称

设备产地

分包商国家

10.大部件情况

序

号

部件名称

尺寸（m）

长×

高

重量

（t）

厂家名称

部件产地

备注

包装

未包装

说明：

1.投标方应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×

高）、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。

2.设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。

3.当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。

4.投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。

5.投标方还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。

11.差异表

投标方要将投标文件和询价文件的差异之处汇集成表。

技术部分和商务部分要单独列表。

询价文件

投标文件

条目

简要内容

附件2供货范围

1.一般要求

1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、