二建机电工程管理与实务知识总结Word格式文档下载.docx
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机电实务
机电工程材料
1.碳素结构钢(普碳钢):
q195、q215、q235、q275,用于一般工程构件
2.低合金结构钢(低合金高强度钢):
q295、q345、q390、q420、q460,主要用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨制造。
最低q295。
4.碳钢含量越高强度越高
5.砌筑材料一般用于给类型炉窑砌筑工程
6.绝热材料用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程
7.防腐材料及制品:
包括陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品
8.机械工程常用材料分为金属材料、非金属材料、电工线材,金属材料分为有色金属和黑色金属;
非金属材料分为高分子材料和无机非金属材料;
电工线材分为电线和电缆,使用电压在1kv及以下。
家用220v,工业380v
9.blx、blv铝芯电线用于架空线尤其是长途输电线路
10.bx、bv铜芯电线用于机电安装工程
11.rv铜芯软线主要用于柔性连接的可动部位
12.bvv电线用于电气设备内部配线
13.vlv、vv电力电缆用于室内、隧道及管道内敷设,不能承受机械外力
14.vlv22、vv22电缆敷设在地下,能承受机械外力但不能承受大的拉力
15.vlv32、vv32电缆用于竖井、高层建筑的竖井内或潮湿场所,能承受机械外力和拉力
16.yflv、yjv电力电缆用于高压电力电缆
17.kvv控制电缆用于室内各种敷设方式的控制电路中
18建筑轻钢结构,常采用h型钢。
19锅炉架的立柱通常用(型钢)。
20可焊接高强度钢应该属于(特殊性能低合金高强度钢)。
酚醛复合风管:
低、中压空调和潮湿环境。
不适用高压和洁净,酸碱性和防排烟系统。
聚氨酯复合风管:
低、中、高压洁净空调和潮湿环境。
不适用酸碱性和防排烟系统。
玻璃纤维复合风管:
中压以下空调。
但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统及相对湿度90%以上的系统不适用。
硬聚乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
锅炉水位计下端,角阀。
电线、电缆分类,主要电压和使用场所。
阀门分类:
压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式。
锅炉水冷壁和省煤器,优质碳素钢管和低合金钢管。
改扩建工程:
活动式地锚。
碳素钢:
适中的强度、良好塑性、良好韧性、易于成形和焊接性能好。
起重技术
1.起重机的基本参数:
额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等,这些参数是制定吊装技术方案的重
要依据。
2.载荷处理——动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷。
在起重工程的设计中,为了计入动载荷、不均衡载荷
的影响,常以计算载荷作为计算依据,且分别用k1和k2表示动载荷和不均衡载荷。
3.动载荷:
起重机在吊装重物运动的过程中,要产生惯性载荷。
习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。
在起重工程
中,以动载荷系数计入其影响。
一般取动载荷系数k1为1.1。
4.不均衡载荷:
在多分支共同抬吊一个重物时,工作不同步的现象称为不均衡。
在起重工程中,以不均衡载荷系
数计入其影响。
一般取不均衡载荷系数k2为1.1~1.2。
5.计算载荷:
在起重工程的设计中,为了计入动载荷、不均衡载荷的影响,常以计算载荷作为计算依据。
计算载
荷的一般公式为:
qj=k1k2q,式中:
qj——计算载荷;
q——设备及索吊具重量。
6.风载荷:
风力对起重机、重物等的影响
7.自行式起重机的选用选择步骤:
1必须按照自行式起重机的特性曲线进行。
2确定起重机的站车位置,根据被吊
装设备或构件的就位位置、现场具体情况确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也确定了。
3根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的特性曲线,确定其臂长;
4根据上述已确定的幅度、臂长,由起重机的特性曲线,确定起重机能够吊装的载荷;
如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量,则起重机选择合格,否则重选。
8.自行式起重机,在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实,按规定进行沉降预压试验。
在复杂地基
上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计,验收时同样要进行沉降预压试验。
9.桅杆式起重机是非标准起重机,一般用于受到现场环境的限制,其他起重机无法进行吊装的场合。
10.桅杆式起重机结构组成:
桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
11.缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统,它直接关系到起重机的安全工作,也影响着桅杆的轴力。
缆风绳的拉力分
为工作拉力和初拉力。
12.缆风绳的初拉力:
是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。
一般,初拉力取工作拉力的15%一20%。
13.缆风绳的工作拉力:
是指桅杆式起重机在工作时,缆风绳所承担的载荷。
在正确的缆风绳工艺布置中,总有一
根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内,这根缆风绳称为“主缆风绳”。
14.缆风绳选择的基本原则:
所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
进行缆风绳选择时,其力的大小以主缆风绳的工作
拉力与初拉力之和为依据。
t=tg+tc,式中:
tg——主缆风绳的工作拉力;
tc——主缆风绳的初拉力。
15.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。
起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400mpa(1400n/mm2)、1550mpa、
l700mpa、1850mpa、2000mpa等数种。
16.常用的钢丝绳规格为6×
19+1、6×
37+1、6×
61+1三种。
在同等直径下:
6×
19+1钢丝绳中的钢丝直径较大,强
度较高,但柔性差,常用作缆风绳;
61+1钢丝绳中的钢丝最细,柔性好,但强度低;
37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。
17.用作缆风绳的安全系数不小于3.5;
用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5;
用作吊索的安全系数一般不小于
8;
如果用于载人,则安全系数不小于10—12。
18.使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝(只要有一根断丝),使其破断拉力明显降低,应停止使用,
立即更换。
19.选择电动卷扬机的额定拉力时,应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。
20.卷扬机使用时注意事项:
钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机,以保证卷扬机的稳定;
卷筒上的钢丝绳不能全部放
出,至少保留3~4圈,以保证钢丝绳固定端的牢固;
应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直,以保证卷扬机受力的对称性;
卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度,以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。
21.常用的吊装方法:
对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液
压千斤顶整体吊装方法、万能杆件吊装法、气(液)压顶升法。
22.滑移吊装法:
主要针对自身高度较高的高耸设备或结构,如化工厂中的塔类设备、火炬塔架,电视发射塔,桅
杆,烟囱,广告塔架等。
23.旋转吊装法的基本原理:
是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接,利用起重机使设备或构件绕铰链旋转,
达到直立。
人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构;
液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备,适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合,如地下室;
无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用,适用于场地特别狭窄,无法布置缆风绳,同时设备自身具有一定刚度的场合,如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。
24.计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法适用于大型设备与构件的吊装,上升式和爬升式。
大型龙门起重机、
体育场网架、机场候机楼网架。
25.万能杆件吊装法用于桥梁施工
26.气(液)压顶升法的工作原理是:
用于油罐的倒装法、电厂发电机组等。
27.大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。
28.吊装方案的选择步骤:
技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、根据具体情况做综合选择、不同
起重方案的技术经济比较
29吊装方案,进行工艺计算,包括受力分析与计算、机具选择以及被吊设备(构件)校核。
30受到场地限制用桅杆式起重机。
其他起重机无法进行吊装时。
31试吊:
吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求。
32吊装成功的关键:
(吊装方法的的合理选择)。
吊装工程的安全问题,常常出现在(各种吊具选择不合理)。
吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件,它在吊装工程中具有重要地位。
33吊装方案的编制依据:
有关规程规范的技术要求、施工总组织计划的进度要求、被吊装设备(构件)的设计图纸
及有关参数和技术要求、施工现场条件(场地、道路、障碍)、机具情况、工人状况和施工习惯。
34吊装方案编制的主要内容:
1工程概况2按方案选择的原则、步骤,进行比较、选择,并得出结论,确定方案。
3对已经确定方案进行工艺分析和计算,在进行工艺布置。
(特别注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析)。
4详绘吊装施工平面布置图和立面布置图,图中特别注意警戒区的设置。
5施工步骤与工艺岗位分工。
6工艺计算。
7安全技术措施必须具体、明确。
8编制进度计划。
9资源计划。
10成本核算。
35吊装方案的选用原则:
安全、有序、快捷、经济。
36吊装方案的选用要求:
1技术可行性论证2安全性分析(质量安全和人身安全)3进度分析4成本分析5具体比较,综合选择。
37建筑、安装工程常用的起重机有自行式、塔式、门式、桅杆式。
38吊装方案中的安全技术措施要经过(批准),并认真进行安全技术交底。
焊接技术
1.焊接工艺评定的目的:
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
2.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在工程施焊之前完成。
3.对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数,并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢
种,一般不需要由施工企业进行焊接性试验。
对于国内新开发生产的钢种,或者由国外进口未经使用过的钢种,应由钢厂提供焊接性试验评定资料。
否则施工企业应收集相关资料,并进行焊接性试验,以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
4.焊接工艺评定的一般程序:
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样测定焊接接头是否具
有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
5.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练
的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
6.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
7.完成评定后资料应汇总,由焊接工程师确认评定结果。
8.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求
9.压力容器的焊接工艺评定要求:
从焊缝处的部位来讲,受压壳体上的纵、环焊缝,法兰、接管、管板上的焊缝
和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;
评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。
其中对接焊缝试板要进行外观检查;
耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
10.评定规则:
改变焊接方法必须重新评定;
任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材;
同类
别号中,高组别号母材评定合格的,也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头;
改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定;
首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定;
常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时,需重新进行工艺评定的规定。
11.《焊接工艺(作业)指导书》的编制,必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
12.《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工,并进行详细技术交底。
13.焊前检验:
原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。
焊工合格证(合格项目)有效期为3年。
14.出现下列情况之一时,如没采取适当的防护措施时,应立即停止焊接工作:
采用电弧焊焊接时,风速等于或大
于8m/s;
气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s;
相对湿度大于90%;
下雨或下雪;
管子焊接时应垫牢,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接
15.焊后检验:
外观检验、致密性检验、强度检验
16.大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求,对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;
咬边的连续长度,不得大于
100mm;
焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;
咬边深度的检查,必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
17.强度试验:
液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。
气压强度试验用气体为介质进行
强度试验,试验压力为设计压力的1.l5~l.20倍。
18.常用焊缝无损检测方法:
射线探伤方法(rt)、超声波探伤(ut)、渗透探伤(pt)、磁性探伤(mt)、其他检测方
法
19.射线探伤方法(rt):
主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
20.超声波探伤(ut)比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,
对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
21.渗透探伤(pt):
主要用于:
检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面
以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
22.磁性探伤(mt)主要用于:
检查表面及近表面缺陷。
该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。
23.其他检测方法包括大型工件金相分析;
铁素体含量检验;
光谱分析;
手提硬度试验;
声发射试验等。
24.对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有:
压力容器壁厚小于等于38mm时,其对接接头应采用射线检测,
由于结构等原因,不能采用射线检测时,允许采用可记录的超声检测。
容器壁厚大于38mm(或小于38mm,但大于20mm,且材料抗拉强度规定值下限大于等于50mpa)时,其对接接头如采用射线检测,则每条焊缝还应附加局部超声检测,局部检测比例为原检测比例的20%,附加检测应包括所有焊缝交叉部位。
对有无损检测要求的角接接头、t形接头,不能进行射线或超声检测时,应做100%表面检测。
铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。
有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
25.储罐罐底焊缝,宜采用(真空箱)致密性实验。
26.本单位、焊接工程师、同一质量管理体系。
手工焊,重新做焊接工艺评定:
(由低氢焊条改为非低氢焊条)。
在
(电流种类和极性变换时),补做冲击实验。
熔化极气体保护焊时:
(实芯焊丝和药芯焊丝互换)需重新做焊接工艺评定。
27.由(应用部门)根据已评定合格的焊接工艺编制(《焊接工艺指导书》)。
篇四:
2015二建机电工程管理与实务知识点汇编精华版
2015二建机电工程管理与实务知识点汇编精华版
机电工程测量
一、工程测量的原理
1、水准测量、基准线测量
2、当安置一次仪器,同时需要测出数个前视点的高程时,使用仪高法是比较方便的。
所以,在工程测量中仪高法被广泛地应用。
3、保证量距精度的方法:
返测丈量,当全段距离量完之后,尺端要调头,读数员互换,按同法进行返测,往返丈量一次为一测回,一般应测量两测回以上。
量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
4、平面安装基准线不少于纵横两条。
5、沉降观测采用二等水准测量方法。
二、工程测量的程序和方法(重点)
1、平面控制测量、高程控制测量。
2、三角测量的网(锁)布设,应符合下列要求:
各等级的首级控制网,宜布设为近似等边三角形的网(锁),其三角形的内角不应小于30°
;
当受地形限制时,个别角可放宽,但不应小于25°
。
加密的控制网,可采用插网、线形网或插点等形式,各等级的插点宜采用坚强图形布设,一、二级小三角的布设,可采用线形锁,线形锁的布设,易近于直伸。
3、水准测量法的主要技术要求:
一个测区及其周围至少应有3个水准点。
4、设备安装过程中,测量时应注意:
最好使用一个水准点作为高程起算点。
三、设备基础施工的测量步骤
1、设置大型设备内控制网。
2、进行基础定位,绘制大型设备中心线测试图。
3、进行基础开挖与基础底层放线。
4、进行设备基础上层放线。
四、连续生产设备安装基准线的测设。
放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。
五、管线工程测量
1、定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。
2、为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量,应设管线敷设临时水准点。
3、地下管线工程测量必须在回填前,测量出起点、止点、窨井的坐标和管顶标高,应根
据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
六、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量
1、长距离输电线路定位并经检查后,可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,
测设钢塔架基础中心桩。
中心桩测定后,一般采用十字线法或平行基线法进行控制。
2、当采用钢尺量距时,其丈量长度不宜大于80m,同时,不宜小于20m。
3、大跨越档距测量。
在大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析法测量。
机电工程起重技术
一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理
(一)起重机械的分类:
建筑、安装工程常用的起重机(4种):
自行式起重机、汽车式、履带式、轮胎式。
塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。
(二)起重机的基本参数(4个):
额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。
(三)载荷处理
二、自行式起重机的选用
(一)自行式起重机的选用选择步骤(必须按照自行式起重机的特性曲线进行)
1.根据被吊装设备或构件就位位置、现场具体情况等确定起重机的站位,站位一旦确定,
幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置(幅度),由起重
机的特性曲线,确定其臂长。
3.根据幅度、臂长,由起重机的特性曲线,确定起重机能够吊装的载荷。
4.如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量,则起重机选择合格,否则
重选。
(二)白行式起重机的基础处理
自行式起重机,尤其是汽下式起重机,在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实,按规定进行沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计,验收时同时要进行沉降预压试验。
三、桅杆式起重机的使用要求
桅杆式起重机是非标准起重机,一般用于受到现场环境的限制,其他起重机无法进行吊装的场合。
(一)桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
(二)缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择
缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
一般按经验公式,初拉力取工作拉力的15%~20%。
进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。
进行缆风绳选择时,以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
机电工程焊接技术
一、焊接工艺评定的目的:
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
二、焊接工艺评定的要求
(一)一般要求
1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数,原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的,尤
其是热输入、预热温度及后热温度。
2.焊接工艺评定的一般程序:
拟定焊接工艺指导书;
施焊试件和制取试样;
检验试件和试样;
测定焊接接头是否具有所要求的使用性能;
提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
5.完成评定后资料应汇总,由焊接工程师确认评定结果。
6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
(二)评定规则
1.改变焊接方法必须重新评定;
2.改变焊后热处理类型,须重新进行焊接工艺评定;
3.首次使用国外钢材,必须进行工艺评定;
4.任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材。
(三)评定资料管理
1.评定资料应用部分根据己批准的评定报告,结合施焊工程或焊工培训要求,可以分项
编制《焊接工艺指导书》,也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。
2.《焊接工艺指导书》的编制,必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
3.《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训之前发给焊工,并进行详细技术交底。
机械设备安装工程施工技术
一、机械设备安装工程施工程序
机械设备安装的一般程序如下:
施工准备→→基础验收→→设置设备安装基准线和基准点→→地脚螺栓安装→→垫铁安装→→设备吊装
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- 机电工程 管理 实务 知识 总结