铁塔制造技术规范书Word文件下载.docx

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2.2加工要求

2.2.1切断

2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；

切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。

各部分之间应留一字空位。

印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；

压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。

需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记不应被覆盖。

2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。

切割的断口表面粗糙度不得大于

1.0mm。

2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。

2.2.2制弯

2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或热弯（加热温度为1000－1100℃）；

但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。

2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。

零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70％。

2.2.3制孔

2.2.3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，以确保螺孔的正确。

2.2.3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；

冲件表面不得有外观可以看出的凹面。

大于0.1mm的毛刺须清除。

2.2.3.3螺栓及螺栓孔的直径按下表2－4规定；

其它要求按表2－2规定。

表2－2

螺纹规格（mm）

示意图

M16

M20

M24

螺

栓

公称直径d

16

20

24

无螺

纹杆

部直

径ds

镀

前

Max

16.2

20.3

24.3

Min

15.5

19.46

23.46

后

16.32

20.42

24.42

min

15.62

19.58

23.58

螺栓

孔

公称直径D

17.5

21.5

25.5

公差

+0.5

-0.1

+0.8

表2－3

允许偏差（mm）

孔中心线垂直度C

0.6

位

置

度

角钢及钢板排间距离

相邻两排间

0.7

任意两排间

1.0

角钢准距a

同一组内任意两孔间L1

同一组内任意两孔间L2

0.5

相邻两组的孔间L3

任意两组的孔间L4

1.5

角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld

角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq（Lq1.3D）

注：

（1）表2－3中“任意”是“相邻”的相对词，即前者不包含后者。

（2）对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。

2.3清根、铲背和开坡口技术要求

2.3.1清根、铲背和开坡口的允许偏差按GB2694中规定。

2.4焊接技术要求

2.4.1焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的有关规定。

2.4.2成品矫正

2.4.2.1矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。

2.4.2.2零部件冷矫正的曲率半径r90b；

弯曲矢高fL2/720b（b为角钢边宽，L为弯曲弦长）。

2.4.2.3成品矫正允许偏差，按下表2－4规定。

表2－4

角钢顶端直角f

接

头

处

外置材

+（1.2b/100）

内置材

-（1.2b/100）

型钢及钢板平面内的挠曲f

B80

（1.3L/1000）

b>

80

（1.0L/1000）

焊接构件平面内挠曲f

接点间挠曲

主材

腹材

（1.5L/1000）

整个平面挠曲

（L/1000）

2.5焊接连接组装技术要求

2.5.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

2.5.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由具有上岗合格证的工人担任。

2.5.3焊接连接组装的允许偏差，按下表2－5规定。

表2－5

重心Zo

2.0

端距Ld

3.0

无孔节点板位移e

跨焊缝的相邻两孔间距L

搭接构件孔中心相对偏差K

<

1.0

搭接间隙m

b50

50

2.0

T接板倾斜f

有孔

无孔

5.0

T接板位移

2.6镀锌技术要求

2.6.1热浸镀锌要求按表2－6规定。

2.6.2镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。

发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。

2.6.3镀锌层的钝化要求及其方法应按供需双方协议。

表2－6

技术要求

外观

镀锌表面状态

镀锌层表面应具有实用光滑、连续完整的镀层，不得有结瘤和过分沉积等使用上有害的缺陷。

钢材表面质量

尺寸符合相应国标要求

钢材外观轧制麻面不超过总面积10％

镀锌层平均附着量

厚度

（m）

镀件厚度

（mm）

5

65

5

86

面密度

（g/m2）

460

610

均匀性

镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不低于4次

附着性

镀锌层应与基本金属结合牢固，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离

3试组装检查技术要求

3.1各塔型均需在公司内按施工图进行试拼与试组装检查。

试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔的位置正确性。

3.2组装采用工程上实际使用并经过镀锌的构件。

3.3　试组装用的螺栓必须采用工程上实际使用的规格，并分类做好统计。

3.4　试拼、试组装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。

采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。

3.5试组装时，各零件均应按施工图要求进行就位。

安装不合适应查明原因，不得强行组装。

试装时，所使用的螺栓数目应大于连接杆件端螺栓总数的50％，并应进行紧固。

3.6组装过程中要测量塔断面的形心线的垂直度，组装好的塔段的形心线，其偏差值应不大于0.2%。

3.7试装时，各部件应按施工图要求进行到位，安装不适应查明原因后，做好记录并应及时处理，不得强行组装。

若有损坏的镀锌层应进行补涂或重新镀锌。

3.8试组装的全过程必须有买方代表在现场见证，试组装结束，公司提出试组装报告，并呈送买方代表确认。

4.检验

4.1对本项目的检验除严格执行加工图纸和本标书中的要求外，还将执行下列标准。

4.1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

4.1.2《塔桅钢结构施工及验收规范》CECS80

4.1.3《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233

4.1.4《输电线路铁塔制造技术条件》GB2694

4.1.5《输电线路铁塔质量分等标准》SDZ-025

4.1.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

4.1.7铁塔紧固件GB3098

4.1.8紧固件螺栓GB5780

4.1.9紧固件螺母GB41

4.1.10紧固件镀锌ASTM，A-153。

4.1.11角钢，板材GB700-88Q235。

4.1.12角钢，板材GB2591-8816Mn。

4.2当各标准之间以及和本标书及图纸的规定有差异时，应采用较严格的标准。

每一标准均应采用最新有效版本。

4.3用于工程中的所有原材料包括螺栓在内，均应出具出厂证明材料，表示它们能满足设计上所要求的有关规范标准中提出的各种性能特性，公司对外购材料进行复检，并出具检验报告。

4.4常规的复检与试验项目有：

4.4.1原材料的化学、力学试验；

4.4.2镀锌层厚度、均匀性和附着性能试验；

4.4.3焊缝的外观和磁粉探伤检测；

4.4.4部件的外观及各种尺寸的公差检验；

4.4.5螺栓的B类检测报告。

上述抽检与试验时，应通知买方，由买方决定是否需现场见证。

4.4.6　根据厂方检验报告，买方有权对某些产品或某批产品（包括螺栓）提出复检，中标方应配合并进行重新检验。

若出现其它情况，买方可另提检验项目。

4.4.7　所有产品质量均由本公司负责，不能因任何原因而减轻或免除本公司的责任。

4.5现场检验

4.5.1产品在交货地点，买方对本公司所提供的产品进行核对，检查外观情况，核查检验结果，若铁塔的数量、外观及其质量问题不符合合同的要求，则本公司负责及时改正或免费更换。

5.标志、包装、运输

5.1标志

5.1.1标志只须在产品包装上作出，即包装标志。

包装标志的位置应位于易见处，用标签、印记或涂刷等方法进行收发货标志。

5.2包装

5.2.1包装需按基为单位，也即若干个捆包及箱（袋）组成一基完整的塔。

5.2.2较长的杆件捆绑在一起构成一个包，其长度不超过12m，其重量不大于5吨（单件除外），这样长捆包至少有三道用木框或镀锌的角铁框，用镀锌的螺栓作捆绑牢固。

5.2.3角钢被捆绑之前要包装，以免相互间摩擦碰撞损坏锌层；

5.2.4螺栓应按试组装的实际规格及数量分塔包装；

5.2.5每一个螺栓先组装上一个螺帽（设计是双帽者，二个螺帽）及二个垫片；

5.2.6同样规格的螺栓（同样的级别、直径及长度）装于一袋，每袋重量不大于30kg，而且其数目应是10的倍数；

5.2.7每袋上有明显的标签，标明数量及螺栓的级别、规格及长度等等；

5.2.8对节点板等尺寸较为短小的零部件，它用木箱包装在一起，木箱要用铁皮作加固，每箱重量不大于1000kg。

5.2.9　所有捆包（箱、袋）均需标明业主和工程名称、货物名称及数量等信息。

在其正常运输条件下应保证产品不受损坏。

5.3运输

运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。

6.质量保证与现场服务

6.1产品出厂应由公司质量检验部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。

6.2在输电线路竣工之后的12个月内，但不超过自最后一批铁塔到达交货地点日期计算的18个月的期间内，由于本公司所提供的铁塔不合格或原材料、加工工艺、制造、运输和交货不能够满足合同的要求而使工程或其中的一部分遭到破坏，则本公司已收到买方的书面通知后立即向买方提供更换同类合格产品。

6.3现场服务

6.3.1在安装、施工过程中，本公司派有经验的技术人员至现场进行技术指导。

发现问题应立即采取措施，消除缺陷或进行更换。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏振光电力设备制造有限公司

授权代表：

二00五年十月十七日　

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