钢筋混凝土检查井施工方案文档格式.docx
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1)在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。
2)井部直墙侧模,不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝
土面接近撑杆时,随将撑杆拆除。
3)井室顶板的底模,当跨度不小于4cm时,其底模应支起适当的拱度,当设计无规定时,其起拱度宜为全夸的2%-3%。
4)安装井壁(墙)模板,应先立内模,待钢筋安装,焊接绑扎及各种预埋件、预留孔(洞)验收合格后面再立外模。
5)模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密,如嵌缝较大时,应进行修理或补加封条。
6)固定模板的支撑不得与教授叫有联系。
侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。
3井室钢筋绑扎安装:
1)钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别,分别堆放,以防差错。
2)钢筋绑扎和安装前,应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺,作为钢筋排列的依据,绑扎钢筋时,应在主筋上划好。
3)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率:
受力区不得超过50%,受拉区不得超过25%。
4)钢筋在相交点应用火烧丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。
5)箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯曲。
6)绑扎丝头应向内弯曲,不得伸向保护层内,已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。
4井室混凝土浇注:
1)混凝土浇注前,应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查,发现问题及时纠正。
2)井室混凝土的浇注应连续进行,当需要间歇时,间歇时间应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定:
混凝土浇注的间歇时间表8.3.2-1
3)混凝土浇注不得发生离析现象,井室侧墙应对称浇注,高差不应大于30cm。
严防单侧浇入量过大,推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
4)从高处倾倒混凝土时,其垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管,以防混凝土离析。
5)现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处,井墙与顶板宜一次浇注,但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后,再继续浇注顶板,施工缝处在继续浇注混凝土前,应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理,并用水冲洗干净,充分湿润,但不得积水,然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。
再正式浇注混凝土并仔细捣实,使结合紧密。
5井室模板拆除:
1)侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除;
2)井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时,方可拆除;
3)现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后,方可拆除。
在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,即可拆除。
6井室混凝土浇注完毕后的12h以内,应覆盖和洒水进行养护。
8.3.3冬雨期施工措施:
1雨期施工措施:
1)掌握气候情况,制定雨期施工方案。
2)经常测定砂、石含水量,严格控制混凝土的水灰比。
3)搅拌站及水泥库应设防雨棚。
4)浇注混凝土前应备好防水棚。
5)混凝土运输与浇注过程中不得淋雨,浇注完成后应及时覆盖防雨,雨后及时检查混凝土表面并及时修补。
2冬期施工措施:
1)当环境日平均温度低于5℃,环境最低温度低于-3℃时,室外日平均气温连续五天低于5℃,开始养护前混凝土温度低于2℃时,视为进入冬期施工。
2)冬期条件下养护的混凝土,在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨40%,且不得低于5.0N/mm2。
3)为保证混凝土达到要求的强度,应根据热工计算及技术经济比较,选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施,水泥不得直接加热,拌合水及集料最
高加热温度应符合表8.3.3规定。
为先投入集料和已加热的水,然后再投入水泥。
4)混凝土的出盘温度应控制在10℃左右,且不高于30℃,入模温度应控制在5℃左右,采用蓄热养护时,在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。
5)拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后,方可拆除,但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。
6)混凝土与外界空气温度相差大于20℃时,拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖,使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。
.4质量标准
8.4.1主控项目:
1地基承载力必须符合设计要求。
2井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。
3井盖选用符合设计要求,标志明显。
4井周边回填土必须符合设计要求。
8.4.2一般项目:
1井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。
2底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实,表面平整、光滑,不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
3检查井质量要求及允许偏差表参见8.4.2.
.5质量记录
参见《市政基础设施工程资料管理规程》。
8.5.1图纸审查记录,见表C2-3。
8.5.2设计交底记录,见表C2-4。
8.5.3技术交底记录,见表C2-5。
8.5.4预拌混凝土出厂合格证,见表C-3-2.8.5.5水泥试验,见表C3-4-5.8.5.6砂试验报告,见表C3-4-7.
8.5.7碎(卵)石试验报告,见表C3-4-8.8.5.8钢材试验报告,见表C3-4-12.8.5.9隐蔽工程检查记录,见表C5-1-2.
8.5.10混凝土配合比申请单,见表C5-2-17.8.5.11混凝土开盘鉴定,见表C5-2-20.8.5.12混凝土浇注记录,见表C5-2-21.8.5.13混凝土养护测温记录见表C5-2-22.8.5.14土壤压实度试验记录,见表C6-2-2.
8.5.15混凝土抗压强度试验报告,见表C6-2-4。
8.5.16钢筋连接试验报告,见表C6-2-10.
8.5.17工序(分项)质量评定表,见表C8-3.
.6安全与环保
8.6.1基础强度达到《北京市给水排水管道工程施工技术规程》GBJ01-4-2000规定的强度,并经验收合格后应及时施工井室结构。
8.6.2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。
8.6.3井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇注施工应符合本工艺规程第七章的有关规定。
8.6.4井室踏步材料的规格、预埋位置,应符合设计规定。
8.6.5井室完成后,应及时安装井盖,施工中断未安井盖的井室,必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。
位于道路上的井室、井盖安装,应与道路齐平。
8.6.6井室拆模完成后,应及时回填土,清理现场,当日回填不能完成时,必须设围挡或护栏,并加安全标志。
.7成品保护
8.7.1侧模板应在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损伤,井壁内模及井室顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后,方可拆除。
预留孔洞的内模,在混凝土强度保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,即可拆除。
8.7.2在已帮摘好的钢筋上不得践踏或放置重物。
8.7.3浇筑混凝土时,应进来避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
8.7.4混凝土强度必须达到1.2MPa后,方能允许施工人员在其上走动。
钢筋混凝土检查井施工技术方案
一、工程概况
1、工程概况:
1.1、工程名称:
西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程
1.2、建设单位:
西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司
1.3、设计单位:
西安市政设计研究院有限公司
1.4、监理单位:
陕西省工程监理有限责任公司
1.5、施工单位:
西安信德建设工程有限公司
1.6、工程地点及主要工程量:
二、钢筋混凝土工程施工
本工程检查井共34座,均采用标准图集钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、C15,溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
(1)进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无结疤,不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁,无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15㎝.
(2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。
(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
(7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。
3、模板工程
(1)模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。
支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确,板面平整;
具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;
构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。
立模时,模板要均匀、平直的布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相协调,使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。
浇注混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。
(5)模板的验收
模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后,报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
(6)模板的拆除
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度,工长填写《混凝土拆模申请表》,得到质检员及主任工程师批准后,方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损
坏后,方可拆除。
拆除时注意对混凝土的保护,严防猛砸、硬撬。
4、混凝土高程
混凝土采用搅拌站集中搅和,混凝土运输车运输,混凝土泵车输送至模板,施工要求与注意事项如下:
(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净;
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
(2)浇筑前,检查混凝土的均匀性和塌落度。
(3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土,混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。
(5)浇注混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定:
a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪;
与侧模应保持5-10cm的距离;
插入下层混凝土5-10cm;
每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
(6)混凝土浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前
层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,必须采取保证质量措施或按工作缝处理。
(7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测:
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。
(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已交混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。
(10)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。
5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时,先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,在压砖砌筑。
砌砖时,严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑,禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。
竖缝采用剂浆或加浆方发,
检查井施工方案
本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。
圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按06MS201-3规定施工;
矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;
矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06MS201-3规定施工。
检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平;
位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。
井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求,并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。
雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。
2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5‰,污水支管管径为d300,坡度为5‰。
3、现浇检查井的施工工艺:
浇筑井室底板砼浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板安装井盖板
(1)基底的验收和处理:
目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:
测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。
(3)绑扎井室主体钢筋:
在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;
钢筋的接头采用绑扎接头;
钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:
井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:
采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。
(5)支井身模板(见下图),浇筑井身:
使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查,钢模板要求型号一致,不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑,井室外侧,为保证支撑稳固,将槽帮铲平夯实,然后垫木板块,再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧,不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模),竹胶板的开口尺寸与管外径吻合,外面涂以模板油,固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件(主要是铸铁踏步)检查确认,混凝土采用C25、S4的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注,插入式振捣器振捣;
混凝土浇筑后,覆盖草帘撒水养护。
(6)模板拆除24小时前需报监理工程师批准,侧模板,在抗压强度达到2.5MPa时,方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
(7)砌筑井内流水槽:
采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制:
根据设计图纸,污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平;
雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1:
2.5的防水砂浆进行抹面,槽内表面要圆滑顺畅,三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
(8)在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
4、预制检查井的施工工艺
工艺流程如下:
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
(1)施工操作要点
a.高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工
进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求(≥120kPa)。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装
d.管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为:
在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆,挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1:
2防水砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求(如图)。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井周回填要求
g.井口处理
井口采用反做法。
回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底,浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装
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- 钢筋混凝土 检查井 施工 方案
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