润滑油管理手册文档格式.docx
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所辖机床、行车等设备润滑油的加注更换及油箱清理,负责辖区范围各类动力、
流体机械润滑脂加注更换。
配合设备使用车间更换大型设备油站润滑油,检查油
箱是否清洁,负责润滑油管路的疏通清理检查,负责润滑油过滤器的清理或更换,
检查液位计、视镜指示是否正常、清晰,润滑油系统有无泄漏。
建立健全润滑油
检查、加注、更换记录,责任落实到人,建立润滑油考核制度。
严格执行润滑“五
定”、“三级过滤”的原则。
制定本车间年度润滑油(脂)消耗定额,负责本车间
润滑油(脂)的申购计划。
负责辖区各类设备润滑事故的调查和分析上报。
2.6使用车间(部门)
负责所属车间设备润滑管理体系的建立、健全工作,完善各岗位设备润滑管
5
理
责任制。
组织贯彻落实润滑油管理制度和规定,拟定实施细则,监督指导本车间
员工各项润滑管理制度的执行情况。
制定本车间年度润滑油(脂)消耗定额,负
责本车间润滑油(脂)的申购计划。
严格执行润滑“五定”、“三级过滤”的原则。
操作工、维修工每日全面检查辖区设备的润滑状况,消除跑冒滴漏,发现问题及
时处理。
负责本车间润滑油脂的补充、加注和更换,负责润滑油站润滑油的过滤
净化工作,负责油路、过滤器的检查和清洗。
主要设备润滑油站每月取样分析一
次,分析结果记录存档。
在用润滑油油品质量不合格时应及时更换。
负责本车间
或者部门将回收的废润滑油移交贸易部,负责本车间或部门设备润滑事故的调查分析和上报。
2.6.1电气车间管辖设备润滑油脂的加注更换清洗等由电气车间负责,负责各车间电机轴承润滑脂的加注更换。
2.6.2仪表车间负责各类自控仪表测量仪表润滑油(脂)的加注更换清洗。
2.6.3阀门阀杆润滑脂加注由所在部门完成。
2.6.4未编制维修工的车间或部门,机械设备润滑脂的加注更换由机修车间负责。
2.6.5行车润滑油脂的加注或更换由各车间维修工负责。
3.润滑管理制度
3.1采购供应
3.1.1采购供应部门根据各车间或部门提交的润滑油(脂)申购计划,关键机组和主要
设备润滑油必需按照设备制造商推荐使用的牌号及制造商采购。
新购入的润滑油(脂)三证齐全(供应商资质证、产品合格证、油品性能分析证明)。
润滑油(脂)
入库前有质检部门化验分析其主要质量指标,化验分析结果、合格证经使用部门
或车间确认后才能入库。
不合格润滑油(脂)要求供货商退换或技术处理。
3.1.2润滑油(脂)入库后,应加强贮存、保管、检验、发放的管理,库存三个月
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以上的润滑油(脂)必须经分析合格后方可发放使用,分析不合格的润滑油脂严禁发放使用,润滑油(脂)储存周期以六个月为宜。
3.2润滑油站(库)管理制度
3.2.1各车间或部门对使用的各种规格牌号的润滑油(脂)数量进行统计,配备三
级过滤器具,建立完善的润滑油管理制度,润滑油台账、技术资料齐全。
润滑油
(脂)质量指标;
设备润滑管理规定;
设备润滑油(脂)消耗定额;
润滑油合格
证或者检验报告;
润滑油手册。
组织对管理人员和员工进行润滑油(脂)使用、贮存、保管等方面的技术知识培训。
3.2.2润滑油站(库)应对润滑油品妥善保管,专人负责,不同种类牌号的润滑油
(脂)要分类存放,油品名称、牌号标记、使用设备、制造日期、入库日期等必
须标识准确醒目。
做到专桶专用、摆放整齐、界限分明,做到防雨、防晒、防尘、
防凝、防火,保证油品不变质,品种不错乱。
油品储存场所配备符合规定要求的消防设施及消防灭火器具。
3.2.3库存三个月以上的润滑油品必须分析合格后方可使用,分析单存档备查。
润滑油(脂)存放周期应以六个月为宜。
3.2.4润滑油的使用要做到“三级过滤”,大桶转中间桶时一级过滤,中间桶转到
加油壶时二级过滤,油壶到设备油箱时为三级过滤,随时对三级过滤的器具进行清洗,确保过滤器具使用清洁。
3.2.5润滑油站(库)的消防设施及电气安装符合有关规定,润滑油站(库)内不得存放易燃易爆物如汽油、油漆等。
3.2.6按照有关部门的规定,分门别类做好废润滑油的回收管理工作,减少浪费,严禁环境污染事件的发生。
3.3使用管理制度
3.3.1按照设备润滑规定做到润滑“五定”(定人、定点、定量、定质、定时)和
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“三级过滤”(油桶、油壶、加油点),并按油品的粘度及用途要求选用每级过滤网的目数。
3.3.2润滑油桶、油壶及机泵油箱底部不得有杂质、水分沉淀,要定期抽取底部油品检查,发现问题及时处理。
3.3.3对于自动注油的润滑油点要经常检查过滤网、油位、油压、油温和油泵注油量,发现异常情况应及时处理。
3.3.4经常检查润滑油部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
3.3.5各润滑油用具标记清晰、专油专用、清洁完好、定位摆放。
3.3.6润滑油台账记录完整、真实、清晰。
3.3.7设备润滑“五定”
(1)定点
根据设备润滑要求制定的润滑部位(包括液压油箱),润滑点(油盒、油杯、
注脂油嘴),以及密封或外露部位(导轨、丝杠等)实施定点加油、补油、换油并
检查油位高度和供油情况。
(2)定质
各润滑部位要求使用润滑油(脂)的质量和品种牌号必须符合设备润滑规定的
要求(即制造商推荐使用润滑油/脂牌号及制造商),不得混用和代用。
(3)定时
各润滑点按规定多长时间给又一次,根据油箱油位及质量情况进行换油、补油。
(4)定量
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根据设备润滑规定要求(油杯、油箱的油位),搞好补油,保证设备内润滑油量。
(5)定人
按照设备润滑管理制度规定,明确各岗位加油员工。
3.5润滑油过滤
3.5.1透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用的过滤网
一级过滤网60#、二级过滤网80#、三级过滤网100#
其中冷冻机油需非铜过滤网。
3.5.2汽缸油、齿轮油所用过滤网
一级过滤网40#、二级过滤网60#、三级过滤网80#
3.5.3汽轮机油或其他粘度相近油品所用过滤网
一级过滤网100#、二级过滤网150#、三级过滤网200#
3.6设备润滑加油(脂)标准
3.6.1循环润滑油箱的油位,应保持在三分之二为宜;
3.6.2油杯润滑油的油位,应根据油杯的内径确定
D=25-40mm
D=45-60mm
时,
时,
油位高度为D/4
油位高度为D/5
D=70-130mm时,
油位高度为D/6
3.6.3浸油润滑油位(转动油位)按下列规定
转速n>
3000rpm时,油位应在轴承最下部滚珠中心线以下,但不低于滚珠下缘;
转速1500≤n≤3000rpm时,油位应在轴承最下部滚珠中心线以上,但不高于滚珠上缘;
转速n<
1500rpm时,油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
3.6.4减速机的润滑油位
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正齿轮减速机,油位应浸没大齿轮齿高的2-3倍;
伞齿轮减速机,油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽;
蜗轮蜗杆减速机,蜗杆在下方的油面应浸没齿高2-3倍;
蜗杆在上方或者侧方的油面应浸没蜗杆齿高。
3.6.5强制润滑应按出厂说明书要求或实际情况确定。
3.6.6润滑脂润滑的轴承的加脂量要根据转速确定
3000rpm时,加脂量为轴承箱的三分之一
转速500≤n≤3000rpm时,加脂量为轴承箱的二分之一。
3.6.7莱宁搅拌器减速机润滑油的加注量不得高于或低于视镜线。
3.6.8特殊要求的润滑油加注以制造商使用说明要求为准。
3.7废旧油品管理
3.7.1废旧油品要妥善保管,防止流失,环境污染;
3.7.2各车间做好废油回收、再生和处理工作,再生处理合格的油品,经设备厂长
批准后,可在一般设备使用。
严禁在主要设备上使用再生油品。
对于不能再生的
润滑油送贸易部统一回收处理。
严禁乱排、乱放和私自处理,视情节严重程度给予责任单位处罚。
二、常用润滑脂牌号、型号释义
1长城4522(150)丙烯制冷压缩机油运动粘度40℃155mm/s
粘度指数为:
195
2L-TSA32汽轮机油(透平油)。
L表示润滑油。
3TSA46
4DAB150
抗磨防锈汽轮机油
空气压缩机油。
第三位B可以是A/B/C/D/H表示负荷大小。
5DAH螺杆压缩机油,负荷较大。
6HM46抗磨液压油。
HM为重载,AM为抗乳化环境。
10
7CKD220重负荷齿轮油。
L-CKD150闭式工业齿轮油,粘度:
135-165
8CF415W-40
柴油机用机油
9N46透平油(同TSA)1032#透平油
11N320
极压润滑脂
12200#合成极压锂基润滑脂133#二硫化钼锂基脂
三、润滑油分析规定1.各车间分析润滑油一览表车间:
净化
序号
设备名称
位号
润滑油部位
润滑油牌号
分析频次
次/月
闪气压缩机
C3101
曲轴箱
L-DAB150
贫甲醇泵
P3104A/B
轴承箱
L-TSA46
丙烯制冷压缩机组
C3201A/B
电机轴承
长城4522
螺杆压缩机
L-TSA32
车间:
气化
11
氮气压缩机
C1201A/B
磨煤机高低压油箱
X1210A/B
主轴承
N150
磨煤机减速机油箱
X1211A/B
减速机
L-CKD320
磨煤机主电机
X1213A/B
轴承
高压灰水泵
P-1406A/B
低压煤浆泵
P1201A/B/C
动力箱
CKD220(冬)/CKD320(夏)
CKD220
推进液
N46
高压煤浆泵
P1203A/B/C
600XP220
空分
膨胀机
C01401A/B
空气压缩机增压机
C01101
C01102
增速机
C01801
46#专用
合成
氢回收压缩机
C4102
循环气压缩机
L4101
12
水汽
汽轮发电机组
ST/G85401
2分析项目
水分(%)
机械杂质(%)
酸值(mgKOH/g)
运动粘度(mm/s)
开口闪点(℃)
倾点(℃)
抗乳化性(min)
分析结果符合国标规定值为合格。
四、附表
动设备用润滑油(脂)一览表
动设备用润滑油一览表
序
号
设备位号
润滑部位
润滑油型号
一次用量
L
种类
备注
丙烯制冷压缩机
压缩机螺杆轴承
长城4522冷
冻油(150#)
5000
汽轮机油
油箱650L
润滑油站
3000
事故氮压缩机
TSA46(冬季)/N68(夏季)
各280
ISO粘度等
级155
闪蒸压缩机
曲轴箱约
500L
氢气压缩机
尾气压缩机
C3402
仪表空压机
螺杆轴承
DAH46
100
锅炉鼓风机
C85501
油室
TSA46
50
锅炉引风机
C85502
13
硫回收空气风机(罗茨)
C3401A/B
同步齿轮箱轴承
18
污水罗兹鼓风机
F86504A-D
TSA6846
68
4X9=36
合成循环压缩
机
C4101
电机
压缩机轴承
N46透平油
20000
补气凝汽式发
ST85401
发电机轴承
油箱3700L
空气压缩机
增速机齿轮
电机轴承压缩机轴承
28000
GB11120-
89
14
增压机
增速机齿轮轴承
15
透平膨胀机
1800
油箱500L
一次用量:
1.长城452250002.L-DAB15090003.DAH46100
4.TSA461205.TSA68406.N46透平油520007.32#透平油1800
潜水搅拌机
S86501A/B
N68
S86503A/B
防锈齿
轮油
S86505A/B
立式搅拌机
S86509
罗茨鼓风机
JAS200
F86504A/B/C/D
同步齿轮箱
S86510A/B
富甲醇泵
P3101A/B
油池
(TSA46)
箱
闪蒸甲醇泵
P3102A/B
20
热再生塔进料泵
P3103A/B
电机油
池各10
甲醇/水分离
塔进料泵
P3105A/B
HM46
抗磨液
压油
热再生塔回流泵
P3106A/B
尾气洗涤塔塔底泵
P3107A/B
P3109A/B
水循环泵
P4101A/B
16
预塔进料泵
P4201A/B
17
液碱泵
P4202A/B
预塔回流泵
P4203A/B
19
加压塔进料泵
P4204A/B
回收塔进料泵
P4207A/B
21
洗涤液泵
P4209A/B
CKD320
22
废水泵
P4211A/B
23
回收塔回流泵
P4212A/B
24
杂醇油泵
P4215
25
甲醇泵
P4216
26
不合格废水泵
P4217A/B
27
原水加压泵
P85601A/B/C
30
28
凝结水泵
P85602A/B/C
29
反洗水泵
P85603A/B
中间水泵
P85604A/B/C
31
再生水泵
P85605A/B
32
工艺用脱盐水泵
P85606A/B/C
)
33
卸酸泵
P85607A/B
34
卸碱泵
P85608A/B
35
洗涤塔给水泵
P1406A/B
泵轴承
2000
36
破渣机
X1303A/B/C
液压装置
L-HM46
600
硫磷
型
37
高低压煤浆泵
P1201A/B
动力端
CKD220(冬)
CKD320(夏)
2800
齿轮油
90
HM46(N46)
2100
38
冷凝塔回流泵
P2009A/B
轴承(油池
39
低压冷凝液泵
P2007A/B
40
低压锅炉给水
泵
P2001A/B
41
磨煤机
M1201A/B
磨煤机主轴
承(稀油)
2700
ISO150
极压齿轮油
N320
1500
喷射润滑装置
Klueberfluid-fu
粘度3100
克鲁伯纯油类产品
100L
小齿轮轴承
ZGN-1钙基润
滑脂
润滑脂
主轴承密封
1#复合钙基润
轴承座与瓦背
23合成极压锂基润滑脂
轴瓦工作面
200#极压锂基
42
捞渣机
M1301A/B/C
液压张紧装置
300
43
锅炉疏水泵
P85502
N46(TSA46)
44
P85503A/B/
45
硫回收激冷
水泵
P3403A/B
N68(TSA68)
46
生活水泵
P85505A/B
47
P85506
48
凉水塔风机
齿轮
CKD150
450
49
柴油消防泵
P88041A/B
CF415W-40
煤浆槽搅拌
器
X1204
MobilSHC626
(2EP)
20加仑
1加仑
=4.4L
Mobil180
0.5LB
51
液氮气化泵
油箱有视镜的加至视镜液位线
搅拌器X1204加至两液位线之间不得超越
动设备用润滑脂一览表
一次用
量
高压消防水
S88402A/B
二硫化钼锂
基润滑脂
循环泵
S88403A/B
消防稳压水泵
S88404A/B
潜水排污泵
S88405A/B
污水提升泵
S86502A/B
潜水回流泵
S86504A/B/C/D/E/F
外排水泵
P86508A/B
污泥回流泵
P86509A/B/C
事故池提升
P86510A/B
废水提升泵
P86520A/B/C
清水提升泵
P86521A/B/C
P86522A/B/C
超滤水泵
P86523A/
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