换热器检修及吊装方案DOC教学教材Word格式.docx

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3、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

4、SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

5、HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》；

6、HGJ209-83《中、低压化工设备施工及验收规范》；

7、中石化总公司《压力容器维护检修规程》；

8、中石化总公司《石油化工设备维护检修规程》；

9、SH3505-1999《石油、化工施工安全规程》；

10、HSJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》

11、秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司生产装置大检修计划。

三、施工组织机构

1组织机构

现场施工总指挥：

郭俊刚

施工经理：

杨连峰

安全质量员：

韩志强

技术员：

王荣

作业班组1

作业班组2

作业班组3

作业班组4

作业班组5

四、施工准备及管理目标

1施工准备工作

1）技术准备：

勘察现场，编制技术方案，进行技术交底。

2）现场准备：

做好四通一平。

3）机具准备：

落实施工作业组，组织机械、工机具、锁具进场。

2项目管理目标

1）进度目标：

优化施工统筹，确保工期。

2）质量方针：

科学管理、规范施工、质量创优、顾客至上。

3）安全环保目标：

全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良的HSE管理方针。

4）技术管理目标：

编制施工技术方案措施合理、及时指导施工，采用新技术、新方法保证施工。

五、施工部署

1、换热器检修

a．质量安全管理目标：

换热器检修工期18天，保证质量合格，杜绝重大事故发生

b．施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分成5个作业班组，拆装浮头的一组，抽芯换管束的一组，拆洗检查换垫片的一组，打压的一组，吊装组一组。

c．换热器拆浮头在五天内完成，打压必须在回装完毕后进行，由于工期较紧，打压组可在前期安排到拆装浮头组和抽芯换管束组里面，充分利用劳动力。

2、空冷器更换

空冷器更换工期4天，确保工期内完工，保证质量合格，防止发生安全事故。

b．旧空冷器吊装之前，拆除人员检查空冷器相关连接管道和部件是否完全拆除，防止吊装过程中出现危险。

拆除需在一天内完成。

c．更换空冷器的施工人员施工前做好安全交底，高空作业必须佩戴安全带。

安装空冷器之前打压人员要做好试压工作，试压合格后吊装至换热器平台顶安装。

3、蒸汽喷射抽空器拆除安装

工期10天，按期完工，质量创优，安全第一，预防为主。

b．蒸汽喷射抽空器的拆除必须在2#装置停产的5天内完成，不得影响2#装置的生产

c．由于蒸汽喷射泵的安装需在减压塔顶加装蒸汽管道，存在高空作业风险，所以能预制管道尽量预制。

安装时调用一个吊装组人员配合安装。

六、施工工艺及技术要求

（一）换热器检修

1、换热器检修程序

停工吹扫准备工具→拆外头盖、管箱及法兰→拆小封头→抽管束→检查清扫、准备垫片、盲板及试压机具→安装管束→安装试压环、壳体法兰加盲板→向壳程注水→试压

（1）检查胀口及换热管→拆试压环、安装浮头、管箱法兰加盲板→向管程注水→试压

（2）检查浮头垫片及管束→安装外头盖→向壳程注水→试压

（3）检查壳体密封→拆除盲板→检验交工填写检修记录卡。

2、换热器管束抽装施工方法

本次换热器抽芯由于平台为混凝土框架结构和位置不利于直接吊装，采用导链抽芯。

1）根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，运用采用相应的起重机具（导链）将管箱及封头吊下放在指定位置。

2）首先选用合适的导链稳于所需位置。

3）拉动导链将芯子抽出，当芯子一端抽出之后再用导链沿竖直方向吊住芯子，待平衡后再将芯子完全抽出，抽出后调整竖直方向的导链将芯子放下，调整支座将芯子垫好。

4）芯子抽出后放于平台上，人工运用导链将芯子拉至平台边缘，再用吊车将芯子吊至预先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。

5）装芯子为抽芯子的逆过程，先用吊车将芯子吊至换热器平台上，再运用导链拉至换热器前，运用竖直方向的导链将芯子吊起，再用水平方向的导链将芯子往回装。

3、换热器试压检验程序

试压的目的是为检验换热器管束单管有无破损，胀口有无松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。

1）管束与胀口试压

管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。

然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破坏，由现场技术人员决定更换新管或堵死。

2）管程试压

将浮头侧试压环卸掉，清理浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。

3）壳程试压

安装壳体封头，以壳体加压，检查封头接口有无泄漏。

4、冷换设备的检修要求

1）试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。

2）试验前应先进行清扫，彻底清除内部的油垢及其它杂质。

3）试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm。

4）充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。

对试验压力为1.5Mpa以上的设备，应先加压至0.7Mpa，。

在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。

5）试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPm。

6）符合下列条件为试压合格：

没有破裂象征；

没有渗漏现象；

没有残余变形。

7）经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。

胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。

8）管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm。

9）严禁过胀或胀度过小。

10）管束中个别管有破裂或穿孔时，可用锥度为3°

~5°

的金属塞堵死该管。

11）所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫片，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗干净。

12）管束在抽装时因为有油严禁碰撞、滑拖。

（二）空冷器更换

装置停产吹扫→准备相关施工工具→拆卸旧空冷器→检查清扫→准备垫片、盲板及试压工具→安装新空冷器→试压，做好相关记录→试压合格拆除盲板→安装完成交工

（三）蒸汽喷射抽空器

2#装置停产→施工工具准备→拆卸一级喷射抽空器→将蒸汽喷射抽空器运至1#装置减压塔南侧→吊装蒸汽喷射抽空器→安装完成交工

（四）文明施工及保护措施

1）换热器拆除浮头保温室要保护好保温铝皮及保温棉的完整性，不随意堆放

2）拆除换热器浮头前，为防止漏油，在浮头下方铺设塑料布

3）若有漏油现象要及时采取清理措施

4）施工机具严格规范管理，不得随意乱动

5）施工过程中及时回收废弃的保温棉及保温铝皮，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清

（五）设备吊装方

设备吊装参数及吊车选型

1#装置换热区原油-减一换热器E-1A

05010202浮头式换热器

6323

kg

1#装置换热区原油-减一换热器E-1B

1#装置换热区原油-减二换热器E-2

4618

1#装置换热区原油-减底换热器E-3A

1#装置换热区原油-减底换热器E-3B

1#装置换热区原油-减底换热器E-4A

6334

1#装置换热区原油-减底换热器E-4B

1#装置换热区原油-一中换热器E-5A

4592

1#装置换热区原油-一中换热器E-5B

1#装置换热区原油-减底换热器E-6

1#装置换热区原油-一中换热器E-7A

4638

1#装置换热区原油-一中换热器E-7B

1#装置换热区原油-减底换热器E-8A

6273

1#装置换热区原油-减底换热器E-8B

1#装置换热区原油-减底换热器E-9A

4637

1#装置换热区原油-减底换热器E-9B

1#装置换热区原油-减底换热器E-10A

1#装置换热区原油-减底换热器E-10B

1#装置换热区原油-减三换热器E-11

4066

1#装置换热区原油-一中换热器E-12A

1#装置换热区原油-一中换热器E-12B

1#装置换热区减一油水冷器EL-1

2759

1#装置换热区减一中水冷器EL-2

3907

1#装置换热区初顶油水冷器EL-3

1#装置换热区减顶油水冷器EL-4

1#装置换热区初侧线水冷器EL-5

2660

1#装置换热区减一中水冷器EL-6

1#装置换热区减二线水冷器EL-7

2915

1#装置换热区减三线水冷器EL-8

2673

减顶空冷器

P6*3-4-85-16L-23.4/RL-Ⅱ

5000

初顶空冷器

P6*3-4-85-16L-23.4/RL-Ⅱa

蒸汽喷射抽空器

DN300

1000

1、换热器吊装方案

换热器管束采用全液压汽车式起重机正吊就，吊装过程见下图：

图2：

换热器管束吊装吊车平面图

2、吊装受力校核:

（1）吊车的吊装受力计算:

起重机吊臂中心与设备吊放点最大距离（回转半径）16m，最大高度为20米，其计算式如下：

a．GΕ=（G1+G2+G3）=（6400+850+800）=8050kg（参考《汽车式吊车参数表》100t）

b．GΕ=（G1+G2+G3）=（2673+505+120）=3298kg（参考《汽车式吊车参数表》50t）

式中：

GΕ------吊装总重；

G1------设备最大自重

G2------吊车钩绳重量；

G3------索具重量；

参考《汽车式吊车参数表》选用不同吨位的吊车。

2、蒸喷射抽空器吊装方案

（1）蒸喷射抽空器重量安装位置较高，距地面约40米，回转半径16米。

要求吊臂较长，为此根据吊车起重参数选用100t吊车

GΕ=（G1+G2+G3）=（1000+850+800）=2650kg

G1------设备最大自重：

1000kg；

参考《100t汽车式吊车参数表》，吊臂选用45m，回转半径16m，由100t吊车性能表查得起重量为10500kg，大于吊装总重（GΕ）满足吊装要求。

（2）吊车占位吊装布置图：

位于减压塔北侧，换热器平台西侧

3、空冷器吊装方案

空气冷却器吊装站位选择和蒸汽喷射抽空器一个位置，位于减压塔北侧，换热器平台西侧，便于吊装。

空气冷却器重约5t，安装高度和减压塔约为20米。

根据重量及高度选用100t吊车。

GΕ=（G1+G2+G3）=（5000+850+800）=6650kg（参考《汽车式吊车参数表》100t）

5000kg；

G3------索具重量

100t吊车参数表

单位（UNIT）：

Kg

工作

幅度

WORKING

RADIUS（m）

主臂BOOM

主臂

仰角

BOOMANGLE

（°

）

主臂+副臂BOOM+JIB

支腿全伸、后方、侧方作业

REAR&

SIDEWORKINGAREAWITHOUTRIGGERFULLYEXTENDED

45+9.5m

45+16.0m

臂长BOOMLENGTH

副臂安装角

JIBOFFSET

12．0m

16．2m

20．4m

27．0m

33．0m

39．0m

45．0m

5°

30°

3.0

100000

70000

80

6000

2500

4000

1300

3.5

92000

58000

78

5500

2400

3600

1200

4.0

85000

54000

76

2300

3200

1150

4.5

76000

64000

51000

35000

74

4500

2200

3000

1100

5.0

49000

72

2100

2700

1050

5.5

63000

45000

26000

70

3700

2050

6.0

57000

46000

43000

34000

68

3400

1950

950

6.5

48000

41000

33000

20000

66

1900

900

7.0

44000

40000

39000

32000

64

2900

1850

850

7.5

37000

30500

25000

15000

62

1800

800

8.0

29000

19000

60

2000

1750

1500

750

9.0

27000

22500

17500

58

1600

700

10.0

21900

219000

22000

20500

16500

56

1400

1350

11.0

18400

19500

18000

15500

14000

12.0

15700

16000

14500

13600

14.0

116000

12800

13500

13000

12000

16.0

8400

9800

10500

11000

18.0

6300

7800

8200

8500

9000

20.0

6600

7200

7500

22.0

5200

5800

6200

24.0

4200

4800

26.0

3800

4300

28.0

3100

30.0

说明（NOTE）：

●以上作业工况均为支腿全伸，不允许在不打支腿的情况下吊重。

表中粗线以上数值是由起重机的结构强度所决定的，粗线以下数值是由起重机整机稳定性所决定的。

●打好第五支腿时，表中数值适用于圆周360°

作业。

●表中所列额定起重量为最大允许值，并包括吊钩重量（100吨吊钩重850Kg，60吨吊钩重560Kg，6吨吊钩重180Kg）和其他吊具的重量。

表中所给幅度值，是指吊载后吊钩中心到回转中心的水平距离。

当实际臂长和工作幅度在两数值之间时，应按最大臂长和幅度值确定起重量。

50T吊车参数表

单位（UNIT）：

工作

幅度

40.2+9m

40.2+15m

臂长BOOMLENGTH

10.8m

18.15m

25.5m

32.85m

40.2m

60000

31000

0°

50500

2150

43500

30000

21000

2180

28000

3500

1920

36000

19200

13800

3150

1820

24600

2850

1690

25600

23200

18200

1530

2550

1380

17100

2450

1650

1230

15300

12600

1080

12100

11600

600

10800

10600

1550

830

8800

9200

7400

6500

7000

13.0

5300

54

550

4600

52

15.0

50

2600