隧道超前长管棚技术交底.docx
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隧道超前长管棚技术交底
交底记录
第1页共10页
工程名称
隧道
分部(分项)工程
超前支护
交底项目
超前大管棚
图纸名称、图号
交底记录内容
一、编制依据
《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)
《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)
二、适用范围
适用于新建铁路标段隧道进口超前大管棚施工。
三、施工工艺
1、施工现场准备
施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管,立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口,即完成管棚施工。
管棚完成后,借助上台阶高度,进行暗洞侧壁导坑的上台阶开挖与支护工作,掘进约5~8m左右,开挖中台阶。
中台阶随挖随喷混凝土防护,挖至两侧墙底标高后,及时施作两侧支挡措施,中台阶掘进约5~8m左右,同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。
2、设计参数
管棚施作里程为D3K507+877,采用φ108大管棚,每环38根,每根长30m,环向间距40cm,外插角度1°~3°,管棚施作完成后需进行管棚注浆,之后,方可进行洞身开挖。
洞口土方开挖须避开雨天施工。
开挖前先施工截水天沟等排水系统,后进行洞口开挖。
开挖应自上而下逐层进行,随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时,垂直下挖至设定的上半断面底部,临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽,依次施做导向墙、管棚后进行暗洞开挖。
编制:
复核:
签收:
年月日
注:
①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
交底记录
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工程名称
隧道
分部(分项)工程
超前支护
交底项目
超前大管棚
图纸名称、图号
管棚正面布置图
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年月日
注:
①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
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工程名称
隧道
分部(分项)工程
超前支护
交底项目
超前大管棚
图纸名称、图号
(1)导向管规格:
外径146mm,壁厚5mm;
(2)钢管规格:
外径108mm,壁厚6mm;
(3)钻头:
127mm;
(4)钢管中心间距:
环向间距40cm;
(5)倾角:
外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整;
(6)注浆材料:
1:
1水泥浆;
(7)设置范围:
拱部120°范围;
(8)每根长度:
“单”号孔每节长按6m+3m+6m+3m+6m+6m布置;“双”号孔每节长按3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m布置。
3、施作导向墙
导向墙采用C20混凝土,截面尺寸1m×1m;导向墙基础需置于稳定或具有足够承载力的地基上,要保证其基础稳定性。
导向墙按拱部120°范围计算,为保证大管棚施工精度,导向墙内设2榀I20型钢钢架,钢架纵向间距为0.5m,钢架边缘设环向间距为40cm的外径146mm、壁厚5mm的导向钢管,导向钢管于钢架上焊接,钢架各单元由连接板焊接成型。
编制:
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签收:
年月日
注:
①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
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工程名称
隧道
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超前支护
交底项目
超前大管棚
图纸名称、图号
(1)开挖
施工放样后,采用机械开挖至导向墙基地,人工清除基地表面浮土并压实。
(2)架设定位型钢
导向墙开挖完毕后,开始架设定位型钢。
型钢钢架采用I20型钢钢架2榀,钢架纵向间距为0.5m,型钢间通过Φ22钢筋(环向间距1.2m,长1.0m)纵向连接成为受力整体,型钢在钢材加工场加工,运至现场拼装。
(3)埋设导向管
导向管采用φ146mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管,长1m,环向间距为40cm,放线确定其位置后,将导向管牢固焊接在型钢上,导管两端用无纺布包裹,防止混凝土赌塞。
(4)立模
在型钢下铺设标准钢模作为底模。
在底模外端采用标准钢模架设端模,端模外侧
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注:
①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
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采用脚手架斜撑,内侧采用Φ16钢筋支撑牢固。
顶模采用18mm厚竹胶板。
(5)砼浇筑
砼采用拌合站集中拌合,砼运输车输送,插入振动棒捣固密实。
捣固砼时,振动棒不得接触模板及导向管。
(6)养护拆模
砼浇筑后,常温下洒水养护不得少于7天。
4、搭设钻孔平台、安装钻机
(1)钻机平台用钢管脚手架搭设平台应一次性搭好钻孔由1-2台钻机由高孔位向低孔位进行。
(2)平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。
(3)钻机定位:
钻机要求与已定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
5、钻孔
(1)为了便于安装钢管,钻头直径采用φ127mm。
(2)钻孔时采用隔孔钻进的工艺,钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后在钻进。
(3)钻机开钻时,应低速低压,待成孔10cm后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
(4)钻进过程中用测斜仪时刻测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
(5)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
(6)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
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注:
①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
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6、清孔、验孔
(1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
(2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
(3)用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
7、安装管棚钢管
(1)钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径16mm注浆孔(尾部1.0m不钻孔,作为止浆段),孔间距15~20cm,呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形,便于入孔。
(2)钢管分段安装,每节钢管两端均预加工成内外丝扣,钢管接缝处相邻两根钢管之间的接缝必须错开,同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
(3)棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
8、注浆
(1)安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
(2)注浆材料:
注浆材料为1:
1水泥浆。
(3)采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内,初压0.6~0.8MPa,终压1.0MPa,持压15min后停止注浆。
(4)注浆量应满足设计要求,一般为钻孔圆柱体的1.5倍;若注浆量超限,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
(5)注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。
9、施工流程图
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①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
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图纸名称、图号
洞口长管棚施工工艺流程图
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①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外,还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
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四、验收标准
1、管棚所用钢管进场必须安批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其重量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t应按一批计。
每批抽验一次。
检验方法:
检查每批质量证明文件,并进行相关性能试验。
2、管棚所用钢管品种和规定必须符合设计要求。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
3、注浆浆液的配合比应符合世界要求。
检验数量:
对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。
当原材料、施工工艺发生变化时,均应重新进行配合比选定试验。
检验方法:
进行配合比选定试验。
4、注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围单位空隙。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
检查施工记录的注浆量和注浆压力。
5、管棚钻孔的允许偏差符合要求。
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1°
2
孔口距
±30mm
3
孔深
±50mm
五、工程量及计量原则
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1、工程量
大管棚主要工程数量表
导向墙
大管棚
Φ127钻孔
注浆
C20砼
Φ146导向管
Φ22
I20
Φ108钢管
孔
水泥浆
m³
m
kg
kg
kg
m
kg
m
m³
16
38
643.5
38.74
444.35
1140
172.202
1140
60
2、计量原则
施工中有下列情况之一者,不给予计量:
1)工程质量不合格或因质量不合格构成质量事故尚未处理者。
2)各队因自身原因或处理质量事故而增加的工作量。
3)缺少应具备的分部、分项工程检查程序者。
4)未按要求施工及擅自更改及变相增加工程量者。
5)其它违反有关管理规定的行为。
六、注意事项
1.管棚施工前应先施作导向墙,导向墙钢架可根据现场实际情况作调整。
2.钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。
3.钻孔外插角1°~3°以为宜,工点应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
4.严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
5.经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
6.掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
7.超前管棚采用隔孔钻进的工艺钻孔,在管棚周围及工作面喷砼,防止工作面坍塌。
8.管棚施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能,施工中
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②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
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工程名称
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分部(分项)工程
超前支护
交底项目
超前大管棚
图纸名称、图号
应确保钻机稳定牢靠,注浆管接头及高压风水管连接牢固。
9.管棚施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。
10.管棚施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。
11.施工人员必须带安全帽,穿防滑鞋;打钻中须带口罩防止砂尘进入眼鼻。
12.施工的废水、污水通过沉淀池进行初步净化后再排入排污系统。
13.施工现场的生活、施工垃圾,要及时清理和打扫,集中后进行处理。
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②“技术交底书”一式两份,一份作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。
接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
接底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
- 配套讲稿:
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