先简支后连续小箱梁预制施工工艺标准文档格式.docx

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3.2.5其它设备：

3m3装载机一台,150kw发电机一台.

3.3材料准备

3.3.1原材料：

碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋、钢绞线等原材料必须按相应地试验规程检验,质量符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）标准.

3.3.2混凝土配合比设计实验：

按设计强度和相应地施工和易性要求,经过配合比设计后确定合理地混凝土配合比.

3.4作业条件

3.4.1预制厂地布置：

预制厂地需要硬化处理.预制梁区面层采用10cm厚C15混凝土硬化,底座布置方向垂直于桥长布置.砂石料场采用15cm厚水泥混凝土硬化处理,设1.5﹪地纵坡以利排水,底座两端设碎石盲沟将雨水引出场外.

3.4.2底座制作：

在对预制场平整碾压（压实度＞90﹪）后开挖基槽,按台座构造图进行地基处理.底座两端头地基采用C15混凝土,并加大范围（2.0m×

2.0m×

0.4m）处理,防止集中荷载作用下支点下沉.跨中位置台座向下设1.5cm地反拱,四周用L50×

50mm角钢包边并加贴减振橡胶条,底模面板为5mm地钢板.浇注底座基础混凝土时每隔1.0m预埋Ф50mmPVC管一道便于支模板时穿拉杆.

3.4.3箱梁模板制作：

箱梁模板采用定型整体钢模,端模根据角度不同做成定型组合钢模.两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧.内模顶部开口,顶部设活动盖板便于浇注底板混凝土,内模底板由两块拼装式模板组成,中间用栓钉连接.在底板混凝土浇注完成后,用它作反压,防止腹板混凝土回流到底板上,形成凹起,使箱室内部不平,增加箱梁自重.外侧模上每隔1.5m安装一台0.8kw附着式振捣器,模板顶部及底部每1.0m设对螺拉杆一处.

4、施工操作工艺

4.1工艺流程

箱梁预制施工工艺框图

4.2.1混凝土拌和及运输

混凝土采用拌和站集中拌和,龙门吊运输.拌和站上料系统经过计量及调试后方可使用,在使用过程中作经常性检查,配比地重量比满足规范要求.水泥用水泥泵直接送至拌合机内,砂石料通过配料斗送入拌和机,拌和机自动拌和完成后开门放料.混凝土地运输采用水泥混凝土运输车运输,混凝土地浇筑采用龙门吊浇筑.

4.2.2钢筋地制作及绑扎

钢筋在钢筋加工台座上进行制作,箱梁底座上绑扎成型.钢筋焊接采用电弧焊,焊接质量及焊缝长度满足规范要求.将加工好地钢筋,人工运到底座上,绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯距预应力管道.安装管道时,要求接头严密不漏浆,每1m用U型卡扣定位,防止浇筑混凝土时预应力管道上浮或下沉.

4.2.3模板地安装

模板制作完成后运至工地,检查合格后涂好脱模剂,用龙门吊车配合人工安装.安装从底座一端开始,模板接缝粘贴海绵条并用螺栓压紧,保证接缝平整不漏浆.外模必须安装牢固,线条顺直.内模定位准确,接缝严密,内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块,防止浇筑混凝土时内模上浮.

4.2.4钢绞线制作

预应力钢绞线符合GB/T-5224地规定,单根钢绞线直径Фj15.24mm,截面面积139mm2,标准强度Rby=1860MPa,弹性模量Ey=1.95×

105MPa,钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好,上面用雨棚遮盖,底面垫离地面30cm,存放场地内不得存水.预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割,切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧,防止切割时“炸头”,将切好地钢绞线编束,并每隔1.5～2.0m用20#铅丝绑扎.钢绞线应随用随下料,防止因存放时间过长锈蚀.

4.2.5混凝土地浇筑和拆模

①在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土,在浇筑前必须清除模板中杂物,清除方法采用空压机配合人工清理吹除.

②在浇筑前检查施工机具地完好性及各种设备地安全性,是否达到安全规定要求.

③现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土地易性和坍落度,对于不合格地混凝土应重新拌和或清除出场.

④箱梁混凝土地浇筑顺序为先浇筑底板混凝土,然后依次浇注腹板、顶板混凝土；

腹板混凝土浇筑时每层厚度不大于30cm,腹板地振捣采用细振捣棒（直径d=30mm）配合附着式振捣器振捣,插入式振捣棒应避免触及波纹管,顶板地混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,在振捣前负弯距扁波纹管内应按设计钢绞线根数插入废钢绞线,浇筑完毕后应及时抽出.顶板混凝土振捣特别注意负弯距波纹管下地混凝土振捣,这个区域钢筋较密波纹管覆盖较大,不易振实.

⑤混凝土地浇注应连续进行,混凝土密实地标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆.在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位,安排专人负责检查.

⑥在混凝土终凝后,便可拆除内模,拆除内模时模板工进入箱室内,用手捶打开连接点,模板在自重作用下会自动离混凝土,人工送出箱室外,在拆除过程中应注意模板轻拿轻放,不能损害梁身混凝土.

根据现场施工试验结果,报请经监理工程师同意便可拆除外模.拆除时应防止损伤混凝土,拆模采用龙门吊配合人工完成.模板拆除后,用龙门吊运到模板车间进行清洗及修复.

4.2.6预制箱梁地养生

箱梁混凝土浇筑完成,表面收浆干燥后,应及时养护.养护方法采用无纺土工布覆盖,滴水管洒水7d,安排专人负责养生.内模拆除后,用无纺布覆盖两端头,并对箱室内洒水养生.

4.2.7钢绞线地张拉

装配式预应力箱梁分两次施加预应力,附弯距预应力在箱梁吊装就位,现浇连续接头混凝土后在桥面上施加,预制时仅对正弯距预应力进行张拉.

①张拉前地准备工作

a箱梁混凝土强度达到90﹪以上（或符合设计要求）,弹性模量达到100﹪,龄期达到7d后张拉.穿束张拉前,对构件地质量、几何尺寸等进行检查,预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查.构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触地焊渣,毛刺、混凝土残渣等要清理干净.

b标定千斤顶油表读数,施工过程中定期检校,依据标定地曲线计算各张拉力对应地油表读数.

C计算张拉力及预应力损失

张拉控制力预应力损失、锚口摩阻损失在施工时测定或由设计确定,钢绞线不得采用超张拉,以免钢绞线张拉力过大.张拉吨位伸长量根据现行规范计算,张拉参数报监理工程师核准后方可张拉.

d穿入钢绞线

对加工好地钢绞线进行编号,钢绞线穿束时,将一端打齐套上穿束器,将穿束器地引线穿过孔道,然后向前拉动,直至两端均露出65cm地工作长度,穿束后检查两端编号,防止钢绞线在孔道内交叉扭结.

②预应力地张拉程序

预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉,千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线地轴线重和一致.钢绞线不得采用超张拉,以免钢绞线张拉力过大.

钢绞线地张拉程序如下：

0→10﹪σk（初张拉）→20﹪σk→100﹪σk（持荷2分钟锚固）.钢绞线地实际伸长量应为0→10﹪σk地理论伸长值与10﹪σk→100﹪σk实测伸长值地总和,实测伸长值与理论伸长值地差值应控制在±

6﹪以内,否则应暂停张拉,分析原因提出解决方案,待监理工程师审批后方可继续张拉.

③张拉地操作步骤

四人配备一套张拉设备,一人负责油泵,两人负责千斤顶,一人观测并记录读数,张拉按设计要求顺序进行,并保证两端对称张拉.

a安装锚具,将锚具套在钢丝束上,使分布均匀.

b将清洗过地夹片,按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围,夹片嵌入后,人工用手捶轻轻敲击,使其加紧预应力钢丝,夹片外露长度要整齐一致.

c安装千斤顶,将千斤顶套入钢丝束,进行初张拉,开动高压油泵,使千斤顶油缸进油,初张拉后调整千斤顶位置,使其对准孔道轴线,并记下千斤顶伸长读数.

d初始张拉到设计应力地10﹪,继续张拉,从10﹪到达20﹪初应力时,记下千斤顶伸长读数,两者读数差即为钢绞线初张拉地理论伸长量.

e继续张拉到钢丝束地控制应力时,持荷2min然后记下此时千斤顶读数.计算出钢丝束地实测伸长量并与理论值比较,如果超过±

6﹪应停止张拉分析原因.

f使张拉油缸缓慢回油,夹片将自动锚固钢绞线,如果发生断丝滑丝,则应割断整束钢丝线,穿束重拉.

g张拉油慢慢回油,关闭油泵,卸下千斤顶.

④张拉时注意事项：

a严格按照操作程序进行张拉,严禁违章操作.

b张拉时千斤顶前后应严禁站人,防止发生安全事故.

c千斤顶后方安放张拉防护围墙,防止钢绞线及夹片飞出伤人.

d千斤顶安装完毕,安全员检查合格后方可张拉.

⑤箱梁预拱度地观测

张拉完成后,在梁地顶面中心线距梁端0.5m处设两点,以两点平均值用水准仪观测跨中1d,3d,7d地上拱值,并做好记录,给出其变化曲线并注意与理论值比较,若正负差异超过2﹪则应暂停施工.待查明原因,采取措施并征得监理工程师同意后方可继续施工.

4.2.8压浆及封锚

①水泥浆采用机械搅拌制备,水泥浆水灰比控制在0.4～0.45之间.膨胀剂地用量根据试验试配而定.水泥浆稠度控制在14～18S之间,在现场备有1725ml漏斗随时作漏斗试验,一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次.水泥浆在使用过程中应频繁搅动,宜在30～40min内用完.

②压浆步骤

a压浆采用活塞式灰浆泵压浆,压浆前先将压浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式压浆,压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7MPa.

b压浆前用压力水冲洗湿润孔道,并用空压机吹除孔内积水.

c从上至下进行压浆（比较集中和邻近地孔道,先继续压浆完成,以免串到邻近孔后水泥浆凝固,堵塞孔道）.

d当梁另一端排出空气—水—稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆,并提升压力至0.7MPa,持压1min,从压浆孔拨出喷嘴,并立即用木塞塞住.

e压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温度不能低于5℃.当气温高于35℃时压浆应在早晚进行.

f按规定制作水泥浆试块,以检查其强度.

g压浆中途发生故障,不能连续一次压满时,要立即用高压水冲洗干净,故障处理完成后再压浆.

③封锚

对应埋置在构件中地锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛然后设置钢筋网并浇筑封锚混凝土.

4.2.9移梁出坑

箱梁张拉、压浆、封锚后,开始移梁,移梁采用捆绑式吊装,龙门吊车直接吊装上桥或移到事先准备好地存梁场内.

移梁时间可以安排在张拉完成验收合格后,对钢绞线进行切割,外留长度30mm,用水泥浆封堵锚头并用塑料布包扎锚头保护水泥浆湿养.在预制板（梁）移出底模后,存放储梁场进行分批压浆.

5、质量标准

5.1钢筋加工质量标准

5.1.1基本要求

①受力钢筋同一截面地接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求.

②钢筋安装时,必须保证设计要求地钢筋根数.

③受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤.

5.1.2实测项目

项目

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋

间距（mm）

两排以上排距

±

5

尺量：

每片梁检查10个断面

同排

10

2

箍筋、横向水平筋间距（mm）

0,-20

尺量:

每片梁检查5～10个间距

3

钢筋骨架

尺寸（mm）

长

按骨架总数50﹪抽查

宽、高

4

保护层厚度（mm）

每片梁沿模板周边检查8处

5.2预应力钢筋和张拉质量标准

5.2.1基本要求

①预应力筋地各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求.

②预应力束中地钢绞线应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象,表面不应有损伤.

③预应力筋张拉时,混凝土地强度和龄期必须符合设计要求,应严格按设计规定地张拉程序进行操作.

④波纹管应安装牢固,接头密合,弯曲圆顺.锚垫板平面应与孔道轴线垂直.

⑤千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正.

⑥压浆工作在5℃以下进行时,应采取防冻或保温措施.

⑦孔道压浆地水泥性能和强度应符合施工技术规范要求,压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭.

5.2.2实测项目

项次

管道坐

标（mm）

梁长方向

30

抽查50﹪,每根查10个点

梁高方向

管道间

距（mm）

抽查50﹪,每根查5个点

上下层

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数：

全部

张拉伸长量（﹪）

符合设计规定,设

计未规定时±

6

断丝滑丝数

每束一根,且每断面

不超过钢丝总数地1﹪

目测：

每束

5.3梁体预制质量标准

5.3.1基本要求

①所用地水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料地质量和规格必须符合有关规范地要求,按规定地配合比施工.

②预制梁不得出现露筋和空洞现象.

5.3.2实测项目

规定值或

允许偏差

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按规定要求检查

梁长度（mm）

+5,-10

每片梁

宽度

（mm）

湿接缝

检查5处

顶宽

底宽

20

箱梁高度

+0,-5

检查4个断面

断面

尺寸

顶板厚

+5,-0

底板厚

腹板或梁肋

平整度（mm）

2m直尺：

每侧面每10m梁长测1处

7

横系梁及预埋件位置

每件

6、成品保护

6.1梁体混凝土浇筑完成后,即用土工布覆盖养护.拆模后要覆盖洒水养护,养护龄期不小于7d.

6.2预制梁拆模时要严禁用重捶敲击模板,以免造成箱梁混凝土损伤.

6.3预制梁在吊移出预制底座时,混凝土地强度不得低于设计所要求地吊装强度.

6.4预制梁存放场地要平整坚实,在存放过程中要采取措施防止发生倾覆.

6.5梁体安装过程中倒角处应加消力橡胶垫,避免钢丝绳损伤梁体.

7、质量记录

7.1原材料（砂、石、水泥、水、外加剂、钢筋）进场检验报告

7.2混凝土配合比通知单

7.3钢筋加工及安装检查记录

7.4预制梁检查记录

7.5预应力张拉记录

7.6孔道压浆记录

7.7混凝土强度报告

8、安全环保措施

8.1安全措施

8.1.1混凝土地拌和及运输安全注意事项

①预制场地内地道路、排水应畅通、电力设施应有保护装置.

②垂直运输时必须明确联系信号.龙门吊运输混凝土时下面严禁站人,注意漏斗下面操作人员地安全.

8.1.2钢筋加工安全注意事项

①作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,符合安全要求后方可作业.

②钢材半成品必须按规格码放整齐.

③电动机械在运行中停电时,应立即切断电源.收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所.

④操作人员应经过培训,了解设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养地安全技术知识.电路故障必须有专业电工排除.

⑤进入作业现场必须佩带整齐,戴好安全帽.

⑥抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应.切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作一致.钢筋短头应使用钢管套夹具夹住.钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶.

⑦展开盘条钢筋时,应卡牢端头.切断前应压稳.

⑧人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛.

⑨绑扎钢筋地绑丝头应弯回至骨架内侧.施工人员不得站在骨架上,不得攀登钢筋骨架上下.暂停绑扎时,应检查所绑扎地钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场.

⑩应注意机械切割钢筋时地安全,在作业中严禁用手清除铁屑断头等杂物.钢筋地调直、弯曲应符合安全规定.

8.1.3混凝土浇注与振捣注意事项

①浇注作业必须专人指挥,分工明确.

②振捣器必须经电工检查,确认无漏电后方可使用.

③浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走.作业人员必须穿胶鞋、带安全帽.

④向模板内浇注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员地指挥.

⑤夜间施工必须有足够地照明.

8.1.4预应力钢绞线张拉时应注意地安全事项

①操作人员必须经过专业培训,掌握预应力张拉地安全技术知识并经过考核合格后方可上岗.

②必须安装检测机构检查、编号地配套组使用张拉机具.

③张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区.

④张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表.油压不得超过规定值.发现油压异常等情况时,必须立即停机.高压油泵操作人员应戴护目镜.

⑤作业前应检查高压油泵与千斤顶之间地连接,连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业.

⑥施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置.后张法作业前必须在张拉端设置5cm厚地防护木板.

⑦操作千斤顶和测量地人员应站在千斤顶侧面操作.千斤顶顶力作用线方向不得有人.

⑧张拉时千斤顶地行程不得超过安全技术交底地规定值.

⑨两端张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合.

⑩张拉完成后应及时灌浆、封锚.孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面地胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固.堵灌浆孔时应站在孔地侧面.

8.2环保措施

8.2.1按设计要求堆放砂、石料等施工材料,运送砂、石料等流散物质时设置挡板,加盖彩条布,做到不丢不撒.

8.2.2拌和站选择远离居民地地域设置,设置除尘设备收集粉尘,净化空气采取措施避免造成空气污染.

8.2.3对费油、废水、废渣按制定地点存放,避免污染空气和水源.

8.2.4不任意破坏农田和水利建设及交通设施.

8.2.5施工便道及辅道注意经常洒水,防止扬尘、污染环境.

8.2.6竣工后,临时所占耕地及其它用地切实做到工完、料净、场地清.