教学实习安全管理制度修改版文档格式.docx
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了解实习实训相关的专业知识和技术,掌握实习实训项目的工作原理、方法和步骤,熟练地掌握本实习实训相关的各种仪器、设备的使用方法。
(3)做好设备设施的准备工作,如设备的性能检测、数量要求、布置与分组等。
2.实习实训的过程管理
(1)指导教师组织好学生按顺序进入实习车间或实训室,维护教学秩序,做好学生考勤登记、清点人数,查清未到学生的原因。
(2)指导教师必须在每次上课前5分钟到达实习车间或实训室,做好上课前的准备工作,并禁止学生把食物、饮料、娱乐器材等与上课无关的物品等带进实习车间或实训室。
(3)指导教师必须按时上下课,不迟到,不旷课,不离岗,要求黑板上有实习内容、目的、要求、操作步骤、安全注意事项等。
(4)在上课过程中,要认真讲解实习实训的目的要求、内容、原理、方法与步骤,作适当的演示。
课堂上注意巡查学生的实习状况,细心指导学生的操作,耐心解答学生的提问;
不得做与上课无关的事情。
(5)课堂上,要管理好课堂纪律,教育、监督学生保持课堂安静,要对号就坐,不得随意走动、做与上课无关的事情。
要做好学生的考勤记录、上课纪律状况登记以及其它相关表格的记录。
(6)教育、监督学生爱护车间和实训室的公物,不得随意挪动、拆卸车间和实训室的设备、改变其性能状态与设置,以及注意保洁,不得乱扔杂物、纸屑等。
(7)做好车间或实训室的安全工作,包括用电安全、防火安全、防盗安全等,要教育、监督学生按操作规程规范操作。
(8)每天实习结束,指导教师要安排好学生轮流值日,督促学生搞好卫生。
3.实习的收尾工作
(1)指导、督促学生填写并提交学生实习实训报告及作品,要求提交学生实习报告、学生实习作品交实习处备案。
(2)指导教师要对实习项目做全面总结,并在实习结束后向实习处提交实习总结、实习成绩登记表、实习情况记录表、实习教案等资料。
(3)做好车间或实训室设备、工量具的清点、检查以及清洁工作,并经相关实验管理人员的检查、验收。
如在实习实训中设备、工量具丢失或操作不规范造成设备、工量具损坏,实习指导老师负责做好学生的赔偿工作,并及时向实习处报告情况。
二、学生实习守则
1.学生实习或实训守则是保证实习教学和安全的一项重要措施,实习生必须严格执行。
2.学生实习或实训前必须将工作服穿戴整齐,不准穿高跟鞋、拖鞋、汗背心,女生一律束发。
3.按时进入实习车间或实训室,遵守实习车间或实训室一切规章制度,严格执行实习指导教师的教学计划,认真实习;
4.实习或实训过程中要爱护工量具,严格执行零部件拆装程序,拆下的零件不得随地乱仍,必须安放在指定位置;
5.实习或实训期间不得擅自离岗,不准窜岗,不得擅自开设备,不准随便动用磁插保险和电器总开关;
6.每次实习或实训完毕后,必须清理、打扫干净工作场地,要把工量具擦干净并整理好放入工具柜中,并好门窗,切断电源方可离开;
7.非实习或实训课学生不准进入车间或实训室,注意车间或实训室的清洁卫生,不准有任何手印或脚印沾污墙面,违者报上级部门。
三、学生实习实训制度1.遵守校纪校规,实习实训纪律。
尊敬师长,团结同学,举止文明,礼貌待人。
2.进入实验室必须听从指导老师安排,保持肃静,不得喧哗,不准吃东西,不准乱扔纸屑、果皮,不准随地吐痰,不准在墙壁上、桌子上乱写乱画,不准进行各项体育活动,不准乱开电源、水源,不准随意搬动桌上仪器,不准随意走动,不准做与实习实训不相关的事。
3.实习实训前,必须熟悉实习实训内容,明确实习实训目的和要求,了解仪器设备、工量具、药品的性能,了解实验装置,掌握实习实训步骤和方法。
4.实习实训时,必须严格遵守操作规程,注意操作安全,注意人身安全,爱护仪表、设备及工具。
实习实训过程中出现异常现象或故障,必须立即切断电源,保护现场,并及时报告指导老师,进行妥善处理。
5.实习实训期间,按时上下课,不准迟到、早退、旷课。
6.实习实训中,人人动手动脑,严格按实习实训步骤进行,做到细心观察实习实训过程中的现象,真实记录数据,按时完成实习实训任务。
认真填写好《使用登记表》和《实习报告单》。
7.爱护仪器设备,仪器设备用完后,应将各种开关、旋钮恢复初始位置,仪器附件整理好归还原处。
8.实习实训中,要注意勤俭节约。
凡实习实训所需的元器件、工具、材料等,都要认真办理领用、归还手续,实验室物资,不准私自带出实验室。
9.实习完毕,应将仪器、工量具、药品整理好,由组长向老师交点清楚,经指导老师验收后,方能离开车间或实训室。
10.实习实训结束后,要留值日生清扫、整理车间或实训室,经指导老师同意后,方可离开。
11.进入车间或实训室必须服从指导老师的指挥,对违反规定造成实习实训仪器设备损坏、丢失或事故者,指导老师有权停止其实习实训,并按情节轻重给予经济赔偿或纪律处分。
四、学生实习纪律教育条例第一条学生必须按时到达指定的车间或实训室进行实习实训,不得迟到、早退,因故不能参加者,必须请假。
凡未请假或超假者,均以旷课论处。
第二条实习实训时要对号进入工位,不得随意调换位置。
违者,一次给予通报批评,二次给予警告处分。
第三条进入车间或实训室不得打闹喧哗,不做与课题无关的事。
违者,一次给予通报批评,二次给予警告处分。
第四条携带食物、饮料进入车间或实训室者,给予警告或记过处分。
第五条实习实训时,要严肃认真,注意安全,遵守有关的操作规程。
如因违章操作造成损坏,由个人照价赔偿或恢复原状,并给予记过处分。
第六条实习实训结束后要收拾好实习实训工量具及用品分类放好,摆整齐桌椅,不履行者,一次给予通报批评,三次给予警告处分。
第七条计算机专业上机练习时,只能操作机器,不准拆卸机器和插、拨各种电源线,通讯电缆。
违者,给予记过处分。
第八条计算机专业实习时,遵守“微机室管理规定”,微机室内不得使用游戏程序,不得上QQ,不得浏览不健康网站。
利用网络散播有害信息或攻击诋毁他人者,视情节轻重,给予记过至开除学籍处分。
第九条未经指导老师同意,不得随意开、关入车间或实训室的电源。
若造成设备损坏或资料丢失,由个人照价赔偿或恢复原状。
第十条爱护室内的一切设备,不得损坏学校财产,故意破坏者,照价赔偿或恢复原状,并视情节轻重,给予记过至开除学籍处分。
五、优秀实习生评选办法
为鼓励和督促学生积极参加实习,努力在实践中掌握基本操作要领,学好基本工艺方法,基本工艺知识,养成优良的思想作风,不断提高实习质量,每学期在实习生中开展优秀实习学生的评选活动,特制定优秀实习生评选办法。
1.评选范围各专业实习学生。
2.优秀实习生的条件和资格⑴优秀实习生的条件:
①政治素质:
热爱祖国,拥护中国共产党领导,坚持四项基本原则,贯彻执行党和国家的路线、方针、政策;
有理想、有道德,积极向上。
②业务素质:
尊敬师长,虚心好学,能够将所学知识灵活运用于实习工作中,熟练掌握常用技术操作。
实习期间的各项考试、考核均取得优良成绩,得到所在实习指导教师的好评。
③职业道德:
职业道德高尚,工作责任心强;
热爱集体,团结协作,富有团队精神;
弘扬正气,抵制歪风,出色完成实习任务。
④纪律观念:
遵纪守法,遵守学校和实习的各项规章制度,服从管理,服从领导。
⑵有下列情形之一者,取消评选资格:
①无故缺勤(旷课)者;
③违反实习规章制度;
④因违反学校规章制度受到通报批评或纪律处分者。
3.评选办法
在实习结束后两周,由各专业教研组推荐名单,实习小组进行评议,根据优秀实习生评选办法进行初评。
4.优秀实习生的评选比例和要求
优秀实习生的评选比例应控制在15%以内。
同时,将优秀实习生作为优先就业的必备条件。
5.评选时间每学年评选一次。
6.奖励办法
实习处根据学生实习成绩、实习指导老师的意见、专业教研组意见审核后,由学校对优秀实习生进行表彰,颁发优秀实习生荣誉证书,并存入学生本人档案。
六、实习实训准备制度
1.指导教师必须在实习实训前认真填写好实习实训通知单,于一周前交实习处,由实习处通知实习处干事。
2.实习处干事按通知要求如质、如量、如期准备好所需仪器设备、备品、材料等。
如条件暂不具备而影响实习实训开出,实习处干事必须接到通知单后一天内向实习处主管人员报告。
如确需延期开出,实习处干事应提前两天通知指导教师。
3.指导教师应认真指导学生预习实习实训有关内容。
4.指导教师应认真备好实习实训课,周密设计实习实训程序,必要时做好实习实训预备工作。
5.指导教师应在实习实训前将实验实习内容、目的要求、实验实习步骤及注意事项等用板书写在黑板上。
七、汽车发动机拆装安全操作规程
1.遵守实习实训管理制度和教学仪器设备管理制度。
2.进实习车间,衣着规范,不准穿拖鞋,女生不穿高跟鞋,不准披留长发。
3.严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实习车间。
4.熟悉实习实训内容和操作规范要求,做好实习实训前的准备工作。
5.未经指导教师同意,任何学生不得私自动用实习车间的实训设备。
6.进行拆装实习实训时,严格按拆装顺序和要求进行拆装,并且将零部件及工具分类有序摆放整齐。
7.在拆装过程中,应注意相互间的操作配合,保证人身安全。
8.坚持“三不落地”(油水、工具、零部件不落地)。
9.在教师指导下,严格按照操作规程进行,否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。
10.实验实训完毕后,须清点、清理工具,归还到指导教师处。
室内卫生打扫完毕后须经指导教师检查合格后方可离开。
八、发动机检测实训室安全操作规程
1.进行测试开始前,首先检查解码仪,检查其信号线路及电源线路连接是否正确可靠。
2.接通电源,开启解码仪预热五分钟。
3.根据所检测的项目接好传感器。
4.调出测试项目,进行计算机自检。
5.输入检测项目及参数,根据菜单提示进行检测。
6.检测完毕,将检测数据存盘打印,分析检测结果,作出检测结论。
7.关闭发动机,关掉解码仪,拆下各种传感器并擦拭干净,放入固定位置。
九、汽车底盘实习安全操作规程
1.工作前检查所有使用的工具是否完整无损,操作时工具必须摆放有序,不得随地乱放,工作完毕或下放时清点检查并擦洗干净,按要求放入工具箱或指定位置。
2.折装零部件必须使用合适工具或专用工具,切忌蛮干,不得用榔头或硬物打零件。
零件折卸后应按顺序安放,不得随地堆放。
3.拆装零配件时要做到“三不落地”。
即工具、零配件、污物均不得落地。
废油倒入指定的废油收集桶内,废水倒入下水道,污物及垃圾归垃圾桶,严禁将废油、污水、垃圾倒入排水沟,以免造成二次污染。
4.修理作业时应保护好车辆漆面及装饰件,需要进入车内作业时,应用保护垫布,座位套,避免擦挂伤痕和污染,保持光泽和干净清洁。
5.维修操作时严格吸烟,确需使用明火,必须远离汽油车和用汽油清洗零件地的绝对安全地方进行,用后熄灭并打扫干净,坚决不留火种火源。
6.使用举升机作业或四轮定位时,应严格按照操作规程,在实习指导教师指导下进行。
7.作业需要支垫时,首先用木块支垫好前后轮,用千斤顶顶起后,立即用支车凳在规定的支撑点将车支撑牢固,严禁只用千斤顶顶起车辆在车底下作业。
8.维修作业过程中应认真检查原配件或新更换件是否符合技术质量要求,并严格按修理技术工艺操作规范业精心修配和检查调试。
9.若在地面指挥车辆行驶,倒车或移位时,不得站在车辆前、后面,只能在一侧指挥并注意周围障碍物。
十、汽车电器实训室安全操作规程
1.遵守实训室实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。
2.进实训室,衣着规范,不准穿拖鞋,女生不穿高跟鞋,不准披留长发。
严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。
3.熟悉实验实训内容和相应的操作规范要求,做好实验实训前的准备工作。
4.未经指导教师同意,任何同学不得私自动用实训室的实训台和带电设备。
5.在确定线路正、负极的情况下再进行汽车电器线路连接。
6.使用蓄电池及其他所有电器设备之前,应首先确定其正负极。
7.在汽车电器拆装过程中,应注意相互间的操作配合。
8.在确定所有接头包扎完之后再进行试车。
9.在进行汽车电器线路连接时,一经发现短路现象,立即断开蓄电池负极,查明其原因,再进行通电试验。
10.在教师指导下,严格按照操作规程进行,否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。
11.实验实训完毕后,须清点、清理工具,归还到指导教师处。
室内卫生打扫完毕后,须经实训指导教师检查,在确认合格后方可离开。
十一、电焊实习安全操作规程
1.严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机,应在空载状态下调节电流,焊机工作时,不得超载使用。
2.使用焊机前,应检查确认焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后方可合闸工作。
3.工作时,焊机铁心不应有强烈震动,压紧铁心的螺丝应拧紧。
工作中焊机及电流调节器的温度不超过60度。
4.加强维护保养工作,保持焊机内外清洁,保证焊机和焊接软线绝缘良好,若有破损或烧伤应立即修好。
5.定期检查焊机电路的技术状况及焊机绝缘性能,如有问题应及时排除。
6.实习实训过程中操作人员必须穿戴好各种劳保用品。
谨防触电,注意不被弧光和金属飞溅伤害。
7.在焊接和切割工作场所,必须有防火设备。
8.电焊钳必须能牢固的夹住焊条,焊条和焊钳接触良好,握柄绝缘、隔热良好。
9.当焊接或切割工作结束后,要仔细检查焊接场地周围,确认没有起火危险后,方可离开现场。
十
二、电弧焊机的安全使用和维护
1.电焊机电源线由于其电压较高(220V/380V),除应保证良好绝缘外,一般长度不得超过3m,严禁将电源线拖在地面上。
2.焊机必须平稳地安放在通风、干燥的地方。
禁止在焊机上放置任何物件和工具。
3.启动电焊机前,焊钳和焊件不能短接。
4.调节采用连接片改变焊接电流的焊机的焊接电流时,应先切断焊机电源。
5.电焊机必须经常保持清洁,清扫尘埃时必须断电进行,避免触电。
6.经常检查和保持焊机电缆与电焊机接触良好,保持螺帽紧固。
7.工作完毕及时处理焊件,关闭焊机电源,清扫地面。
8.电焊机的接地装置必须保持连接良好,定期检测接地系统的性能,防止触电事故。
9.电焊机的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好,外皮破损时应及时修补完好。
10.电焊机发生故障时,应立即切断焊机电源,并立即报告指导教师进行检修。
11.电弧焊接时不能用眼睛直接观看电焊弧光,以免灼伤眼睛。
12.电焊操作过程中手和身体其他部位不得接触电焊条、焊钳或焊枪的带电部分,避免触电。
13.焊接工作区严禁放置易燃易爆物品,防止焊花引燃引爆。
14.电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力,手柄要有良好的隔热层,电焊钳过热不能用水冷却,以免触电。
三、气体保护焊机的安全使用和维护
1.使用焊机前应检查供气、供水系统,不得在漏气、漏水的情况下使用。
气体流量符合焊接要求。
2.不允许在超过额定焊接电流和负载的条件下使用焊机。
3.应定期检查焊机内的接触器和断电器的工作状态,焊枪夹头的夹紧力,以及焊枪的绝缘性能等。
4.气体保护焊机作业完毕后,禁止立即用手触摸焊枪喷嘴,避免烫伤。
5.对气瓶应该小心轻放,竖立固定,防止倾倒。
气瓶与热源距离应保持大于3米。
6.工作完毕后应立即切断电源,关闭气源。
十四、气体减压器(减压阀)的安全使用和维护
1.各种气瓶都必须安装专用的减压器才可以使用,禁止换用或替用。
2.减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理,禁止自行调整。
减压器(带表)每半年送检一次,定期检查压力表的准确性。
3.不准在高压气瓶或减压器上挂放任何物品,如焊炬、电焊钳、胶管等。
4.乙炔减压器最高工作压力禁止超过147kpa(1.5kg/CM2)表压。
5.CO2减压器使用时,必须接通低于36V的预热器电源,使气体充分预热,防止减压器堵塞和结水露生锈。
6.减压器应在气瓶上安装牢固。
采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上;
采用专用夹具压紧时,装卡应平整牢靠。
7.减压器卸压时,先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出全部余气,放松压力调节杆使表压降到零。
十五、氧、乙炔焊接设备的安全使用和维护1.氧气瓶的安全使用和维护
⑴氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定,应定期进行技术检查。
使用期满和送检未合格的气瓶,均不准继续使用。
⑵操作中氧气瓶距离明火或热源应大于5米以上。
⑶气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运,使用时防止被物体碰倒。
⑷使用气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的赃污后立即关闭,然后接上减压器再使用。
⑸严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
⑹禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。
⑺禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。
⑻氧气瓶严禁放空,气瓶内必须留有不小于0.1—0.2Mpa表压的余气。
2.溶解乙炔气瓶的安全使用和维护
⑴在乙炔气瓶的搬运、装卸过程中不许遭受剧烈振动或撞击,应该轻装轻卸。
⑵乙炔气瓶搬运、装卸和使用都应竖立放稳,严禁在地上卧放并直接使用。
⑶开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一圈半,一般情况下只开启四分之三转。
⑷禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。
⑸必须配合使用符合要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合格的回火防止器配用。
每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、污迹。
以保证气流通畅,工作可靠。
⑹乙炔气瓶严禁放空,气瓶内必须留有不少于0.05—0.1Mpa表压的余气。
⑺气瓶着火应迅速关闭气阀门,停止供气。
⑻氧气瓶与乙炔瓶必须隔离放置,用后应及时关闭气阀门。
气瓶房要保持良好通风,未经允许不准进入气瓶房。
3.焊炬和割炬的安全使用和维护⑴焊炬和割炬应符合GB5108-5110《焊炬、割炬设备》的质量标准。
⑵焊、割炬使用前应检查射吸能力、气密性等技术性能。
并要求气路畅通、阀门严密、调节灵活,连接部位紧密不泄漏。
⑷发生烧损、磨损后,要用符合标准的合格零件更换。
⑸禁止采用把焊、割炬的嘴头与地面或他物摩擦来清除嘴头堵塞物,可用通针在焊、割炬关闭气源的情况下轻轻疏通。
⑹使用氧乙炔气焊或气割时,应先排净回火防止器内的空气(或氧)与乙炔的混合气体。
如果发生回火,注意立即关闭焊(割)炬阀门,避免事故发生。
⑺熄灭焊炬气焊火焰时,应先关闭焊炬上的乙炔阀门,再关闭氧气阀门。
十六、钳工实习安全操作规程
1.掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实习基本功。
2.做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;
清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼。
3.使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免砂轮意外伤人。
4.禁止使用无柄或裂柄的锉刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。
5.鎯头与柄必须加契铁固紧,并保持鎯头柄无油污,避免使用时鎯头滑出伤人。
6.使用钻床钻孔时,工件必须压平夹紧,按钻头直径大小和工件材料选择适当的转速和进给量。
孔将钻通时,注意减压减速进给,避免钻头扎刀。
7.严禁戴手套操作钻床,避免被钻头绞缠,发生工伤事故。
8.在钻床上装御工件、钻头或钻夹头,以及进行主轴变速及测量工件尺寸时,都必须停机进行。
9.使用电动工具(如手电钻等)事前应检查绝缘保护和安全接地、接零后方可使用,避免意外触电。
10.正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐标平板等精密量器具,注意轻拿轻放,防锈蚀、防损伤,保证测量精度。
十七、钻床安全操作规程
1.工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行安全检查,确认无误后方可操作。
2.工件装夹必须牢固可靠,钻小孔时,应用工具夹持,不准用手拿,工作时严禁戴手套。
3.使用动进给时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头绕有铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、用手拉。
要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,取出刀具和测量用具时不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作。
严禁用手摸旋转的刀具。
7.在使用过程中,工作台面必须保持清洁。
8.完毕后停机,切断电源。
并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油孔加润滑油。
八、砂轮机安全操作规程
1.砂轮机安装必须牢固可靠。
转动中不应有明显的震动现象。
2.更换砂轮,必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当,安装时夹紧力要适中,不得重力敲打;
更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。
3.砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上,砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3~5毫米为宜。
4.砂轮更换后,应空转3~5分钟,视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。
5.砂轮启动后,运行到正常速度后方可进行磨削作业。
6.使用砂轮机磨削,操作者必须戴上防护眼镜,站在砂轮一侧(约45°
进行操作)严禁面对砂轮机操作。
7.磨削工件时,要注意把握工件,不得用力过猛或磨削笨重工件。
避免产生撞击、滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
8.使用较薄形砂轮磨削时,禁止使用侧面磨削。
9.不得戴手套或用布包裹工件进行磨削,避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。
10.使用砂轮时工件应左右缓慢移动,避免砂轮产生凹槽现象。
11.指导
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