热水锅炉安装工程施工设计方案文档格式.docx
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(3)鼓风机:
4-72No.4A型,功率7.5KW。
(4)锅炉上煤机:
FSG型,功率1.1KW。
(5)锅炉出渣机:
GBL-03型,功率1.1KW。
(6)锅炉引风机Y5-47No.6.3C型,功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供
2、锅炉供货状态:
锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
(三)施工进度计划及工期保证措施
本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天,根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
锅炉就位:
1天。
辅机及烟风道安装:
3天。
管道及泵房的安装:
水压试验:
0.5天。
烘煮炉试运行:
7天。
总体验收:
(四)工程主要系统及设备特点
锅炉额定热功率:
2.8MW,额定出水温度:
95℃,额定回水温度:
70℃
设计燃烧:
生物质;
烟囱直径400mm,烟囱弯头90度
,
工作压力:
0.7Mpa,烟气黑度:
小于林格曼I级水压试验压力:
1.05MPa出水管直径:
DN150
回水管直径:
DN150锅炉总重:
32.5t锅炉运输尺寸:
9.209×
2.64×
3.607
m×
m×
m锅炉安装尺寸:
9.91×
4.54×
4.637
m2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
(五)主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
热水锅炉CDZL2.8-95/70-T(快装)
台
2
鼓风机:
4-72No.4A
3
Y5-47No.6.3C
4
炉排减速机XBL22A
5
除渣机、上煤机
各1
6
电控柜CKC-IV
套
7
循环泵IR150-80-200
8
除尘器
9
烟囱:
米
18
10
烟道
节
11
分水缸FSG-4
12
回水缸HSG-4
13
膨胀水箱PZX-4
14
阀门仪表
15
各种管道
套
1
三、施工准备
1、锅炉设备清点验收
(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。
(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。
清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。
2、基础验收及放线
(1)锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。
(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点),依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。
1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2)炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm.,基础验收、放线应做好记录。
(一)施工准备:
锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。
1、施工队伍的组织:
根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人:
孔祥厚
技术总负责人:
吕继臣
施工员:
肖绍生
质检员:
屈志斌班组设置:
管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
2、设备机具:
机具准备按计划表由肖绍生负责。
3、图纸会审:
由技术负责人吕继臣负责。
4、材料准备:
由李然负责按计划供料。
5、基础验收:
对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。
建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准。
6、分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记:
(1)纵向基准线:
自炉前至炉后
(2)横向基准线:
一般采用前轴中心线。
(3)标高基准线:
可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过1mm.
(4)附属设备的中心线。
7、放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差:
(1)基础各中心线间距误差为±
1.
(2)各基础相应对角线误差为5.
(二)设备开箱验收
设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。
对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。
对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。
(三)锅炉吊装工艺
1、吊装前的准备:
(1)首先检查土建交付吊装的条件是否已经具备。
(2)现场临时设施要基本完成。
如消防、照明、电源、通道等。
(3)所有吊装用的机具、索具等均已配齐。
经检查维护已具备使用条件。
(4)现场安全设施已经按规定布置好,并经全面检查。
如孔洞封闭、安全网的搭设等。
(5)对吊装件进行检查,要求完整性良好、临时加固措施齐全可靠、组件上无杂物等。
(6)检查人力、工具材料等是否准备就绪,安全带经过试验合格,高空工具加好绑绳。
(7)组织吊装前的技术交底会,请有关人员参加,让每个工作人员都明了自己的任务,以便相互间能更好地进行协作配合。
2.锅炉吊装方法
(1)重心的确定;
用力矩平衡原理来求定其总重心的位置。
(2)起吊节点的选定;
重心确定后,即可按锅炉的结构、强度、刚性、机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素,选定起吊节点。
为保证平稳,吊点一般不少于四点。
(3)绑扎:
为了防止绳索吃力后受到梁边锐角的切割,应在它们之间垫衬防护物。
起吊机具的吊钩应在锅炉重心的正上方,起吊千斤绳应以重心为基准对称地系绳在吊点上。
(4)试吊:
在正式起吊前,应先进行试吊,在锅炉稍稍吊空后,对机具、索具、夹具和组件进行全面检查,看有无变形、损坏等异常情况,检查锅炉水平及各道绳索受力(松紧)情况,要求松紧相近,吃力均匀,必要时予以调整。
(5)吊装就位;
锅炉经试吊正常并做好就位的准备工作后,即可正式吊装。
在吊装过程中,应力求一次就位,避免不必要的中途高空停留。
3.吊装的注意事项:
(1)当用两钩吊运扳直组件时,要特别注意两钩动作的配合与协调,同时要考虑到组件吊空后,状态变换时两钩上负载的变化。
(2)抬吊组件时,应保持两吊车的操作、行走同步,并按规定不得大于各车额定起重量的70%。
4.吊装的安全措施
(1)吊装前的安全检查
①检查技术验收记录
②检查组件的完整性
③检查焊缝强度
④检查吊装节点和吊耳的正确、可靠性
⑤检查加固件的牢靠性
⑥检查组件就位途中的障碍等
(2)吊装时安全注意事项
①吊装前,应向有关人员进行技术交底,如交任务,内容包括查:
刹车、电器设备、传动机构、吊钩的销轴等,一切正常后方可正式起吊。
②对参加吊装的高空作业人员,应进行体格检查,合格者才允许参加吊装作业。
高空作业必须佩带安全带,并系结在牢固可靠的地方。
③起吊摘钩时,安装钳工应和起重工相互配合,在确信已经固定牢靠和不需起吊时,方准摘钩,不得一方擅自行动。
起吊的指挥要统一,讯号要明确,防止误操作。
④在吊件下方禁止站人和行走。
⑤应有足够的照明设施和安全通道,所有的临时脚手架、通道、扶梯等必须搭设牢固,并装好栏杆。
⑥机械操作、起重工等必须持证上岗。
⑦吊装工作应有专人统一指挥。
⑧钢丝绳绑扎安全系数要达到8~10倍。
⑨起吊使用的钢丝绳,应选取适当的长度,绳索间的夹角应在60度左右,最大不应超过90度。
并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而响应增大
(四)锅炉管道的焊接
1、每批电焊条或焊丝必须有出厂证明,生产厂家的质量合格证,并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期,包装良好。
2、焊缝成形美观,表面光滑,波纹细密美观,焊缝几何形状正确。
焊条金属能圆滑向母材过渡,余高符合标准,无咬边、无裂纹等缺陷。
3、焊前坡口加工:
焊管子的坡口应按设计要求进行机械加工,如用氧—乙炔枪切割时,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净;
直至发出金属光泽,清理范围规定如下:
(1)手工电弧焊对接焊口,每侧各为10—15mm
(2)角接接头焊口:
焊脚K值+10mm
(3)焊接对口要求:
4、焊件对口时一般应做到内壁平齐,如有错口:
(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。
5、管子对口时一般应平直,焊接角变形,在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差a应为:
当管子公称通径DN<100mm时,a≯2mm
当管子公称通径DN≥100mm时,a≯3mm
6、焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。
不得堆焊。
关键部位的焊缝,泄漏严重时。
应铲掉原有焊缝,重新焊接。
(五)锅炉附属设备安装,操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正,用砼将地脚螺栓注好。
待砼强度达到75%时,复查风机的水平度,紧好地脚螺栓。
风机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正确可靠。
3、风机运转:
接通电源单机试车,检查风机转向是否正确。
有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不得超过80℃,风机持续运转历时应不小于72小时。
引风机一般5~10分钟,关小烟气调节阀。
(六)温度表及压力表安装
1、温度表:
(1)温度表应安装于便于观察处。
(2)应准确标明最高供热温度,超温应报警。
2、压力表:
(1)压力表安装前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力。
(2)精度不低于2.5级,表盘与直径大小适宜,不小于100mm.
(3)压力表装置应有水弯,表与存水弯之间应安装三通旋塞。
(七)水压试验的方法及要求
锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×
工作压力Mpa=1.5×
0.7=1.05Mpa执行。
1、水压试验前的准备工作
(1)水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。
试验范围包括受热面、本体管路等。
试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。
(安全阀必装临时盲板,不参加试压)。
(2)试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
(3)试压用水应清洁。
水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃。
冷水进入锅炉的速度要缓慢。
加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。
(4)联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。
2、水压试验步骤
(1)水压试验的压力1.05Mpa执行。
(2)充水速度不宜过快,当锅炉充满水。
最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。
擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。
(3)升压应缓慢。
当压力升至0.39Mpa(表压)时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。
如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。
(4)压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。
然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。
①在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。
②焊缝处,无任何泄漏。
(5)水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。
锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。
冬季要有防冻措施。
3、水压试验注意事项:
(1)在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
(2)在试验压力下的试压,要尽量少做。
一般在工作压力下的试压检查。
(3)放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。
(4)水压试验时,压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。
4、烘、煮炉及48小进运行
(1)烘炉分三班进行,每班2人。
(2)烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。
(3)用测量方法检验烘炉。
(4)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合参加,试运转中要严格遵地司炉操作规程。
48小时运行按标准执行。
(5)48小时试运行。
(八)锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98、管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工,锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/1000;
其他输水管道应逆水流方和倾斜,坡度为2/1000~3/1000,管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
五、质量控制计划及措施
(1)加强思想教育,贯彻“质量第一”思想,提高企业信誉。
(2)组成三级质量检查网,落实到人头,对每个施工环节严格把关,因时接受质量检查人员的监督检查,对所指出的问题及时改正,检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题。
(3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
(4)质量标准要达到施工验收规范的要求。
(5)严格控制工序验收,上一工序没有验收合格,下一工序不得开工,特别对隐蔽工程更要注意,严格把关。
(6)施工中遇有问题,应及时向技术人员报告,不得擅自决定,以尽量避免差错和返工。
(7)严格施工工艺纪律,对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工。
(8)全部工程合格率要达到100%.
六、安全措施:
(1)施工前组织施工人员熟知安全知识,树立安全生产思想,建立安全生产领导小组。
(2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业要系安全带,穿防滑鞋,安全带系在立柱、梁上。
(3)脚手架必须绑扎牢固,跑板应结实并铺稳,杜绝探头板。
(4)严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定,不得违章指挥和违章作业。
(5)现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守操作规程。
(6)对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应临是接地,各处电线必须绝缘良好。
(7)起重工作应服从统一指挥。
操作时必须精神集中,严格执行操作规程,重件起吊离地200mm左右时,应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过。
(8)水压试验时,不得在焊口,法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补。
(9)禁止酒后施工。
(10)搞好施工现场的三通一平,做到文明施工。
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