高压检验标准文档格式.docx
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备注
(作业员)
1
外观
①敷铝锌板表面花纹均匀色泽一致,柜门漆膜平整光滑,柜体没有凹凸不平、焊补碰擦等现象
观察
②所有开孔整齐,无毛刺裂口缺损
③门开启灵活,无杂音,封条粘贴紧密完整,开启角度大于90度
④门及柜体的防护间隙<
1mm
塞尺
估测
⑤紧固件、连接件牢固无松动
直尺
2
尺寸
①框架外形及尺寸(联屏孔等配合尺寸)符合图纸工艺要求
卷尺
测量
②外形尺寸:
长、宽、高偏差≤3mm
③隔室内部:
长、宽、高偏差≤2mm
3
平正度
①门及面板不平度≤2mm/米
②外形平面对角线编差≤4mm
③隔室内平面对角线偏差≤2mm
④隔室内立体对角线偏差≤3mm
4
断路器室
①手车导轨牢固,水平度≤1mm/米
角尺、直尺
②触头盒开孔与导轨的垂直距离偏差≤1mm
③触头盒开孔水平距离偏差≤1mm
5
附件辅料
①齐全,门锁开闭方便有效
操作
②镀层不得有起皮、脱落等现象
6
审核意见
是否符合投产要求
母排制作质量检验
第2页
(作业员
规格
母排8×
80,偏差≤0.3×
0.5mm
直尺、游标卡尺
外观检查
①表面光洁平整,无裂纹、撞痕
平台
②折弯处无裂纹、折皱
直角钢尺
目测
③两端头平整光滑无毛刺
弯曲度
内侧弯曲半径≥16mm
开孔
①与物件试装校验开孔位置数量
校验
②孔眼中心距误差≤0.5mm(记录最大值)
游标卡尺
③搭接处与弯曲起点距≥30mm(记录最小值)
压花
均匀,长度大于接触面长20mm左右
审核
是否可以转入下道工序(镀锡)
7
镀锡
①镀面均匀平滑,银白光亮
外协加工
入厂验收
②镀面长度大于搭接面长20mm以上
8
热塑套管
不得有鼓包、变色现象,切面整齐。
9
是否符合质量要求,是否可以转入下道工序
一次元件安装质量检验
第3页
查验元件
①入厂检验标示齐全,合格证齐全并分类为档
查验
②型号规格符合设计要求,不得有缺损等现象
断路器手车
(电压互感器手车)
①进退平滑无卡滞,滑轮不得腾空
效验
②动静触头接触深度为15-25mm
直尺、导电膏
③二次插座及联锁正常有效
④活门灵活有效。
接地开关
①分合完全有效,分合标示正确清晰。
②与联锁机构配合正常无误。
定位
①安装位置及方向正确,符合设计要求
②与柜体支架间设有减振垫
③紧固件齐全坚固
④元件关联配合尺寸无明显偏差
其它
①避雷器手车进退自如,与其行程开关配合恰当
②活动部件涂敷润滑油,均匀
标识
标示号牌完整无误,清晰醒目,粘贴牢固
目测、校验
装配是否符合质量要求,是否可以安装母排。
母排安装质量检验
第4页
①相序颜色相符
②标示醒目,完整,粘贴牢固
电气间隙
母线(包括坚固件)最小电气间隙≥125mm
①母线之间(记录最小值)
②母线与柜体之间(记录最小值)
③母线与其它二次元件之间(记录最小值)
连接
①搭接符合设计要求,搭接面必须涂导电膏
②坚固件齐全是否镀锌、连接方向正确,拧紧后露出2-3牙丝
接触面间隙
塞尺(0.05×
10mm)插入深度<
6mm
①母线室(记录最大值)
②电缆室(记录最大值)
③其它隔室(记录最大值)
是否构成磁回路
相邻螺栓垫片间净距>3mm(记录最小值)
放电
母线(包括紧固装置)有无明显棱角
其它一次线
接地排固牢完整,接地编织线正确齐全
校对
安装质量是否符合要求
二次元件安装质量检验
第5页
查验元器件
①根据图纸要求,查验有否缺损情况
②是否有错装、漏装
③金属屑等异物是否处理干净
核查合格证
①核查各种元器件合格证及入厂检验标识
②将所有合格证分类归档
安装紧固
①元器件定位正确,牢固无歪斜
校验、校对
②紧固零件齐全、螺钉宜露出4~5牙
①导电体与裸露不带电导体间≥6mm
②导电体之间≥12mm
③加热器等与母线(一次线)之间≥125mm
端子排
①各类端子完整、拆卸角方向便于安装
②标识完整、清晰,符合图示要求
③固定端子紧固,备用端子配件齐全
元件布局
①符合设计要求留出合理的走线空间
②元件之间无碰擦电气干扰等不利影响
所有元件必要的标示牌号码等完整无误,清晰醒目,粘贴牢固
装配质量是否符合要求,是否可以配线
二次接线质量检验
第6页
导线质量
①型号规格符合要求
②配线颜色符合标准,色泽一致
③不得有破损接头等现象
①标号管标记正确完整,排列整齐
②读示方向正确,字迹清晰
接线
①牢固,不得有松动现象
②连接处不应在有明显裸露导体
布线
①横平竖直,整齐美观,没有明显交叉现象
②穿过金属孔时,有绝缘圈保护
③过门导线应有保护缠绕管套
扎线
①线束分布均匀,扎线距离适当
观测
②行线槽的出线口光滑无明显棱角
接线正确性
①每根导线都必须套有号码管,并与接线图相符
②对连接点逐一进行检查,接线是否正确,不可遗漏
电子蜂鸣器
测试
接线头等其它杂物清理干净
接线质量是否符合要求
第7页
出厂试验与调试
一、查验检验记录
项目内容
要求
结论(签字)
检验单编号出厂编号和生产单号
吻合
检验项目资料
齐全、完整
检验结论
明确
签字
真实、齐全
二、外观和结构的检查
工具方法
结论签字
板面镀层
平整、无起皮擦碰等现象
门锁
开启5次,不致冲击元件
母线
①接线方案符合订货要求
查对
②排列与相序相符
③电气间隙(≥125mm)
元件及配线
安装正确、整体美观、号牌清晰
附件
出厂资料、备品备件齐全
三、主回路电阻测试
技术要求
试验方法
测试设备
测试结果
(签字)
A相
B相
C相
主回路电阻≤60μΩ
直流电压降法
直接触电阻测试仪
四、主回路间绝缘电阻测试
测试仪表
A-B相
B-C相
A-C相
三相对地
≥500MΩ
兆欧表
五、主回路工频耐压试验
技术要求:
稳压1分钟,无闪络、击穿等异常试验装备:
轻型高压试变压器及控制台电压表(0-100V)。
检验项目
试验电压
(KV)
试验结果
相间及对地
42
隔离断口
48
熄弧断口
第8页
六、二次回路工频耐压试验
试验技术要求
试验装备
辅助及控制回路对地
稳压1分钟,无闪络,击穿等异常。
稳压时间可减至1秒
轻型高压试变压器及控制台,电压表
七、辅助电气装置试验
试验项目
结果
仪器仪表
辅助接点
跳闸回路
连续试验5次按要求动作
变压器电源
合闸回路
电气防跳
连续试验3次按要求动作
八、机械特性试验
测试仪器:
高压开关动特性测试仪及配套工具。
触头开距
11±
触头超程
4±
触头合闸弹距时间
≤2ms
三期分闸同期度
分闸时间
35±
10ms
合闸时间
50±
分闸速度
1.1±
0.2m/s
可不做查验其出厂试验报告
合闸速度
0.7±
九、机械操作试验
内容
规范要求
以手力储能,按钮合闸分闸
连续操作5次合分顺利,成功
110%电压储能及合闸分闸
80%电压储能及合闸分闸
100%电压储能及0.3s合闸分闸
合闸后,以65%电压脱扣分闸
合闸后,以110%电流脱扣分闸
按接受电操作程序和停电操作程序操作
连续操作3次成功
可在安装现场试验
第9页
十、二次回路动作试验
试验设备:
操作控制台、变压器电源
所有功能仪表、显示器
①可动部件转动灵活,显示正确
②指针无振性振动,准确回零
③电表无反转现象
所有继电器、互感器、消谐器,温度(凝露)控制器、加热器等
动作及动作顺序正确
所有开关、按钮、指示灯、照明灯等
接点通断情况及动作程序正确
十一、联锁装置及防误操作试验
试验内容及技术规范
检验员(日期)
联锁装置调整
①断路器处于实验/断开位置分合接地开关
②接地开关合位打开后封板、开前门
③门打开时断路器推进到工作位置
④接地开关合闸时断路器不能推进
⑤接地开关在分闸位置时,断路器推进至工作位置
⑥断路器在合闸位置,接地开关不能合闸
正常操作试验
①接地开关合分各5次
②断路器以手动储能、按钮合闸、分闸各5次
③断路器以电动储能及合闸、分闸各5次
④按送电操作程序和停电操作程序各进行5次
防误操作闭锁试验
①断路器在合闸位置时,操作接地开关,不能动作
②断路器在中间位置时,操作断路器合闸,不能动作
③断路器在中间位置时,操作接地开关合闸,不能动作
④接地开关在合闸位置时,推进断路器,不能动作
⑤柜门关闭、柜内开关状态未达到开门条件时,操动手柄开启柜门,不能开门
⑥下门开时,地刀不能分闸
十二、断路器手车互换性试验
试验内容
试验要求
触头无插偏
联锁装置
动作可靠
活门机构
相应动作
二次插头
接触可靠
将其它相同规格手车推入,退出断路器室
连续2次均成功
十三、综合审核意见(填写出厂检验报告)
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 高压 检验 标准
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