铝管技术要求内容Word下载.docx
- 文档编号:17726002
- 上传时间:2022-12-08
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:18.42KB
铝管技术要求内容Word下载.docx
《铝管技术要求内容Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铝管技术要求内容Word下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
技术要求
成品壁厚的选用
备注
外径公差
壁厚公差
偏心度
6063
R
25*2.5
+1-0.30
±
0.25
≤0.25
拉制成品>
1-1.5mm的壁厚
28*2
+0.20-0.30
拉制成品≤1mm的壁厚
28*3
+0.30-0.20
1.5mm的壁厚
LF21/3003
3103
≤0.30
用于直拉管
≤0.50
用于水箱管或没有偏心度要求的产品,长度<
2800mm
YTF/3103A
6061/6063
28*2.5
0.30
≤0.35
适用于香港益新或偏心度没有要求的产品(定单)
6063/6061
24*3.4
0.10
+0.200
≤0.07
CT管坯
40*3
≤0.15
L4/6063/L2
+1.0–0.1
+0.15-0.30
+1.0–0.15
+0.10-0.30
+1.0–0.30
0.20
34*2
+1.0–0.10
+0.05-0.30
37*1.8
43*3.7
+0.20-0
1050/LF21
3003/6063
50*2.2
+0.20-0.10
6061
44*2.5
0.50
40*2.5
38*3
1060
43*1
0-0.15
4343/3003
4045/3003
38*4
+1.00-0.20
+0.50-0.20
复合管
60*5
1.0
+0.30+1.0
5052
+1.00-0.20
5049
5086
26*2.6
0.15
0.1
≤0.12
20*2.2
≤0.10
3.1.2盘管管坯尺寸要求
技术要求
外径椭圆度
3003/LF21
10606063
+0.5-0.30
≤1
3.1.3成品管坯尺寸要求
外径公差范围
壁厚公差范围
M
HXX
按产品规格
≤0.08
T4
按图纸
≤0.2
拉制T83成品
T4T5T6M
3.1.2成品尺寸要求
牌号
内径/外径公差范围
3003
ф≤10
0.03
≤0.06
10<ф≤20
0.05
20<ф≤25
0.06
注:
1、成品管尺寸,由客户产品的极限尺寸要求根据本标准的公差范围进行上、下公差的配置。
2、成品管尺寸如客户有特殊要求,按客户要求。
3.2化学成份
化学成份按内标控制执行。
3.3表面质量
3.3.1管材表面为热挤压表面,内外表面不允许有铝屑粘接,气泡、裂纹、起皮、外来夹杂物、深度拉丝。
3.3.2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、碰伤、压坑、轻微拉丝等。
其深度管坯≤0.20mm、成品管≤0.1mm并保证管材的最小尺寸,可接受缺陷在同一根管材上不允许超过5个。
3.3.3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹,不粗糙的黑白斑点。
3.3.4复合管坯表面允许有轻微横向皱纹。
3.3.5管材表面接受标准以现场实物封样为准,现场样品展示板作为本标准必要的补充部份。
3.3.6如管材表面有特殊要求,则按图纸中技术要求内的标准执行。
3.4扩口试验
CT管扩口试验将管材外径扩大1.4倍,确认扩管部位无龟裂现象。
3.5低倍试验
管材的低倍试验不允许有缩尾、裂纹、气孔、成层和外来夹杂物。
3.6显微试验
管材的显微试验不允许有过烧。
4试验方法
4.1管材的化学成份分析按GB/T6987,取样按GB/T17432-1998。
4.2管材的显微组织和低倍组织检验按GB/T3246-2000规定进行。
4.3管材的表面质量用肉眼检查并对照封样样品,对不能确定深度的缺陷可以修磨后测量,但其深度不得超过允许的外径和壁厚偏差。
4.4管材的尺寸检验用精度为0.01mm的量具测量,盘管外径椭圆度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
4.5扩口试验的扩口芯头按管坯规格使用对应芯头,扩管部位的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量,确认不低于管材外径的1.4倍。
5检验规则
5.1检查与验收
管材应进行过程及入库检验,并保证产品符合本技术要求。
品管检验员有责任对过程质量进行监控。
5.2检验项目
5.2.1每批管材应进行尺寸、外观检验。
外观检验应逐根检验,入库检验进行抽检。
5.2.2CT管除进行外观检验外,还应进行扩口检验。
直管扩口检验取每段棒料挤出管材头部去接头后产品进行检验;
盘管取盘绕时每卷管材的头部和尾部进行检验。
5.2.3CT管材新模具试制时,应至少取两段挤出产品头部和尾部进行低倍检验,确认无接头、无缩尾的去头、去尾长度。
5.2.4若材料标识不清或对材料有疑义时,应进行化学成份分析。
5.2.5若控温系统超温应对挤出产品进行显微试验,确认产品无过烧现象。
5.3检验结果的判定
5.3.1化学成份不合格时,判定该熔次(或批)不合格。
尺寸、外观质量不合格时,为单件不合格。
5.3.2低倍试验接头不合格,应重新在挤出管材头部往后取样直至无接头;
低倍试验尾部缩尾不合格,应重新生在挤出管材尾部往前取样直至无缩尾。
5.3.3显微组织不合格时,判定该批不合格。
6标志、装框、搬运、贮存
6.1标志
6.1.1管材每批应有流转卡、每框有标识卡并放在料框上专用存放标识的地方。
流转卡及标识卡上应注明:
名称、规格、炉号、批号、牌号、状态。
6.2装框、搬运、储存
6.2.1装框时每个料框应由同一合金、状态和规格的产品组成,且管一端端口应对齐,对齐偏差≤50mm。
6.2.2装框时应防止管材之间因任何不当操作而发生的擦、碰、划伤等缺陷。
6.2.3管坯管材在拉制前工序之间的搬运应以吊装料框方式进行。
6.2.4管材的贮存场所应清洁、干燥、无腐蚀性气体;
库房应能防止雨、雪浸入且库房内不能同时贮存其它化学活性物质和潮湿性物资。
6.2.5管材不能露天存放,也不允许直接堆放在地面上,如须短期内露天堆放时,应有严防雨、水、雪浸入的措施。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技术 要求 内容